Подготовке производства

При использовании любых, даже самих высококачественных материалов, прочное покрытие можно получить только при безупречной подготовке поверхности.

Непрерывную шовную сварку выполняют сплошным швом при постоянном давлении роликов на свариваемые детали и постоянно включенном сварочном токе в течение всего процесса* сварки. Недостатками способа являются повышенные требования к подготовке поверхности, однородности, толщины и химического состава металла свариваемых деталей.

* плохое ЛКП, нанесенное на хорошо подготовленную поверхность, служит лучше, чем хорошее ЛКП на некачественно подготовленной поверхности. При правильной подготовке поверхности осуществляют два основных процесса.

Все работы по подготовке поверхности резервуара и окраске проводят в чистой обуви и одежде. Рабочие должны быть снабжены защитными очками и респираторами.

Проверка качества подготовки поверхности перед нанесением грунтовочного слоя -Длительность перерыва после завершения работ по подготовке поверхности и нанесением грунтовочного слоя -Состояние поверхности перед нанесением грунтовочного слоя Предприятие-владелец Предприятие -владелец

При нанесении покрытий химическим способом предъявляют повышенные требования к подготовке поверхности покрываемых деталей Подробные сведения о подготовке поверхности перед покрытием приведены в 1 м выпуске «Библиотечки гальванотехника» Здесь же отмечено что поверхность деталей перед химическим нанесением покрытия подготавливают теми же способами что и при нанесении гальванических покрытий Детали обезжиривают в ор ганических растворителях и щелочных растворах, травление осуществляют в кислотах в присутствии ингибиторов коррозии так же, как и активирование Составы растворов для химического никелирования приведены в ГОСТ 9047—75 Однако в производственных условиях применяют более широкий ассортимент составов

Несколько измененный способ предложил Дикенсон [22]. Отшлифованный образец предварительно травят водным раствором азотной кислоты. При этом существует необходимость только в грубой подготовке поверхности. Возникающие картины травления удовлетворяют лишь невысоким требованиям.

выявление структуры может^ быть получено при тщательной подготовке поверхности шлифа, освобождении ее от слоя, образующегося при обработке.

Травитель 47 [I г NaF; 11 мл H2SO4; 100 мл Н2О]. Таким раствором для макротравления, указанным Саттоном и Пиком [41 ] для сплавов системы алюминий—медь—магний, образцы травят 10 мин при комнатной температуре и затем обрабатывают 50%-ной азотной кислотой. Рекомендуют применять фтористый натрий, так как работа с фторидами щелочных металлов удобнее, чем с плавиковой кислотой. Образцы могут быть подвергнуты только черновой обработке металлорежущим инструментом. При более чистой подготовке поверхности шлифа травление получается отчетливее.

Применение органических внутренних покрытий ввиду отсутствия надежной длительной прочности сцепления проблематично, в особенности в сочетании с катодной защитой от коррозии. При тщательной подготовке поверхности стали дробеструйной обработкой слои битума толщиной около 4 мм могут иметь достаточно длительную стойкость по отношению к воде. У полярных тонкослойных покрытий всегда имеется опасность отслоения в результате массопереноса, в особенности при образовании коррозионного элемента с порами или повреждениями. Такие покрытия могут быть целесообразными только при ограниченном сроке службы или при возможности ремонта.

Разработка материалов покрытия более высокого качества может привести и к повышению требований к подготовке поверхности. В общем случае в настоящее время при струйной (дробеструйной) очистке требуют обеспечивать нормативную степень чистоты Sa2'/2 [16] и по возможности сразу же наносить покрытие. Другие способы подготовки, например огнеструйная (огневая) зачистка, отходят на задний план. Критерии совместимости с катодной защитой нуждаются еще в уточнении в ходе дальнейших исследований. Одним из основных требований является применение связующих, прочных против омыления, и пигментов (красителей), стойких к восстановлению. Еще одним влияющим фактором может быть проводимость для щелочных ионов. Этот фактор однако пока не исследован, но качественно оценивается по величине сопротивления покрытия. Соответствующие требования должны предъявляться и к противообрастающим покрытиям. При слишком сильном омылении связующих они могут очень сильно набухать или выщелачиваться, вследствие чего эффективность их действия будет потеряна.

