Подготовительно заключительной

Унифицированные полуавтоматы обеспечивают повышение производительности труда не только благодаря возможности вести сварку на форсированных режимах (при больших скоростях подачи проволоки) и импульсной дугой, но также благодаря сокращению затрат на подготовительно-заключительные и вспомогательные операции и обслуживание оборудования (табл. 28).

Поскольку при штамповке и ковке большой удельный вес имеют подготовительно-заключительные и вспомогательные операции, выполняемые в основном вручную, то механизация указанных операций позволяет значительно повысить общую производительность труда. Однако механизация и автоматизация в кузнечных цехах предприятий отрасли все еще осуществляется сравнительно медленно. За последние годы возросла степень механизации вспомогательных (главным образом транспортных) операций, но недостаточно механизировались и автоматизировались процессы манипулирования металлом.

Количество производственных рабочих при укрупнённом и детальном проектировании можно определить по показателям табл. 16 и 17. В этих показателях, наряду с операциями покрытия, учтены также и подготовительно-заключительные — электролитическое обезжиривание, декапирование, промывки, монтаж и демонтаж подвесок.

За первым рабочим местом закрепляем работы третьего разряда по сборке комплектов 2111 и 2112, что в сумме составляет 195,2 часа. Так как в данном случае предполагается собирать комплекты 2111 и 2112 партиями по 16 шт., то надо добавить на подготовительно-заключительные действия ещё 6 час., что даёт полную загрузку рабочего места в размере ~ 201 час. в месяц.

О Остановы станков Не перекрывающиеся Подготовительно-заключительные Вспомогательные Обслуживание рабочего места о, 17 46

Рис. I. Себестоимость детали: 1 — суммарная; 2 — затраты на обработку; 3 — затраты на материалы; 4 — затраты на подготовительно-заключительные работы

В данном случае расчет фактических трудовых затрат проводится в сравниваемых вариантах по некоторым составляющим элементам: в базовом варианте: Грп.3 — подготовительно-заключительные работы; Тфшс — поиск информации; Тди.р — инженерно-технические расчеты; TQ4.r — чертежно-графические работы; во внедряемом варианте: ГСп.3 — подготовительно-заключительные ра-

Большой эффект дает применение УНП. Подсчитано, что потери времени на подготовительно-заключительные и вспомогательные работы уменьшаются в 3—6 раз, а машинное время при обработке деталей—в 1,5—2 раза. Затраты времени и средств при проектировании наладок в 2—4 раза меньше, чем для специальных приспособлений.

Примечания:'!. В нормах времени учтено время на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых (включая физкультурные паузы и личные надобности) в размере 10 % от оперативного времени. 2. На работы, сопутствующие разработке КД (согласование КД с технологическими службами, нормоконтролем, службой метролога, представителем заказчика и другими необходимыми службами), нормы времени приведены отдельно или определяются с помощью коэффициентов к основной норме времени на разработку КД.

форсированных режимах (при больших скоростях подачи проволоки) и импульсной дугой, но также благодаря сокращению затрат на подготовительно-заключительные и вспомогательные операции и обслуживание оборудования.

При расчете нужно учитывать следующие элементы проектирования: в ручном варианте — подготовительно-заключительные работы,, поиск информации, инженерно-технические расчеты, чертежно-графи-ческие работы; в автоматизированном варианте — подготовку исходных данных; обработку информации на ЭЦВМ; изготовление технической документации с помощью терминалов.

Подготовительно-заключительная работа в серийном производстве нормируется самостоятельно. В массовом и крупносерийном производствах, при закреплении рабочих за определенными кокилями, затраты времени на элементы подготовительно-заключительной работы могут быть включены в нормальный расчётный баланс времени рабочего дня в средних (на смену) размерах.

Ориентировочная продолжительность элементов подготовительно-заключительной работы при нормальных организационно-технических условиях может быть принята для горячей штамповки следующая:

Для свободной ковки в нормальных организационно-технических условиях производства может быть принята следующая ориентировочная продолжительность элементов подготовительно-заключительной работы.

сварщиков вспомогательными рабочими (включая получение и сдачу чертежей и приспособлений), позволяет значительно сократить длительность выполнения отдельных элементов подготовительно-заключительной работы, а некоторые из них даже полностью исключить. При правильной организации труда сварщик должен своевременно получать работу и указания мастера, а сдача работы контролёру должна производиться мастером.

Фактическая продолжительность отдельных элементов подготовительно-заключительной работы определяется по фотографиям рабочего дня.

В табл. 46 приведены данные ориентировочной продолжительности элементов подготовительно-заключительной работы для единичных работ различной сложности.

Подготовительно-заключительное время при автоматической сварке зависит от двух основных факторов: конструкции автомата и типа применяемого приспособления для сварки узлов. Применительно к конкретным производственным условиям определяется путём фотографий рабочего дня нормальная продолжительность отдельных элементов подготовительно-заключительной работы и устанавливаются укрупнённые нормативы времени, включающие в комплексном виде все необходимые элементы подготовки сварщика и наладки сварочного автомата и приспособлений к заданной работе. В условиях серийного производства автоматической сварки подготовительно-заключительное время выделяется в самостоятельную часть нормы и нормируется отдельно от штучного времени.

Продолжительность элементов подготовительно-заключительной работы определяется методом фотографирования рабочего времени, В табл. 56 и 57 приведены ориентировочные данные продолжительности отдельных эле-

ментов подготовительно-заключительной работы, определённые указанным методом.

В условиях серийного производства под-готовительно-еаключительное время подсчитывается по укрупнённым комплексам приемов. Степзнь укрупнения приёмов в комплексы вависит от серийности производства (мелкосерийное, серийное и т. д.). Применением в серийном производстве типовых наладок, нормализованных приспособлений и инструментов, •талонных деталей и шаблонов возможно значительно сократить длительность отдельных елементов подготовительно-заключительной работы, а некоторые из них даже полностью исключить. При расчёте нормы учитывается действительный объём работы по наладке. Например, при наладке токарного станка для работы в самоцентрирующем патроне время на установку патрона не предусматривается, если предыдущая работа на этом станке выполнялась в том же патроне. Для операций, требующих сложной наладки, следует предусмотреть время на пробную обработку одной или нескольких деталей.

Увеличение партий обрабатываемых запасных деталей снижает их себестоимость за счет уменьшения доли подготовительно-заключительной работы, приходящейся на каждую деталь. Увеличение количества деталей в партии обработки до 5—10 шт. удешевляет себестоимость их изготовления (в части заработной платы и, соответственно, накладных расходов) на 40—45%. Кроме того, с увеличением партий могут быть применены более совершенные технологические методы обработки, что дополнительно снижает себестоимость изготовления сменных деталей.