Подготовки питательной

ры по повышению надежности оборудования ГАП, основанные на работах, выполненных в различных отделах ИМАШ АН СССР, иллюстрируются в таблице. При проведении ряда испытаний могут быть использованы методы, аппаратура и стенды, описанные далее. Предлагается совмещение работ по контролю качества обкатки, по наладке, контролю продукции, регулировке, профилактике оборудования, оснастке технологического процесса с диагностированием и прогнозированием, что требует организационных изменений в структуре предприятия и изменения программ подготовки персонала ГАП.

Кроме обладания минимумом знаний и умения, определяемых квалификационной характеристикой и программой подготовки персонала, персонал должен стремиться к постоянному повышению уровня знаний, в том числе экономических, развитию творческих способностей, освоению передового опыта. Это является частью мероприятий по научной организации труда в котельных. 264

При эксплуатации котлов на газе, мазуте и угольной пыли требуются специальные меры безопасности, отличные от предусмотренных для сжигания кускового твердого топлива. Существуют указания о порядке подготовки персонала и оборудования к работе и ремонтам при использовании взрывоопасного топлива, обязательные для исполнения. В котельных также должны разрабатываться и внедряться дополнительные мероприятия, учитывающие местные условия.

К недостаткам следует отнести ряд существенных факторов. Нельзя получить сведения о дефектах, расположенных в недоступных местах (на внутренней поверхности труб, гибов, на ряде других деталей), невозможно оценить поврежденность металла и сварных соединений по сечению, узнать его засоренность неметаллическими включениями, получить сведения о структуре, химическом составе и физических свойствах и т.п. Визуальным осмотром выявляются только крупные дефекты, при этом в ряде случаев сразу можно принять решения. Одним из них является признание непригодности к дальнейшей эксплуатации или необходимости ремонта осмотренной детали или узла (крупная наружная трещина на сварном или эакле* почном шве, заметные трещины на гибах и т.п.); другим - необходимость привлечения инструментальной диагностики для получения более представительных данных об износе; третьим - признание возможности дальнейшей работы. Последнее решение требует пояснения об условиях работы -допускается ли работа с проектными параметрами или должны соблюдаться определенные ограничения. Специальной технической подготовки персонала для выполнения визуальной диагностики не требуется.

Если конструкция требует применения специальных технологических процессов или необычных производственных методов, то эти требования должны быть четко указаны в чертежах и технических условиях. Кроме того, в них должны быть приведены предупредительные сведения относительно организации системы контроля производственных процессов и качества, с тем чтобы были сведены к минимуму возможность неблагоприятного влияния на надежность и качество особенностей характеристик оборудования, способов его установки и степени подготовки персонала. В качестве примера можно указать на конструкцию, которая должна быть изготовлена в чистом помещении при определенных условиях работы. В тех случаях, когда производственная организация этими условиями не располагает, они должны быть созданы либо должны быть приняты предупредительные меры, позволяющие устранить вредное влияние загрязненности помещения.

5. Наблюдение за основными операциями в ходе испытаний с .целью определения причин ошибок и задержек в работе вследствие несовершенства конструкции и методов выполнения операций, непригодности технических данных или недостаточной подготовки персонала.

цов; анализ технических условий на изготовление; технологичность и возможности контроля; специальные технологические процессы; потенциальные проблемы качества и надежности; приборный парк; средства проверки, требуемые данные по сбыту; системы обучения и подготовки персонала; определение источника снабжения и кон-

Качество работы персонала, занимающегося определением принципиальной схемы, проектированием, закупкой, изготовлением, конструированием, испытаниями, ремонтом и эксплуатацией аппаратуры, зависит прежде всего от квалификации, знаний, личных качеств, образования и профессиональной подготовки персонала. Эти факторы оказывают влияние на качество аппаратуры и выпускаемой продукции. Перспективное планирование профессионального обучения должно соответствовать производственным задачам, поставленным руководством фирмы.

Количество и номенклатура должностей ремонтного персонала, работающего в дневную смену, зависит'от организации ремонта оборудования. При централизованном ремонте, осуществляемом специализированной организацией или отдельным ремонтным цехом предприятия, количество ремонтного персонала в котельной и топливно-транспортном цехе может быть в зависимости от количества и производительности котлов снижено до- 3—8 человек, включая мастера или бригадира. В случае же невозможности вызова для производства ремонтных работ рабочих необходимых специальностей и в требуемом количестве, штат ремонтного персонала приходится сообразовать с потребностями котельной. Для его уменьшения необходимо всемерно поощрять организацию подготовки персонала к совмещению профессий как ремонтного, так и вахтенного персонала, например фрезеровщика и токаря, кровельщика и жестянщика, машиниста и слесаря по ремонту и т. п.

Большое число подобных аварий происходит в период пуска и наладки котлоагрегатов вследствие неудовлетворительного режима топок, недостаточной подготовки персонала и не налажен-нщ эксплуатации оборудования. Пожары воздухоподогревателе!! происходят особенно часто при работе на мазуте, из-за за-но>с,а их сажей вследствие отсутствия или неудовлетворительной обдувки, недостаточного подогрева, давления и плохого распы-лирания мазута, а также при частых остановках и сбросах nail рузки котлоагрегата.

