Подготовке добавочной

Для склеивания деталей требуется механическая и химическая подготовка их поверхностей. Механическую подготовку и пригонку металлических деталей производят на металлорежущих станках или вручную напильником, сложные поверхности подвергают пескоструйной обработке; пластмассовые детали обрабатывают резанием или зачищают наждачной шкуркой. Химическая подготовка заключается в очищении и обезжиривании склеиваемых поверхностей ацетоном, спиртом, бензином или бензолом.

Такая подготовка заключается в обработке поверхностей различными химическими соединениями, которые получили название преобразователей (модификаторов) ржавчины. В состав большинства из них входит фосфорная кислота. Кислота разрушает ржавчину и одновременно фосфатирует металлическую поверхность. Химически разрушенная ржавчина становится наполнителем фосфатного покрытия. Рецептуры некоторых преобразователей ржавчины приведены в табл. 7.

Для склеивания деталей требуется их механическая и химическая подготовка. М е х а янческую подготовку металлических деталей производят на металлорежущих станках или напильником, сложные поверхности подвергают пескоструйной обработке. При склеивании металлов следует избегать очень шероховатых поверхностей, чтобы "исключить попадание воздушных пузырьков в углубления поверхностей, что может привести к возникновению внутренних напряжений. Резиновые детали зачищают наждачной иш5'ркой. Пластмассовые детали обрабатывают резанием или зачищают шкуркой. Детали из стекла, фарфора перед склеиванием не подвергают механической обработке. Химическая подготовка заключается в обезжиривании склеиваемых поверхностей ацетоном, спиртом, бензином или бензолом.

При установке машины на металлические рамы или каркасы подготовка опорных поверхностей производится соответственно характеру машины. Для большинства машин, устанавливаемых на технологических металлоконструкциях, подготовка заключается в зачистке посадочных мест, устранении забоин, заусенцев и т. п. Очень тщательно подготовляют поверхности рам и каркасов

Технологическая подготовка заключается в разработке технологических процессов и норм времени на ремонт и изготовление деталей, а также на ремонт оборудования; в составлении инструкций по уходу, смазке и

ческий способ состоит в том, что поверхность изделия очищают металлическими щетками, шабером, наждачной бумагой (абразивной шкуркой). Химическая подготовка заключается в травлении металла кислотами. Поверхность изделий из стали, меди, латуни наиболее часто обрабатывают 20—30%-ным водным раствором серной кислоты в течение 20—30 мин. Медные и латунные изделия можно травить раствором, содержащим 10%' серной кислоты, 5% калиевого хромпика и 85%! воды. Травление производится в стеклянных, металлических, эмалированных и других ваннах. Процесс травления таким раствором длится 1—2 мин. По окончании травления тщательно промывают изделия в холодной воде, затем очищают их поверхности смоченным песком и промывают в воде, нагретой до 70—80° С.

Для успеха опыта существенное значение имеет однородность пробы материала; ее нужно должным образом подготовить. Подготовка заключается в дроблении материала, в результате которого получается зернистая или порошкообразная масса, которую следует тщательно отсеять для получения зерен одинакового размера. Размер зерен должен находиться в соответствии с толщиной 8 слоя материала, насыпанного в бикалориметр: их наибольший размер должен быть в несколько десятков раз (— 30—40) меньше этой толщины, так как только при таком выборе соотношения между размерами зерен и толщиной слоя уподобление порошка однородному и изотропному веществу не повлечет за собой ошибки, выходящей за пределы технической точности.

После законченного ремонта трубопроводов 1, 2 и 3-й категорий производится подготовка к сдаче их управлению котлонадзора. Подготовка заключается в подборе всей технической документации; в отдельных случаях может быть произведено контрольное гидравлическое испытание отремонтированного трубопровода на рабочее давление.

После получения квадратного сечения и технической приемки камеры поступают на участок подготовки их к операции волно-вания. Подготовка заключается в том, что четырехугольная камера очищается внутри и снаружи от окалины, плотно набивается чистым прокаленным кремнистым песком и, входное отверстие камеры закрывается пробкой (шамотным кирпичом) для удержания песка от высыпания при штамповании волн.

Для обеспечения заданной точности и качества поверхности при ЭХО важными являются правильный выбор заготовок и соответствующая их подготовка. Подготовка заключается в том, что на заготовке должны быть предусмотрены установочные и измерительные базы, места для токоподвода от источника питания с параметром шероховатости не более Ra = 0,4 мкм. Поверхности заготовки должны быть очищены от загрязнений (масляных пятен, окисных пленок), окалины, а необрабатываемые участки при условиях попадания на них электролита защищены от растравливания.

Учитывая наличие на ТЭС оборудования физико-химической •очистки (ФХО), можно рассматривать водоподготовительные установки (ВПУ) ТЭС как комплексный узел, способный осуществить доочистку — подготовку добавочной воды требуемого качества в цикл ТЭС из частично или полностью очищенных городских стоков. При этом исходя из конкретных условий — близости расположения ТЭС к очистным сооружениям, наличия на них схем первичной или вторичной очистки, особенностей энергетического производства и схем водоподготовки — наряду с рекомендуемым в нормах технологического проектирования использованием доочищенных сточных вод решение задачи возможно также путем использования сточных вод только после биологической очистки без доочистки, после упрощенной физико-химической очистки и даже после механической очистки. При этом необходимая доочистка должна осуществляться потребителем. Во всех рассмотренных случаях, предусмотренных и не предусмотренных нормами технологического проектирования, задачи химводоочист-ки (ХВО) ТЭС по подготовке добавочной воды усложняются и расширяются. Такое расширение технологических функций ВПУ ТЭС требует дополнения традиционной технологии водоприго-товления соответствующими стадиями очистки, разработки новых и корректировки применяющихся технологических процессов.

