Подготовкой поверхности

II этап технологической подготовки производства выполняет специально подготовленная группа специалистов, которая чаще всего функционирует как отдельная служба завода — бюро подготовки управляющих программ. Этап разработки управляющих программ включает уточнение технологического процесса; расчет всевозможных перемещений в процессе обработки; формирование, кодирование, изготовление и контроль управляющей программы; подготовку всевозможной сопроводительной и пояснительной документации. В процессе разработки технологического процесса, как и в обычном производстве, могут выявиться ошибки маршрутной технологии, определившей параметры заготовки, объем и общий порядок выполнения операции. Замечания передаются в соответствующие службы для внесения изменений в документы, составленные на I этапе.

Длительность процесса наладки зависит от сложности изготовляемой детали, способа подготовки управляющих программ и порядка внесения изменений в них.

На основе полученных карт раскроя создаются управляющие программы для машин термической резки, которые также могут быть получены в диалоговом или автоматическом режиме. На рис. 3.5 показан пример блок-схемы работы программ подсистемы автоматического раскроя и подготовки управляющих программ для термической резки.

Рис. 3.5. Схема автоматизированного выполнения раскроя в процессе подготовки управляющих программ для резки листового проката

В качестве исходных данных для подготовки управляющих программ проволочной электроэрозионной обработки используются геометрические модели детали и заготовки, инструмента (проволоки заданного диаметра), оснастки, макет станка, а также параметры процесса обработки. Все необходимые макеты создаются на основании информации о геометрических моделях соответствующих видов оборудования, что значительно повышает качество обработки.

Кустовые центры укомплектованы необходимым оборудованием для подготовки управляющих программ, в том числе вычислительной машиной «Минск-32».

Металлорежущие станки с ЧПУ. Высокая производительность, присущая специальным станкам, и гибкость, свойственная универсальному оборудованию, сделали станки с ЧПУ главным средством автоматизации мелкосерийного производства. Применение универсальных ЭВМ для расчета и подготовки управляющих программ позволило повысить эффективность станков с ЧПУ и улучшить организацию технологического процесса в целом. Задание программы в числовом виде в корне изменило весь процесс организации производства, включая способы подготовки и передачи информации о технологии и геометрии обрабатываемой детали.

Принципы построения системы подготовки управляющих программ для станков токарной группы

Разделение на группы условно, так как в одной детали могут быть поверхности, характерные для обеих групп. Очевидная принадлежность детали к той или иной группе определяется технологическими особенностями ее обработки. Эти технологические особенности часто определяются не всей деталью в целом, а требованиями к некоторым ее поверхностям. Процесс обработки детали является определяющим классификационным показателем. С учетом степени автоматизации подготовки управляющих программ из группы прямолинейных деталей выделены валы, втулки, диски и крышки. Из группы криволинейных деталей выделены штампы. При программировании указанных деталей предусматривается полная автоматизация, поскольку процесс их обработки в настоящее время формализован. Остальные детали программируются на полуавтоматическом уровне, когда технолог должен задавать обобщенные схемы обработки.

А. Л. Дерябин. Принципы построения системы подготовки управляющих

; Принципы построения системы подготовки управляющих программ для станков токар-

Для выявления макроструктуры магния и его сплавов известно лишь несколько способов. Для макротравления можно ограничиться грубой подготовкой поверхности шлифов; она может быть обточенной на токарном станке, строганной или шлифованной напильником.

зультате большего содержания стекловолокна (до 35%), а также вследствие возможности использования в ЛФК более длинных волокон. При формовании деталей из ЛФК необходимо применять более высокое давление; установлено, что для получения высококачественной поверхности давление не должно превышать 7 кгс/см2. Детали, изготовленные прессованием в формах, могут быть подвергнуты окончательной окраске с минимальной подготовкой поверхности. Наиболее типичный пример применения ЛФК — передняя панель кузова легковых автомобилей.

Конструкции, поступающие на подготовку поверхности перед испытанием на герметичность, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями технических условий, чертежей, приняты службами контроля и иметь сопроводительную документацию. Перед подготовкой поверхности изделий к контролю герметичности последние должны пройти проверку на прочность жидкостью или воздухом, если это предусмотрено техническими требованиями.

для машин и оборудования, 'поставляемых с полной подготовкой поверхности или с грунтом и кроющим лакокрасочным покрытием при монтаже наносят согласно типовым технологическим процессам или требованиям заказчика;

Более низкие механические характеристики поверхностных слоев проявляются и в меньших по сравнению с объемом значениях микротвердости. В работе [67] исследовалось влияние подготовки поверхности образца и времени между подготовкой поверхности и измерением на микротвердость металлов. Несмотря на то что -оба эти фактора оказывают существенное влияние на величину Ям, характер зависимости микротвердости от нагрузки для различных металлов (армко-железо, алюминий, медь) одинаков: при нагрузках на индентор 2—5 гс значение Н^ всегда меньше, чем при больших нагрузках (рис. 5).

АК-209 выдерживают более 200 ч циклического нагрева при 225—250 °С (аналогичные покрытия грунтовками ВЛ-02 и ВЛ-05 разрушаются через 50 ч). Грунтовка АК-209 отличается хорошей адгезией к стали разных марок с различной подготовкой поверхности, а также алюминиевым, железоникелевым, медным и другим сплавам. Покрытия грунтовкой обладают стойкостью к действию бензина, керосина и минерального масла. Одноком-понентная грунтовка АК-209 стабильна в течение 6 месяцев.

Параллельно с подготовкой поверхности раскраивают заготовки из листового материала. Листы сырой резины, полуэбонита или эбонита дублируют, склеивая листы между собой в несколько слоев. Для дублирования рулоны сырой резины, полуэбонита или эбо-

Осн. средством защиты С. с. от коррозии является хорошая окраска конструкций с правильной предварит, подготовкой поверхности. В нек-рых случаях применяется оцинкование и фосфатировашю стали, также покрытие алюминием, иногда с последующей окраской.

Процесс глубокого оксидирования имеет технологические трудности, вызываемые нарушением режима охлаждения, отклонением состава электролита от нормы, недостаточной подготовкой поверхности, наличием на деталях острых углов и граней. Размеры деталей при оксидировании увеличиваются приблизительно на половину толщины оксидного слоя.

Во всех случаях металлизация производится непосредственно вслед за пескоструйной подготовкой поверхности.

В обоих случаях перед подготовкой поверхности салазок их подвергают нагреванию в печи или горелкой до 250— 300° С до полного выгорания масла, содержащегося в порах металла.