Подготовки студентов

Для снижения твердости, улучшения обработки резанием и подготовки структуры стали к закалке после ковки быстрорежущую сталь подвергают отжигу при 840—860 °С (сталь Р6М5 при 800—830 °С). Если отжиг проведен неудовлетворительно, при последующей закалке возможен брак стали вследствие образования нафталинового излома, который характеризуется крупнозернистым строением при наличии на поверхности гладких, блестящих, неметаллического вида фасеток х.

Обобщены материалы международной конференции (США, 1982г.) ло механизмам и закономерностям сверхпластической деформации, составу и способам подготовки структуры сверхпластичных сплавов на основе титана, алюминия, никеля и железа. Рассмотрены принципы и особенности обработки давлением и диффузионной сварки материалов в сверхпластическом состоянии. Описаны свойства сверхпластичных сплавов и области их применения. Большое внимание уделено практическим аспектам использования эффекта сверхпластичности.

Приборы типа ВС-10П применяют для контроля твердости. При низких температурах отпуска (200—450 °С) для большинства конструкционных сталей существует однозначная зависимость между показаниями приборов типа ВС-10П и твердостью при предварительной (до термической обработки) подготовке структуры металла и небольших относительных колебаниях размеров детали. Если эти условия не соблюдаются, то отбирают по две одинаковые по минимальным и максимальным показаниям прибора детали, одну из которых подвергают микроанализу, а вторую оставляют в качестве контрольного образца. При большом разбросе показаний детали разбивают на ряд групп и для каждой группы используют свои контрольные образцы. Необходимо иметь не менее двух образцов со средней твердостью, по одному на верхний и нижний пределы сортировки, и одну нетермооб-работанную деталь. Показания прибора при контроле нетермообработан-ной детали должны отличаться от установленных границ сортировки. Для предварительной подготовки структуры металла, в особенности горячекатаного, приходится вводить дополнительную термическую нормализацию заготовок и разбивать детали на группы по показаниям прибора в исходном состоянии.

ционных сталей существует однозначная зависимость между показаниями прибора и твердостью при условии предварительной (до термообработки) подготовки структуры металла и при небольших относительных колебаниях размеров. Если эти условия не соблюдаются, то отбирают по две одинаковые по минимальным и максимальным показаниям прибора детали, одну из которых подвергают микроанализу, а вторую оставляют в качестве эталонного образца. При сильном разбросе показаний детали разбивают на ряд групп и для каждой группы используют свои эталонные образцы. Успех во многом зависит от выбора образцов для настройки прибора.

Для предварительной подготовки структуры, в особенности горячекатаного материала, приходится вводить дополнительную термическую «нормализацию» заготовок. Успешному решению задачи отбраковки деталей, обработанных по неправильному режиму, может помочь предварительная разбраковка деталей на группы по показаниям прибора в исходном состоянии. После обработки каждая из этих групп проверяется по своим заранее выбранным образцам. Так, при контроле твердости штифтов длиной более 50 мм и диаметром 1,8 мм из стали УША и болтов из стали ЗОХГСА было замечено, что прибор позволяет выявить такие детали, у которых твердость одна и та же, но перепутаны марки материала. Эффективно контролируется качество термической обработки инструментальной стали Р18. Для этой стали можно определить не только температуру отпуска, но и количество остаточного аустенита. Увеличение количества отпусков этой стали приводит к уменьшению количества остаточного аустенита, увеличению твердости, а следовательно, и износостойкости инструментов.

готовку баз (при необходимости); чистовое обтачивание концов вала; получистовую обработку коренных шеек; получистовую обработку шатунных шеек; обработку масляных каналов и грязесборников; электрохимическую обработку масляных каналов. Между операциями I и II группы, в случае нестабильной подготовки структуры металла вала при изготовлении поковки (штамповки) выполняют высокотемпературный отпуск.

снятия внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости резанием, подготовки структуры стали к окончательной термической обработке, повышения механических свойств.

Отжиг применяется преимущественно для отливок, проката и поковок из доэвтектоидной углеродистой и легированной стали (например, стали марок 60, 35Г2, 45Г2, 50Г, 60Г, 65Г, 40Х, 45Х, 40СХ, 40ХН, 45ХН, 37ХНЗА, 45ХНМФА, 35ХМ, 38ХМЮА, ЗоХГС) с целью понижения твердости, улучшения обрабатываемости резанием (табл. 1), уменьшения или уничтожения внутренних напряжений в отливках, поковках и сварных изделиях, повышения пластических и вязких свойств (табл. 2) при некотором понижении предела прочности и предела текучести, подготовки структуры к последующей термообработке, уменьшения еадкхурной неоднородности,

20X3, 40ХНМА, 38ХМЮА); для некоторых марок высоко- и среднелегиро-ванной стали (50Г. 45Х, 35СГ, 40СХ, 20Х2Н4А, 18ХНВА) после нормализации необходимо применение высокотемпературного отпуска для улучшения обрабатываемости резанием. Нормализация применяется также с целью подготовки структуры к последующей термообработке (закалке) и повышения пластичности и вязкости горячедефор-мированной стали (табл. 7).

