Подготовка материалов

На диаграммах растяжения а—е на рис. 3.24, а наблюдается некоторая начальная стадия, которая включает область предтекучести и непосредственно площадку текучести. На этой стадии происходит своего рода подготовка материала к последующей однородной деформации. Из приведенного рисунка видно, что процесс такого выравнивания деформации в ванадии задерживается в области низких температур и, например, при —50 °С заканчивается лишь при деформации е = 0,02, тогда как выше 200 °С начальная стадия составляет не более 0,002—0,003.

Формирование систем скольжения с высокой плотностью дислокаций, сопровождающих формирование усталостных бороздок, было продемонстрировано методами просвечивающей электронной микроскопии [70, 82, 135]. Системы скольжения располагаются под углом 45° к поверхности излома. Профиль и ширина блоков полос скольжения, которые наблюдали на поверхности образца, подобны профилю и шагу усталостных бороздок [82]. Этот факт был положен в основу многих разработанных моделей формирования усталостных бороздок [70, 82, 133, 134, 136-142]. Рассмотрены были оба полуцикла нагружения материала, в которых реализуются два разных процесса: (1) пластическое затупление вершины трещины, и (2) разрушение материала. Оба процесса соответствуют восходящей ветви нагрузки и приводят к формированию каждой усталостной бороздки в каждом цикле приложения нагрузки. В полуцикле разгрузки происходит подготовка материала перед вершиной трещины к последующей реализации указанных выше двух процессов деформации и разрушения.

Технологический процесс изготовления маломоментпых спиральных пружин состоит из следующих операций: 1) подготовка материала; 2) волочение проволоки;

Подготовка материала. Исходным материалом для изготовления волосков служит проволока круглого сечения, которая поступает на завод в мотках. Для устранения остаточных напряжений и повышения пластичности ее подвергают термической обработке (табл. 3). Нагрев осуществляется в защитной среде продуктов диссоциации аммиака. При этом должно быть обеспечено равномерное прогревание всего мотка. После термической обработки производят травление, а затем промывку и сушку материала.

Типовой технологический процесс изготовления мембран и мембранных коробок состоит из следующих операций: подготовка материала к прокатке; прокатка;

Подготовка материала к прохатке. Материал для изготовления мембран поступает в листах толщиной 0,15—1,5 мм. Каждая партия материала подвергается контролю по внешнему виду, химическому составу и механическим свойствам. Листы, прошедшие испытания, режут на полосы. Для получения пластичности материал термически обрабатывают. Перед прокаткой производят механическую и химическую очистку полос и иногда электро-полироваиие.

Изготовление секций ТВП может быть при необходимости организовано на самих ТЭС либо на базах ремонтных предприятий. В объем работ входят подготовка материала — листовой стали, труб, инструмента, приспособлений, рабочей документации и др.

Большое внимание было обращено на компактность изложения и удобство пользования справочником, основным содержанием которого являются справочные таблицы и поясняющие фигуры, схемы и конструкции. Подготовка материала для справочника производилась преподавателями МЭИ, ведущими курсовое и дипломное проектирование, и лекторами общих и специальных курсов. Редакционная коллегия производила отбор, компоновку и согласование материала.

В технологических процессах наращивания предусматривается специальная подготовка материала, предназначенного для нанесения на субстрат, а непосредственно процесс нанесения часто осуществляют путем интенсивного температурного воздействия на наносимый материал. Например, в процессах плазменного напыления мелкодисперсные частицы материала расплавляются в струе высокотемпературной плазмы. Технологические операции намотки осуществляют, как правило, с применением пластифицированного связующего, при отверждении которого протекают различные физико-химические процессы, связанные с теплообменом. Аналогичным образом, процесс твердения бетона при намоно-личивании массивных конструкций сопровождается выделением значительного количества тепла, обусловленного реакциями гидратации цемента. Это означает, что при построении теоретических моделей процессов наращивания указанного типа необходимо учитывать теплообмен между приращиваемыми элементами и наращиваемым телом, а также тепловыделение, протекающее в теле при изменениях структурного состояния материала.

1) измельчение и подготовка материала;

1) измельчение и подготовка материала;

Следующей операцией процесса формования после правильной подготовки формы и нанесения наружного смоляного слоя является подготовка материала.

Опыт проведения выставок, выставок - семинаров и семинаров показывает большой интерес аудитории. Организация выставок и подготовка материалов поднимают сознание организаторов на более высокий уровень. Результатом подобных мероприятий является также стимулирующее влияние на развитие информационного пространства, охватывающее учебное заведение.

В качестве общего направления следует указать также на необходимость усиления активизации функций складов по обслуживанию производства и контролю за расходованием материалов. В частности, необходимо всемерно развивать на складах такие функции, как подготовка материалов к производственному потреблению (нарезка металлов, расфасовка различных материалов, комплектование и т. п.), лимитирование отпуска материалов, подача их в производство по установленному графику.

Организация отпуска материалов. Подготовка материалов к производственному потреблению. Для улучшения обслуживания производства необходимо, чтобы поступающие в цеха материалы были вполне подготовлены для обработки, предусмотренной технологическим процессом. Помимо расфасовки различных материалов и комплектования покупных деталей, для машиностроительного производства особое значение имеет подготовка к производству металлов. Она состоит в нарезке заготовок из сортового проката, раскрое листового металла, правке пруткового металла и т. д. Передовой опыт машиностроительных заводов показывает целесообразность и эффективность централизации этих работ в органах

Подготовка материалов

Подготовка материалов .......... 696

По указанию съезда количество функциональных отделов было сокращено до минимально потребного, вызываемого необходимостью рационального разделения труда по управлению производством. Задачей оставшихся функциональных отделов заводоуправлений, трестов, министерств является изучение соответствующих вопросов, разработка и подготовка материалов для руководителя. Функциональным отделам было запрещено действовать через голову непосредственных руководителей производства. Распоряжения нижестоящим хозяйственным органам мог отныне давать только сам руководитель, осуществляющий руководство на основе полного единоначалия. В наркоматах для руководства предприятиями были созданы главные производственные управления.

Основными задачами советской экономической статистики являются: подготовка материалов для составления народно-хозяйственных планов, контроль выполнения планов, выявление причин, обусловивших тот или иной уровень выполнения плана, выявление передовых и отстающих участков хозяйственной работы, выявление резервов дальнейшего улучшения работы.

К вопросам снабжения цехов относятся: а) расчёты месячной потребности в материалах; б) установление лимитов отпуска материалов со складов; в) подготовка материалов* к производственному потреблению и отпуск (доставка) их цехам и отделам; г) учёт и контроль расходования материалов в производстве.

Выбор основных и сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, газов и т. п.) производится постоянно действующей комиссией. Подготовка материалов под сварку контрольных соединений и предварительная термообработка должны быть такими же, как и при сварке изделий, и производиться по указанию комиссии.

Подготовка материалов к запуску в производство, определяемая технологическим процессом, принятым на предприятии— изготовителе, включает, как правило, наружный и внутренний технический осмотр труб для коллекторов и наружный технический осмотр труб для поверхностей нагрева; контроль сплошности неразрушающими методами; стилоскопирование; проверку наличия и правильности маркировки; рассортировку. Порядок, объем и методы входного контроля материалов и полуфабрикатов устанавливает предприятие — изотовитель котлов на основе ГОСТ 24297—80. По результатам входного контроля материалов и полуфабрикатов технический контроль предприятия — изготовителя выдает заключение о возможности их использования.

Составление и подготовка материалов книги осуществлены Н. А. Махутовым и М. М. Гадениным.