Подготовка поверхности

В процессе склеивания выполняют ряд последовательных операций, подготовку поверхностей деталей, нанесение клея, сборку соединения, выдержку при соответствующих давлении и температуре. Подготовка поверхностей обычно заключается в их взаимной пригонке, образовании шероховатости путем зачистки наждачной шкуркой или пескоструйным аппаратом, удалении пыли и обезжиривании с помощью органических растворителей. Шероховатость увеличивает поверхность склеивания. Клей наносят кистью или пульверизатором. Сравнительно длительная выдержка, необходимая для полимеризации, является одним из недостатков клееных соединений.

2.3.1. Подготовка поверхностей под антииорроаиомные

На первой стадии А развивается физический контакт, т. е. осуществляется сближение соединяемых веществ на расстояния, требуемые для межатомного взаимодействия, а также происходит подготовка поверхностей к взаимодействию. На второй стадии Б — стадии химического взаимодействия — заканчивается процесс образования прочного соединения.

2.1.2.Подготовка поверхностей перед нанесением защитных покрытий

Подготовка поверхностей под покрытия без удаления ржавчины

2.1.2. Подготовка поверхностей перед нанесением защитных покрытий........90

Подготовка поверхностей деталей к контролю заключается в тщательной их очистке с помощью шаберов, напильников, металлических щеток, наждачной бумаги, протирании ветошью. Каждый метод имеет некоторые свои особенности.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ КОНСТРУКЦИЙ

Подготовка поверхностей конструкций к испытаниям.... 52

Грубо обработанные поверхности счищаются стальными щетками, грубыми наждачными шкурками, с последующей обдувкой сухим чистым сжатым воздухом, обязательно пропущенным через систему водо-маслоотделителей. Подготовка поверхностей деталей в сборочных единицах должна быть обеспечена при сборке.

Подготовка поверхностей оборудования и строительных конструкций под нанесение антикоррозионных покрытий

Металлургическими методами предупреждения КР являются подготовка поверхности труб, уменьшение внутренних напряжений, снижение чувствительности стали к КР, уменьшение физико-химической неоднородности по периметру труб.

Подготовка поверхности заключается в очистке ее от ржавчины, окалины, строй краски, жировых загрязнений, а также в нейтрализации и удалении кислот, щелочей и других химических продуктов, препятствующих хорошему сцеплению покрытия с металлом.

15.2. Подготовка поверхности металла................ 251

15.2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА

Подготовка поверхности Срок службы, годы (Шеффилд, Англия)

алюминия 342, 343 в грунтах 184, 186 нержавеющих сталей 311 ел. титана 374—376 Питтинговый фактор 27 Питтингообразование 227, 229 Плотность тока 46, 51, 67, 73 Подготовка поверхности металла

Подготовка поверхности места контроля к прозвучива-нию заключается в очистке участков поверхностей, в пределах которых будут перемещаться преобразователи отслаи-

Вырезку образцов для исследования микроструктуры производят так же, как и при макроанализе. Размеры поверхности микрошлифа не должны превышать 20x20 мм. Исследование микроструктуры образцов производят чаще всего на оптических микроскопах. Исследуемая поверхность должна быть очень тщательно подготовлена - отполирована. Подготовка поверхности состоит из нескольких последовательных операций: обработки на плоскошлифовальном станке или вручную на наждачном камне, обработки шлифовальной бу-

Металлургическими методами предупреждения КР являются подготовка поверхности тр; "5, уменьшение внутренних напряжений, онижэ-ние чувствительности стали к КР, умеетщение фиаико - химической неоднородности по периметру труб.

образных форм и размеров, различной массы, изготовленных из различных материалов. Контроль производится в полевых условиях и различных климатических зонах при воздействии разных климатических факторов. Характерными дефектами являются дефекты, возникающие при эксплуатации, и дефекты производственного происхождения, пропущенные заводом-изготовителем или возникающие при ремонте во время изготовления и восстановления деталей. Для контроля необходима специальная подготовка поверхности детали. При проведении неразрушающего контроля в процессе проведения строительно-монтажных и ремонтных работ необходимо применять в основном универсальные портативные дефектоскопы с автономным электропитанием, с дополнительными устройствами, так чтобы была возможность их переналадок. Необходимы механизированные приспособления, позволяющие проводить контроль непосредственно на изделиях в труднодоступных местах без разборки или с частичной разборкой узла, а в ряде случаев - с доработкой конструкции для обеспечения эффективного контроля. Необходимы также специальные методики контроля. В подавляющем числе случаев контроль проводится с помощью дефектоскопов, настроенных на предельную чувствительность. Применяют методы и средства НК, главным образом обеспечивающие выявление трещин усталости под защитными покрытиями шш отложениями, возникающими при эксплуатации.

Подготовка поверхности детали. Поверхности детали, подлежащие напылению, необходимо очистить от загрязнений, просушить и обезжирить в ацетоне (ГОСТ 2768-84) или бензине (ГОСТ 443-86).