Совмещение в одном цехе турбинных установок и ВПГ потребовало особого подбора и подготовки персонала. Отбор персонала производился из лиц, имеющих большой практический стаж работы на тепловых электростанциях. Сотрудниками ЦКТИ, Ленинградского филиала института «Оргэнергострой», Невского машиностроительного завода имени Ленина и завода «Экономайзер» персоналу были прочитаны курсы лекций. Программа курсов была утверждена главным инженером электростанции. Теоретическое обучение персонала сочеталось с изучением местного оборудования. Для этого машинисты и помощники машиниста ПГУ были прикреплены к монтажному участку. Сочетание теоретических занятий с практическим участием в монтаже оборудования дало положительные результаты. Кроме этого, персонал был обучен правилам устройства и безопасной эксплуатации оборудования, работающего под давлением, и правилам безопасности в газовом хозяйстве. Каждый прошедший курс обучения получал удостоверение на право эксплуатации этих установок. Общий срок обучения персонала составил около одного года. Наряду с моральными факторами поощрения персонала производились материальные поощрения в виде повышения основного заработка и премий.

В состав современной котельной установки входят: а) паровой котёл, в котором производится насыщенный пар из жидкости, нагретой до температуры кипения; б) пароперегреватель для перегрева насыщенного пара до заданной температуры; в) водяной экономайзер для подогрева питательной воды горячими газами; г) воздухоподогреватель для подогрева горячими газами воздуха, направляемого в топку; д) топочное устройство для сжигания топлива; е) каркас для поддержания частей котельной установки и её обмуровки; ж) арматура и гарнитура — приспособления для повышения безопасности и улучшения обслуживания котельной установки; з) топливоподготовительные устройства для переработки подаваемого топлива до состояния, обеспечивающего наиболее экономичное его сжигание; и) устройства для удаления золы и шлаков из топки; к) устройства для подготовки питательной воды; л) насосы для подачи питательной воды в котёл; м) тяго-дутьевые устройства, предназначающиеся как для подачи воздуха в топку, так и удаления за пределы котельной установки охлаждённых дымовых газов.

Водоподготовительная установка ТЭЦ включает предочистку, установку двухступенчатого Na-катионирования для подготовки питательной воды испарителей и добавочной воды теплосети. На питание котлов высокого давления подается дистиллят испарителей. В качестве резервной используется установка двухступенчатого химического обессоливания. Осветленная вода после предочистки перед поступлением на обессоливание проходит через сорбционные фильтры, загруженные БАУ.

Заметим все же, что точное соблюдение указаний, даваемых формулами (195) и (196), не обязательно и технически даже не всегда возможно (здесь имеются в виду конструктивные условия турбоагрегата, соединения регенеративной установки с устройствами для подготовки питательной воды и другие подобные причины). Иначе говоря, эти указания надо рассматривать как ориентировочные.

Состав водоподготовительного оборудования, требующегося для подготовки питательной воды котлов, и организация их водно-химического режима определяются в зависимости от качества исходной воды и конденсата, возвращающегося от потребителей в котельную установку.

Применяемые в промышленной энергетике основные способы очистки питательной воды от взвешенных и растворимых веществ. Выбор технологической схемы подготовки питательной или подпи-точной воды в паровых и водогрейных котельных установках производится на основании определения источника водоснабжения и качества его воды, технико-экономических расчетов стоимости ее обработки для обеспечения надежной работы котлов заданной конструкции в конкретных условиях их эксплуатации.

катионами водорода, то растворенные в ней сульфаты, хлориды и нитраты кальция преобразуются в свободные минеральные кислоты (соляную, серную, азотную и кремниевую). Такая вода является кислой и не пригодна для питания котлов. Поэтому процесс Н-катионирования в водоподготовительных установках для подготовки питательной воды паровых котлов всегда сочетается с Na-катионированием, что дает возможность нейтрализовать ее кислотность.

Однако при всех самых оптимальных условиях жесткость водь! путем известково-содового умягчения не удается понизить глубже, чем до 0,15—0,20 мг-экв/л. Так как для современной энергетики необходимо гораздо более глубокое умягчение, то известково-содовый способ не применяется в настоящее время для подготовки питательной воды. Не исключено, что этот способ возродится для обработки некоторых сточных вод, получающихся при эксплуатации ТЭС. Так, перед электродиализной переработкой солевых стоков от обессоливающих установок может потребоваться удаление из этих стоков кальция и магния. Возможно, что для этой цели придется воспользоваться известково-содовым способом.

Схема подготовки питательной воды. Эта схема показывает включение: теплового оборудования для подготовки питательной воды (термическая деаэрация), системы баков питательной воды (конденсата), обеспечивающих надежный запас воды для питания котлов, а также устройств для использования тепла продувочной воды котлов.

5) схемы подготовки питательной и добавочной воды и включения деаэраторов и питательных баков; тип питательных насосов, схема отпуска тепла (пара и горячей воды) со станции.

Основными элементами принципиальной тепловой схемы являются схемы регенеративного подогрева конденсата (питательной воды), схемы подготовки питательной и добавочной воды и отпуска тепла со станции. С х ема регенеративного подогрева питательной воды определяется на основе общих требований высокой надежности и экономичности принятым типом турбогенераторов, температурой питательной воды котельного агрегата, системой деаэрации и схемой включения деаэратора, типом и параметрами регенеративных подогревателей и питательных насосов. Выбор температуры питательной воды при регенеративном ее подогреве на установках с отечественным оборудованием определяется стандартом, приведенным в табл. 30 и 32.

Схемы подготовки питательной и добавочной воды и отпуска пара определяются балансом питательной воды на установке, качеством исходной сырой воды, типом и параметрами котлов и турбогенераторов.