Подготовка заготовок

Целью термической обработки поковок является устранение дефектов, возникших при нагреве и обработке давлением (перегрев, остаточные напряжения), улучшение обрабатываемости резанием, подготовка структуры металла к окончательной термической обработке (после обработки резанием).

При проведении предварительной термической обработки преследуются следующие цели: предотвращение образования флокенов; подготовка структуры и снижение твердости для облегчения последующей механической обработки; формирование на шейках валка и в центральной части бочки соответствующей структуры и свойств, необходимых для успешной эксплуатации валков; подготовка структуры поверхностного слоя бочки валка для окончательной термической обработки — закалки токами промышленной частоты с отпуском. В зависимости от ряда условий режимы предварительной термической обработки на различных заводах не одинаковы и отличаются по температуре нагрева, времени выдержки и скорости охлаждения.

Цель полного отжига — понижение твёрдости, улучшение обрабатываемости резанием, повышение вязких свойств, уничтожение внутренних напряжений, созданных предыдущей обработкой, и подготовка структуры к последующей термообработке (закалке).

стали), повышение твёрдости и механических свойств, устранение наклёпа после обработки резанием и подготовка структуры к последующей термообработке (закалке).

Цель улучшения — измельчение структуры, подготовка структуры к последующей окончательной термообработке и повышение вязкости.

Подготовка структуры к последующей термообработке, улучшение обрабатываемости резанием и полу-

а также подготовка структуры к последующей закалке и улучшение механических свойств (табл. 74).

режущим инструментом, улучшение ее штампуемости в холодном состоянии и подготовка структуры к последующим

Подготовка структуры стальных изделий при предварительной обработке для последующей обработки резанием является трудной задачей, так как для различных операций резания оптимальна разная структура. Так, по данным ASM [29] для обработки точением наиболее благоприятны сфероидизированные структуры, а для протягивания, сверления, расточки — структуры дифференцированного пластинчатого перлита. При этом для хорошей обработки точением на малых скоростях лучшей структурой является сфероиди-зированиый перлит, а на стайках-автоматах — пластинчатый, так как только в этом случае стружка активно ломается. Результаты исследования стойкости инструмента 1 при зубофрезеровании шестерен после изотермического отжига по технологии ЗИЛа и ВАЗа показывают, что ускоренное охлаждение до температуры изотермической выдержки не сказывается на обрабатываемости шестерен зубофрезерованием в отличие от точения (табл. 2). Более того, большая сфе-роидизацня структуры в массивных изделиях (режимы ВАЗа) несколько снижает обрабатываемость.

Самостоятельное значение имеет предварительная подготовка структуры, особенно для низкоуглеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов, предназначенных для холодной штамповки, поскольку структура влияет на процессы рекристаллизации и на разные ее стадии. Например, отжиг пересыщенного раствора тормозит, а наличие частиц второй фазы облегчает образование зародышей рекристаллизации; объемная доля выделившихся частиц, их форма, размеры, расстояние между ними будут определять дальнейший рост зерна, сдерживая миграцию границ. Именно это и определяет различие температурного интервала рекристаллизации предварительно улучшенной и-горячекатаной структуры сталей типа 17ГС, 12Г2АФ, ИГ2АФ и др. Даже на стали 20'обнаруживается снижение температуры начала рекристаллизации более чем на 100° С после предварительной закалки в масле по сравнению с закалкой в воде [6].

Основной целью предварительной термической обработки крупных поковок является подготовка структуры для последующей окончательной обработки н уменьшение флокеночувствительности стали.

3. Подготовка заготовок для механической обработки

Подготовка заготовок для обработки на металлорежущих станках заключается в том, что заготовкам придается такое состояние или вид, при котором можно производить механическую обработку. Подготовка имеет различный характер в зависимости от рода заготовок и производится в тех же цехах, где изготовляются заготовки.

Своевременная подготовка заготовок обеспечивает наиболее быстрое и экономичное выполнение обработки в механическом цехе. Подготовленные надлежащим образом заготовки поступают непосредственно в цеховой склад или на станок; в цехе они не требуют никаких дополнительных операций перед обработкой.

3. Подготовка заготовок для механической обработки...... 102

вок и инструментов наладчики заносят в журнал и сообщают сменщикам. Подготовка заготовок состоит в доставке их на линию транспортными рабочими. Доставку производят в унифицированной оборотной таре определенной емкости, обеспечивающей использование погрузчиков и многоярусное хранение в штабелях и стеллажах. Качество заготовок проверяет ОТК перед поступлением их на автоматическую линию. Заготовки, отвечающие установленным техническим требованиям, снабжают сертификатом качества.

— Подготовка: заготовок 282—284; к пуску 280, 282; оснастки 284

3) совершенствование обслуживания рабочего места (начало работы вспомогательных служб установить на 20—30 мин раньше основных, а выпускающих цехов на 20—30 мин позже цехов, изготовляющих для них полуфабрикаты); прием и сдача станков на ходу; подготовка заготовок для следующей смены во время, перекрываемое машинами, совершенствование раздачи нарядов, наладка станков во внерабочее время, внедрение системы планово-профилактических ремонтов в его нерабочее время, централизованная доставка на рабочее место перед сменой всех необходимых материалов, инструментов, чертежей и нарядов;

ПОДГОТОВКА ЗАГОТОВОК

Глава 3. Подготовка заготовок к механической обработке . . 20

Подготовка заготовок под. склейку заключается в подборе-древесины по внешнему виду, влажности, подготовки ее поверхности. Внешние дефекты древесины должны быть в пределах норм, установленных техническими условиями.

Подготовка заготовок перед нагревом является обязательной операцией. В результате предшествующих нагревов и прокатки на поверхности заготовки образуются дефекты: трещины, закаты металла и окалины. Перед дальнейшей прокаткой необходимо удалить указанные дефекты. Дефекты могут быть удалены с поверхности холодных заготовок на складе. Для удаления дефектов применяют следующие методы: обработку при; помощи автогенных резаков; механическое удаление-дефектов пневматическими зубилами, наждачными камнями на металлорежущих станках. Удаление дефектов на горячих блюмах (слябах) производится сразу после прокатки на машинах огневой зачистки (МОЗ). Машина огневой зачистки состоит из газорежущих блоков, в. которых смонтированы щелевидные сопла для подачи кислорода и ацетилена. При прохождении через газорежущие блоки слой металла толщиной 2—2,5 мм с дефектами расплавляется по периметру заготовки и удаляется. Зачистке подвергается весь металл или производится выборочная зачистка в зависимости от назначения готового проката.