Поддерживать постоянство

предельном случае характеристика совпадает с линией центробежной силы и регулятор находится в динамическом равновесии в любом положении. Такой регулятор называется астатическим. Теоретически он может поддерживать постоянную угловую скорость при всех положениях муфты. Однако астатические регуляторы не обладают динамической устойчивостью, и если и применяются, то при введении в схему регулирования дополнительных устройств.

В гидравлической схеме предусмотрена возможность автоматического управления отвалом бульдозера с помощью трехпозиционного электрогидравлического золотника 12, который в зависимости от электрического сигнала специальных датчиков соединяет поршневые или што-ковые полости гидрощшиндров с напорной линией насоса. Автоматическое управление дает возможность поддерживать постоянную глубину резания грунта или выполнять планировочные работы.

предельном случае характеристика совпадает с линией центробежной силы и регулятор находится в динамическом равновесии в любом положении. Такой регулятор называется астатическим. Теоретически он может поддерживать постоянную угловую скорость при всех положениях муфты. Однако астатические регуляторы не обладают динамической устойчивостью, и если и применяются, то при введении в схему регулирования дополнительных устройств.

питательной воды происходит также за счет регенеративных отборов пара от паровой турбины. Для обеспечения экономичности установки в рабочем диапазоне нагрузок необходимо поддерживать постоянную температуру газа перед газовой турбиной. Для этой цели служит дополнительная камера сгорания, установленная параллельно с ВПГ (на рисунке не показана).

Для осуществления сканирования на разной глубине необходимо изменять фокальное расстояние. В связи с этим перспективно применение системы электронного сканирования типа фазированной решетки. Система может осуществлять поворот луча и его фокусировку на заданной глубине. Изменением числа работающих элементов можно поддерживать постоянную апертуру и, следовательно, постоянное фокальное пятно при изменении глубины. Подобные приборы применяют для медицинского диагностирования.

Необходимо внимательно изучать результаты эксплуатации изделий широкого потребления, производством которых занимается, наряду с другой продукцией, большинство машиностроительных заводов. Для устранения дефектов и непрерывного повышения качества изделий широкого потребления нужно поддерживать постоянную деловую связь с торгующими организациями и непосредственно с потребителями, широко привлекая их к обсуждению качества изделий и их конструкции.

относительным смещением и отклонениями от прямолинейности. Если известно приращение температуры, то эти величины могут быть определены по известным деформациям. Для предотвращения температурных деформаций необходимо поддерживать постоянную температуру в помещении, где находятся координатно-расточные станки и другое оборудование высокой точности; температура заготовок должна равняться температуре помещения; перед началом обработки деталей станок должен работать вхолостую до установления температурной стабильности, т. е.

Критерием для оценки сварочной головки является её способность автоматически поддерживать постоянную мощность дуги. Однако все предложенные до сих пор головки поддерживают постоянной не мощность дуги, а напряжение на дуге.

При использовании оптических приборов следует поддерживать постоянную температуру и спокойное состояние воздуха в помещении. В производственных условиях точность измерения оптическими средствами обычно в 2—3 раза ниже их теоретической точности.

Во время проведения испытаний при высоких температурах и давлениях (до их прекращения в течение всего эксперимента) в автоклаве необходимо поддерживать постоянную среду. Двукратная отмывка внутренней полости автоклава горячей дистиллированной водой с последующей промывкой спиртом предотвращает накопление в нем солей, например хлоридов. Деаэрация воды в автоклаве осуществляется с помощью барботажа раствора

Увеличивать тепловую мощность реактора за счет увеличения производства пара низкого давления неэкономично, так как это приводит к возрастанию капитальных затрат на оборудование и снижению термодинамического к. п. д. Целесообразно применять паровой цикл двух давлений, при котором часть теплового перепада циркулирующего газа используется для выработки пара высокого давления, а остальное тепло — в системе низкого давления. Преимущество применения цикла двух давлений пара (при регулируемом числе оборотов газодувки) состоит в возможности поддерживать постоянную температуру газа на входе в реактор и выходе из него независимо от нагрузки. Кроме того, при этом цикле можно задавать требуемые уровни температуры газа для снижения термических напряжений в узлах установки при работе на переходных режимах.

В процессе установившегося движения механизма могут происходить нарушения режима движения из-за изменения условий работы, например при изменении нагрузки. Когда нарушается равенство W^=WC, механизм переходит в режим разбега или выбега, т. е. средняя угловая скорость ведущего звена озср начинает меняться. В этом случае маховик не может обеспечить стабилизацию среднего значения угловой скорости ведущего звена. Поддерживать постоянство угловой скорости ЮСР можно, приводя в соответствие движущие силы и силы сопротивления, восстанавливая таким образом равенство работ этих сил за цикл движения механизма.

В зависимости от условий эксплуатации к ДВС предъявляют различные требования. Так, в стационарных условиях при любых нагрузках необходимо поддерживать постоянство скоростного режима LK (рис. 5.20) точно или в пределах неравномерности Дп (заштриховано).