Предварительная термообработка заготовок для шестерен, кроме уничтожения перегрева, полученного при штамповке, и подготовки структуры к последующей термообработке, должна также предусматривать получение хорошей обрабатываемости резанием.

При нормализации детали охлаждают на воздухе с большей скоростью. После нормализации сталь приобретает, по сравнению с отжигом, повышенную твердость и более мелкое зерно, а также лучший комплекс механических свойств. Нормализацию применяют для выравнивания структурной неоднородности, улучшения обрабатываемости низколегированных сталей и для подготовки структуры к последующей термической обработке.

В то же время исходя из задач инженерной подготовки студентов авторы постарались включить в учебник ряд прикладных вопросов, удовлетворяющих требованиям широкого круга специальностей.

Партией и правительством перед машиностроителями поставлена задача значительного повышения эксплуатационных и качественных показателей продукции при непрерывном росте объема ее выпуска. Одним из направлений решения этой задачи являет-ся совершенствование конструкторской подготовки студентов высших технических учебных заведений.

Выполнением курсового проекта но «Деталям машин» завершается общетехнический цикл подготовки студентов. Это их первая самостоятельная творческая инженерная работа, при выполнении которой активно используются знания из ряда пройденных предметов: механики, сопротивления материалов, технологии металлов и др.

Учебное . пособие «Конструирование узлов и деталей машин», вместе с учебниками и атласами деталей машин составляет необходимый комплект литературы для хорошей расчетно-конструкторской подготовки студентов машиностроительных вузов очного, вечернего и заочного обучения.

Повышение эксплуатационных и качественных показателей, сокращение времени разработки и внедрения новых машин, повышение их надежности и долговечности —основные задачи конструкторов-машиностроителей. Одним из направлений решения этих задач является совершенствование конструкторской подготовки студентов высших технических учебных заведений.

Выполнение курсового проекта по «Деталям машин» завершает общетехнический цикл подготовки студентов. Это их первая самостоятельная творческая инженерная работа, при выполнении которой студенты активно используют знания из ряда пройденных дисциплин: механики, сопротивления материалов, технологии металлов, взаимозаменяемости и др.

Учебное пособие «Конструирование узлов и деталей машин» вместе с учебниками и атласами деталей машин составляет необходимый комплект литературы для расчетно-конструкторской подготовки студентов машиностроительных вузов всех форм обучения. Оно может быть также полезно преподавателям, работникам конструкторских отделов предприятий, проектных и научно-исследовательских организаций.

Учебник в соответствии с программой дисциплины и планами подготовки студентов машиностроительных специальностей вузов охватывает ряд общих вопросов конструирования, теорию, расчет и конструирование деталей и узлов общемашино-стронтслыюго применения (неразъемных и разъемных соединений, передач зацеплением и трением, осей, валов и муфт, подшипников и направляющих, уиругих. элементом, станин п корпусных четалей, редукторов, вариаторов, смазочных устройств И :!,!)) .

Потребность написания данной книги возникает из необходимости привести в соответствие с программой курса совокупность сведений из различных общеинженерных курсов и изложить ее по единой методике с учетом математической подготовки студентов. Изложению материала в учебном пособии предшествует краткий обзор механизмов, применяемых в приборах и периферийных устройствах ЭВМ. В дополнение материала программы в учебном пособии изложены те разделы теоретической механики, которые необходимы для изложения материала программы, но недостаточно освещаются в курсе физики. В книгу также введена глава, в которой излагаются понятия о надежности.

Партией и правительством перед машиностроителями поставлена задача значительного повышения эксплуатационных и качественных показателей продукции при непрерывном росте объема ее выпуска. Одним из направлений решения этой задачи является совершенствование конструкторской подготовки студентов высших технических учебных заведений.

Выполнением курсового проекта по «Деталям машин» завершается общетехнический цикл подготовки студентов. Это их первая самостоятельная творческая инженерная работа, при выполнении которой активно используются знания из ряда пройденных предметов: механики, сопротивления материалов, технологии .металлов и др.