Применение эффективной технологии предполагает оптимальные затраты труда, материалов, средств, времени при технологической подготовке производства, в процессе изготовления, эксплуатации и ремонта, включая подготовку изделия к функционированию, контроль его работоспособности, профилактическое обслуживание.

Принято различать три вида технологических процессов (ТП): единичный, типовой и групповой. Каждый ТП разрабатывается при подготовке производства изделий, конструкции которых отработаны на технологичность (ГОСТ 14.301—83). Технологический процесс разрабатывается для изготовления нового изделия или совершенствования выпускаемого — в соответствии с достижениями науки и техники.

Наличие автоматической системы раскроя и подготовки программ на ЭВМ позволяет перейти от раскроя листов стандартных размеров к индивидуальному раскрою каждого отдельного листа. Для этого необходимо в автоматическом режиме выполнять измерения всех листов металла, поступающих на завод, их маркировку, упорядоченное хранение, а также организовать выдачу в производство по командам ЭВМ. При такой подготовке производства в автоматическом режиме могут быть выполнены следующие работы:

Технологичность конструкции изделия — это совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта. К условиям изготовления или ремонта изделия относятся: тип, специализация и организация производства, годовая программа и повторяемость выпуска, а также применяемые технологические процессы.

готовки, не имеющие аналогов подобной сложности с достаточным опытом промышленного изделия, для которых требуется проверка отдельных технологических решений; заготовки, не имеющие аналогов по конструктивно-технологическим признакам из выбранного типа К.ПМ с каким-либо опытом промышленного внедрения. Для производства заготовок первой категории могут быть использованы типовые или групповые технологические процессы, для заготовок третьей категории необходима разработка новых технологических процессов, а в ряде случаев проведение научно-исследовательских работ. В меньшем объеме такие работы проводятся при технологической подготовке производства заготовок второй категории.

при технологической подготовке производства— выбор оптимальных технологических процессов (выбор режимов обработки, установление мест контрольных операций в технологическом процессе и планов контроля);;

Развитию CALS-технологий, или в принятом в настоящее время русскоязычном варианте, ИПИ-технологий (аббревиатура словосочетания Информационная Поддержка Изделий) уделяется сейчас повышенное внимание в связи с тем, что уровень информационного сопровождения продукции, в первую очередь, наукоемкой, на протяжении всего ее жизненного цикла приобрел исключительную роль, предопределяя сам факт присутствия соответствующего продукта на мировом рынке. При наиболее полном рассмотрении проблемы ИПИ-технологий неизбежно обнаруживается, что она не может быть сведена к созданию электронных версий технической и эксплуатационной документации (ЭТД). На самом деле вопрос создания ЭТД верхняя часть "айсберга", невидимая часть которого охватывает весь спектр информационных технологий, используемых при проектировании, подготовке производства, изготовлении продукции, ее эксплуатации и утилизации.

сокращение числа одновременно строящихся объектов на конкретной площадке электростанций, концентрация сил и средств на важнейших пусковых объектах, максимальная сборность строительных конструкций я блочный монтаж оборудования, усиление внимания к подготовке производства, повышение заводской готовности строительных конструкций >и оборудования, поточный раздельный монтаж турбинного, котельного оборудования и хвостовых частей котельных агрегатов.

Стандартное определение понятия технологичности конструкций содержит исходный принцип современного научного подхода к проблеме сокращения материальных и трудовых затрат во всех сферах проявления свойств конструкции. Технологичность по ГОСТ 18831—73 рассматривается как совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, экспуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества в принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта.

При подготовке производства первостепенное внимание обращается на достижение требуемого качества разрабатываемого отдельного изделия или системы изделий. В этом смысле научно-исследовательская и опытно-конструкторская разработка представляет-собой комплексный управляемый процесс, при котором последовательно, по определенным стадиям и этапам осуществляется достижение требуемых показателей качества изделия при строгом соблюдении установленных ресурсных ограничений.

Состояние работ по технологической подготовке производства.