Вопросы повторного использования производственных и бытовых сточных вод для приготовления питательной воды котлов и подпитки систем оборотного охлаждения рассмотрены в [99]. Исследовано влияние на работу котлов характерных загрязнений сточных вод — аммиака, фосфатов, детергентов и других ор-, ганических веществ. При подготовке добавочной воды основные проблемы связаны с предотвращением накипи, устранением биологических обрастаний системы, удалением грубодисперсных примесей.

При подготовке добавочной воды для котлов давлением 14 МПа и выше применяется схема обессоливания.. В зависимости от уровня минерализации исходной воды применяются схемы химического или термического обессоливания, реже — термического

В [111] рассмотрен для обессоливания городских сточных вод ряд схем, особенностью которых является использование макропористых или макросетчатых анионитов типов АН-18П, АВ-17И в ОН-форме. Обработка биологически очищенных сточных вод на ионитах КУ-2 в Н-форме и ЭДЭ-10П в ОН-форме показала возможность сорбции низкомолекулярных органических соединений; ХПК снижалось с 44 до 10 мг Ог/л„ Обессоливание на сильнокислотном катионите Амберлайт JR 120 и макропористом слабоосновном анионите Амберлайт JR93, регенерируемом раствором Са(ОНЬ, показало возможность снижения минераль ных примесей с 15 до 1 мг-экв/л, органических примесей с 70—100 до 20 мг Оа/л. Опыт работы этих схем может быть использован при подготовке добавочной воды котлов 'ГЭС.

При подготовке добавочной воды котлов среднего давления 4,0—6,0 МПа и высокого давления до 10 МПа также применяются схемы умягчения (в две ступени) и декарбонизации. Поэтому рассмотренные выше технология и условия эксплуатации схем Na-катионирования, H-Na-катионирования и Na-Cl-ионирования в целом сохраняются. Однако имеются и свои особенности. Для условий питания котлов давлением свыше 6 МПа биологически очищенной сточной водой с повышенным содержанием нитритов и нитратов в целях предотвращения нитритной коррозии котлов ре-• комендуется схема Na-Cl-ионирования. При этом на Na-фильтрах проводится умягчение и деаммонизация, а на С1-анионитных фильтрах декарбонизация и денитрификация, т. е. Cl-фильтры отключают на регенерацию по проскоку ионов НСО3~.

При подготовке добавочной воды из сточной необходимо знать изменение состава органических веществ в процессе коагуляции. Установление количественных и качественных закономерностей изменения РОВ позволяет оценить эффективность применяемых коагулянтов, прогнозировать природу органических <примесей, поступающих на следующую стадию очистки — ионный обмен.

7.2. Совместное умягчение и деаммонизация городских сточных: вод на Na-катионитных фильтрах при подготовке добавочной воды на ТЭС

Сходные значения по минеральным примесям объясняются увеличением солесодержания воды в реке Москве по течению в результате поступления различных стоков в пределах города. Фактически ТЭЦ-22 работает на разбавленной городской сточной воде. В связи с этим эксплуатация сталкивается с реальными трудностями при подготовке добавочной воды в основной цикл, поддержании стабильного режима системы оборотного водоснабжения, обеспечении надежного теплоснабжения.

Использование городских сточных вод на ТЭС требует их доочистки. Углубление доочистки связано с ее удорожанием. В [12] даны значения приведенных затрат на очистку, доочистку и обеззараживание городских сточных вод (табл. 10.9), которые позволяют оценить целесообразность применения различных видов доочистки при подготовке добавочной воды различных систем ТЭС и увязать их с технологией ВПУ.

В связи с низкими и средними параметрами генерации пара в промышленных паровых котлах использование доочищенных сточных вод в промышленной теплоэнергетике представляет собой более простую и легче реализуемую задачу по сравнению с их использованием на современных ТЭС и АЭС. Особенностью нормируемых показателей качества питательной воды промышленных паровых котлов является отсутствие ограничений на содержание азотсодержащихl (NO2, NO3, NH4) и органических соединений. Однако в паре нормируется содержание свободного аммиака, не связанного с углекислотой, а допускаемое содержание связанного аммиака должно определяться по согласованию с потребителями технологического пара. Для котловой воды регламентируется солесодержание, которое определяется конструкцией сепарационных устройств. Требования к качеству добавочной воды водогрейных котлов те же, что и при подготовке добавочной воды теплосети на ТЭС (по карбонатному индексу и рН). Рассмотренные ограничения установлены для природных вод. При использовании доочищенных сточных вод необходимость изменения и усиления схем водоподготовки должна определяться исходя из следующих технологических и санитарно-гигиенических требований:

176. Полетаев Л. Н. К вопросу применения ионного обмена для деаммониза-ции и умягчения городских сточных вод при подготовке добавочной воды на ТЭС// Елми эсэрлэр (Ученые записки). 1978. Вып. 9. № 8. С. 78—81.