Специалисты по технологии производства композитов с алюминиевой матрицей придерживаются общей точки зрения относительно-оптимальных условий изготовления композита. Если поддерживать постоянство двух из трех параметров технологического процесса— температуры, давления и продолжительности обработки, то с ростом значения третьего параметра прочность при растяжении вначале растет, затем проходит через максимум и потом снижается. Эти данные согласуются с моделью, предполагающей, что> на поверхности раздела имеется окисная пленка. Рост прочности при растяжении объясняют уменьшением пористости и улучшением окисной связи между матрицей и воло'кнами. Снижение прочности при растяжении с увеличением давления, температуры или продолжительности процесса происходит из-за общего разрушения окисной связи и излишнего развития реакции. Оптимальное значение параметров отвечает равновесию между завершением процесса образования связи и началом развития локальной реакции на участках разрушения пленки. При повышенной температуре или продолжительности процесса прессования разрушение пленки может происходить по механизму сфероидизации, а при повышенном давлении — механическим путем вследствие сдвига. Однако наличие оптимальных значений параметров процесса приводит к заметным изменениям состава и строения поверхности раздела. Эти изменения имеют место как в пределах одного образца композита, так и от одной партии горячепрессованного композита к другой, поскольку трудно тщательно контролировать состояние поверхности компонентов, технологические циклы и все остальные параметры, определяющие характеристики поверхности раздела.

Измерения ZF (o>) могут быть также произведены с помощью электронных приборов фирмы «Брюль и Кьер» в сочетании с коррелятором фирмы «Диза» (рис. Х.4). Возбуждение может осуществляться с помощью генераторов 1022 и 1024. Эти генераторы имеют блок компрессии, что позволяет поддерживать постоянство уровня возбуждаемой вибрации во всем диапазоне частот. Сигналы, пропорциональные силе и скорости, после предварительного усиления поступают через два анализирующих гетеродинных устройства типа 2020 на коррелятор фирмы «Диза» типа 55Д70 для перемножения.

нения воздуха, хотя и прост, но практическое его применение ограничивается необходимостью строго поддерживать постоянство разности температур воздуха и воды, а также точности регулирования температуры в пределах психрометрической разности.

душному жиклеру. Работа эксплоатационной секции заключается в следующем; бензин из поплавковой камеры 7 через главный жиклер 8 поступает в колодец 9. В колодце имеется центральная трубка 10 с отверстиями и воздушный жиклер //, сообщающий полость трубки с атмосферой. Воздух, проходя через воздушный жиклер и отверстия в трубке, смешивается с топливом и в виде эмульсии поступает в камеру диффузора 12, где смешивается с основным потоком воздуха. Наличие центральной трубки с отверстиями позволяет поддерживать постоянство состава смеси при работе на различных эксплоатационных режимах. При возрастании Чисел оборотов увеличивается разрежение в смесительной камере, что в свою очередь увеличивает расход топлива через жиклер. При 'этом расход топлива увеличивается быстрее, чем расход воздуха. Это может привести к переобогащению горючей смеси при повышении оборотов. Однако в этом случае уровень топлива в колодце начинает падать, в силу того, что расход топлива через распылительный диффузор 13 больше расхода топлива через главный жиклер 8. Вследствие этого отверстия трубки обнажаются, и воздух, поступающий через них в колодец 9, уменьшает разрежение над жиклером 8 и, следовательно, устраняет излишний расход топлива через жиклер. Таким образом обеспечивается поддержание постоянства качества смеси на всех режимах при средних нагрузках. Мощностная секция

тивления угольного столба, собранного из угольных шайб и включённых в цепь возбуждения двигателя, даёт возможность автоматически менять силу тока возбуждения и тем самым поддерживать постоянство скорости двигателя. Схема поддержания постоянства

Для обеспечения наибольшей устойчивости работы горелок необходимо поддерживать постоянство давления газа в газопроводе и работу котлов по возможности на равномерных нагрузках в пределах наиболее устойчивой нагрузки горелок.

Необходимо помнить, что инжекционные горелки низкого (как и среднего) давления при изменении давления газа обладают способностью поддерживать постоянство коэффициента инжекции, т. е. постоянство соотношения между количеством расходуемого га за и инжектируемым им в горелку первичного воздуха. Другими словами, инжекционные горелки обладают способностью саморегулирования.

Таким образом, предполагалось, что такая система регулирования точнее будет поддерживать постоянство числа оборотов.

При изготовлении пленок из сплавов обычно используется одновременное напыление нескольких элементов. В основе метода лежит различие в упругости паров элементов, входящих в состав сплава. Однако регулировать состав получаемой пленки довольно трудно. Поскольку обычно температура Тх у сплавов сравнительно высока, то легко добиться, чтобы температура подложки была ниже Тх, что и делают, например, в случае получения сплава железа с 10% (ат.) германия, у которого 7а=130 К- Все же для получения аморфных сплавов этот метод можно применять лишь ограниченно. В частности, при изготовлении аморфных сплавов, состоящих из элементов с сильно различающейся упругостью паров, необходимо тщательно регулировать скорость напыления разных элементов. При этом нужно поддерживать постоянство количественных соотношений между элементами, осаждаемыми на подложку. Здесь в последнее время начинают применяться методы машинного контроля. Скорость напыления определяется сортом элементов, уровнем вакуума, структурой подложки и обычно составляет 0,5— 1,0 нм/с.