Подготовку поверхностей

2. Ознакомьтесь с технологической подготовкой производства, определите технологические задачи (наиболее сложные и трудоемкие) и номенклатуру деталей, для которых необходимо применить новые высокопроизводительные методы и процессы изготовления на базе существующего передового опыта предприятий-изготовителей.

АС ТПП призвана моделировать функции ТПП, связанные с обеспечением технологичности конструкции изделия, проектированием технологических процессов, проектированием и изготовлением средств технологического оснащения, управлением технологической подготовкой производства.

2. Ознакомьтесь с технологической подготовкой производства, определите технологические задачи (наиболее сложные и трудоемкие) и номенклатуру деталей, для которых целесообразно автоматизировать проектирование технологических процессов в первую очередь.

В начале семидесятых годов текущего столетия в нашей стране была создана Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП). ЕСТПП — установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механиза-ции и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.

укрепление связей с научными исследованиями, результаты и методы которых она использует, и тесное переплетение с технологической подготовкой производства, с которой она сегодня образует, как правило, единый непрерывный процесс технической подготовки производства;

мального управления, позволяющие сопоставлять показатели разрабатываемого изделия с базовыми показателями и выбирать такую стратегию управления разработкой, которая в кратчайшее время обеспечивает достаточное сближение или полное совпадение этих показателей при условии рационального использования выделяемых ресурсов. Однако при применении или развитии этих методов следует учитывать рассматриваемые в данном случае специфические особенности объектов и условий разработки. - Совершенствование управления всей комплексной научно-технической подготовкой производства должно быть направлено

Современная система управления конструкторской подготовкой производства должйа обеспечивать возможность оценки уровня качества каждого разрабатываемого изделия или группы его исполнений и по результатам оценки оказывать регулирующее воздействие на исполнительные органы управления в случае необходимости улучшения показателей качества до нормативных значений. Во-вторых, эта система должна охватывать все основные стадии разработки и обеспечивать в необходимых случаях на любой стадии своевременное прекращение разработки и производства изделий с низким уровнем качества.

Отсюда следует, что одной из первоочередных задач организации управления конструкторской подготовкой производства является установление и применение базовых показателей качества для однотипных групп изделий каждой отрасли машиностроения и приборостроения, а также систематическое обновление этих показателей по мере развития научно-технического прогресса.

Под технологической подготовкой производства (ТПП) понимается весь комплекс работ по отработке изделий на технологичность, по разработке технологии, изготовлению необходимой технологической оснастки, установке и освоению нового оборудования и отладке всего процесса изготовления нового изделия. Во всем цикле освоения новой машины ТПП занимает до 80% времени и требует значительных затрат.

Именно системный подход привел к созданию единой системы технологической подготовки производства — ЕСТПП. Она представляет собой систему управления технологической подготовкой производства в отраслях и на предприятиях на основании требований научно-технического прогресса, анализа и обобщения передового опыта отечественной и зарубежной промышленности, составления долгосрочных прогнозов развития народного хозяйства.

Прогрессивные методы и тенденции развития ЕСТПП. Прогрессивные "методы автоматизированного управления технологической подготовкой производства, содержащиеся в ЕСТПП, должны быть основаны на стандартизации форм документации, технических средств обработки информации, правил и положений автоматизированных методов подготовки производства и др.

В процессе склеивания выполняют ряд последовательных операций, подготовку поверхностей деталей, нанесение клея, сборку соединения, выдержку при соответствующих давлении и температуре. Подготовка поверхностей обычно заключается в их взаимной пригонке, образовании шероховатости путем зачистки наждачной шкуркой или пескоструйным аппаратом, удалении пыли и обезжиривании с помощью органических растворителей. Шероховатость увеличивает поверхность склеивания. Клей наносят кистью или пульверизатором. Сравнительно длительная выдержка, необходимая для полимеризации, является одним из недостатков клееных соединений.

лошлифовальной машинкой) и практически отсутствие средств механизированной обработки не гарантируют качественную подготовку поверхностей контроля. При этом необходимо отметить, что поверхности обработки в основном различной кривизны, труднодоступные и различного пространственного расположения на поверхности обследуемого аппарата, что должно быть учтено при выборе объема контроля. При обработке абразивными шлифовальными кругами вручную трудно обеспечить равномерность обработки, исключить образование грубых рисок, задиров и т.п. дополнительных повреждений на поверхности металла в местах зачистки от коррозионных повреждений, окалины и др. загрязнений.

Процесс склеивания включает подготовку поверхностей, нанесение клея, сборку, прессование и выдерживание под давлением при определенной температуре. При подготовке поверхности подгоняют одну к другой, очищают от загрязнений и масляных пятен. В ряде случаев им придают шероховатость.

Участок / (см. рис. 26) состоит из двусторонних агрегатных, токарных и фрезерных станков, предназначенных для обработки торцов и концов оси, в том числе для подготовки баз. На участке // выполняется черновая токарная гидрокопировальная многоин-струментная обработка средней части оси, на участке /// — обработка шеек, предподсту-пичных и подступичных частей. На участке IV на двусторонних агрегатных станках выполняются сверлильно-резьбонарезные и центровальные операции. Токарные станки участка V обеспечивают чистовую обработку оси. На участке VI производится шлифование подступичных частей оси. Технологические операции на участках V к VI обеспечивают подготовку поверхностей оси под обкатывание. На участке VII выполняется ротационная обработка шеек подступичной и средней частей оси. Обкатывание шеек осуществляется четырнадцатью роликами, установленными на суппортах один против другого. Пять пар роликов предназначены для одновременного обкатывания средней и подступичных частей оси, первая и седьмая пары обрабатывают шейки. На рис. 28 показана схема обкаты-

Технология сборки с применением пластмассовой прослойки включает: подготовку поверхностей (очистку и обезжиривание), установку и выверку узлов, заполнение зазоров пластмассой выдержку и окончательное закрепление узлов на прослойке.

Технология изготовления клеевых соединений предусматривает подготовку поверхностей деталей, приготовление клея, нанесение клея, сборку деталей с приложением прижимных сил (если необходимо по составу клея) и нагревание собранного узла (если необходимо).

Процесс склеивания включает подготовку поверхностей, нанесение клея, сборку, монтаж и выдержку склеенных поверхностей под давлением при определенной температуре.

В процессе склеивания выполняют ряд последовательных операций: подготовку поверхностей деталей, нанесение клея, сборку соединения, выдержку при соответствующих давлении и температуре. Подготовка поверхностей обычно заключается в их взаимной пригонке, образовании шероховатости путем зачистки наждачной шкуркой или пескоструйным аппаратом, удалении пыли и обезжиривании с помощью органических растворителей. Шероховатость увеличивает поверхность склеивания. Клей наносят кистью или пульверизатором. Сравнительно длительная выдержка, необходимая для полимеризации, является одним из недостатков клеевых соединений.

Выбор конкретного способа подготовки поверхностей определяется материалом деталей, исходным состоянием их поверхностей, характером производства. Для штучного и мелкосерийного производства необходимо предусмотреть операции правки, рихтовки, обезжиривания, травления или зачистки, механической обработки. В условиях крупносерийного и массового производства, где обеспечивается высокое качество исходных материалов в заготовительном и штампопрес-совом производствах, подготовку поверхностей перед сваркой можно не делать. Исключение составляют детали из алюминиевых сплавов, требующих обработки поверхности не ранее чем за 10 ч до сварки.

Подготовку поверхностей пластин и припоя производят в соответствии с технологическим процессом подготовки поверхностей перед пайкой. Подготовленные пластины собирают внахлестку с требуемым равномерным зазором, при этом располагают их симметрично. Значение зазора фиксируют двумя прокладками соответствующей толщины, расположенными вдоль больших сторон пластины размерами 20х 15 мм.

Процесс склеивания включает в себя подготовку поверхностей обеих деталей, приготовление и нанесение клея, формирование соединения. Для получения клеевого шва требуемого качества отверждение клея проводят под определенным давлением, не допуская смещения соединяемых поверхностей.