Подготовленное отверстие

тости подготовленной поверхности 5-го класса. Уменьшение подачи приводит к повышению шероховатости до 8-го класса.Однако значительное снижение подачи, так же как и увеличение усилия обкатки, может привести к разрушению поверхностного слоя.

* плохое ЛКП, нанесенное на хорошо подготовленную поверхность, служит лучше, чем хорошее ЛКП на некачественно подготовленной поверхности. При правильной подготовке поверхности осуществляют два основных процесса.

Макроанализ может проводиться как по виду излома металла, так и на специально подготовленной поверхности металлического образца.

Прикасаться руками к окончательно подготовленной поверхности не разрешается.

Качество подготовленной поверхности оценивают по параметрам шероховатости (ГОСТ 2789—73), Оптимальной считается поверхность с шероховатостью Rz -= 20 ... 40 мкм (рис. 5.1) и волнистостью (отношение максимальной стрелы прогиба к длине неровности) не более 0,025. Грубообработанная поверхность (Rz > ;> 40 мкм) обусловливает снижение чувствительности и ее нестабильность. При Кг < 20 мкм ослабляются фрикционные свойства поверхности а контактная жидкость «выскальзывает» из-под преобразователя.

Толщинометрия осуществляется на частоте 2,5 МГц следующим образом: преобразователь прижимают к подготовленной поверхности трубы и фиксируют показания прибора (обычно из трех показаний — среднее арифметическое с точностью до десятых долей миллиметра). Время на установку преобразователя в измеряемую точку и снятие показаний — около минуты.

Правильное расположение профильного материала существенно влияет не только на коррозионно-стойкость подготовленной поверхности, но и на срок службы всего оборудования (рис. 57—66).

Химические и электрохимические способы подготовки поверхности металлов перед нанесением защитных покрытий имеют множество разновидностей. Терминология применяемых методов, способы оценки качества подготовленной поверхности, специальные приемы и последовательность операций при подготовке поверхности под нанесение тех или иных покрытий регламентированы ГОСТами. При выборе конкретных методов подготовки руководствоваться ГОСТ 9.301—78.

Грунтовка ЭФ-083 (ГОСТ 20468—75). Суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпоксифера и мелампноформальдегадпой смолы. Предназначена для грунтования подготовленной поверхности кузова и других деталей легковых автомобилей методом распыления. Разбавляют разбавителем РО-11В.

Таким образом, был сделан первый основной вывод о том, что флюс, обогащенный оловом, представляет собой электролит с основной активной частью соли металлопокрытия, которая оседает на стальной ленте в виде тончайшей пленки. При погружении в ванну жидкое олово с помощью флюса растекается по подготовленной поверхности одноименного металла.

Результаты шабрения определяют обычно или по краске, или всухую — «на блеск». Последний способ заключается в том, что при затяжке, например, вкладышей и провертывании вала на два-три оборота участки касания сопрягающихся поверхностей начинают блестеть и становятся заметными. Этот способ дает обычно лучшие результаты, так как краска может местами залить и несоприкасающиеся участки обрабатываемых поверхностей. Количество проб при шабрении определяют припуском, т. е. толщиной оставляемого на шабрение металла и качеством подготовленной поверхности, а также требуемой точностью шабрения; для точных подшипников обычно производят от двух до шести проб.

Для соединения деталей заклепка с закладной головкой вставляется в заранее подготовленное отверстие, а затем из выступающего конца ее образуется замыкающая головка посредством клепки, прессовки или развальцовки.

Заклепочным называют неразъемное соединение деталей (обычно листовых) с помощью заклепки — сплошного или полого цилиндрического стержня с закладной головкой (рис. 30.1). Соединение собирают путем установки заклепки в предварительно подготовленное отверстие в деталях (пакете листов) и последующей осадки (клепки) специальным инструментом второй замыкающей головки (рис. 30.2). В процессе клепки производят стяжку (сжатие) пакета и за счет поперечной упругопластической деформации стержня происходит за-

На фиг. 40 показана схема установки вставки с радиоактивным изотопом (цинк-65) в поршневое кольцо. В поршневом кольце сверлят отверстие, в которое запрессовывают вставку с радиоактивным изотопом. Вставка может быть запрессована или заподлицо с исследуемой деталью или на какой-то глубине и по мере износа или изнашиваться одновременно с кольцом, или фиксировать наличие износа, т. е. поначалу появления активности можно судить о достижении какой-то определенной стадии износа. Изотоп может быть также нанесен гальваническим путем в заранее подготовленное отверстие в исследуемой детали.

Для монтажа вставок применяется несложный инструмент, который, захватывая хвостовик (рис. 88, г), позволяет завинтить ее с натягом в предварительно подготовленное отверстие с резьбой.

В подготовленное отверстие вставляют патрубок и пропускают его внутрь трубы на 4—5 мм. При необходимости патрубок обрезают по кривизне трубы. Величина зазора по периметру не должна превышать 2—3 мм.

ющая к дну отверстия, рассверливается на больший диаметр, чем образуется анкер для пломбы. Подготовленное отверстие очищают от стружки и промывают спиртом, после чего его зачеканивают золотом (рис. 4.6). Установленная пломба проверяется на герметичность с помощью вакуум-присоса, заполненного соляной кислотой.

Время охлаждения втулок с толщиной стенок 5—10 мм равно 6—10 мин, втулки с толщиной стенок 20—30 мм охлаждаются не менее 20—30 мин. После охлаждения детали быстро вынимаются сухими клещами и устанавливаются в подготовленное отверстие. При посадке надо следить, чтобы детали входили без перекосов. Удары по детали запрещаются, так как при низкой температуре на ней могут появиться трещины в связи с тем, что ударная вязкость металла падает. Охлажденная деталь должна свободно входить в отверстие.

в комплекте является базовой деталью, в отношении которой и закоординированы все остальные детали комплекта. Затем в торец втулки 10 ввинчивают два рыма И для ее подъема и установки в станину (рымы на фигуре не показаны). Производится очистка внутренней расточки патрубка станины и наружной поверхности втулки. Втулка подвешивается за рымы и забивается медной кувалдой в подготовленное отверстие станины на глубину 10—15 мм. Рымы вывертываются, после этого на торец втулки кладется металлический лист толщиной 15—20 мм и с помощью груза 5—10 т производится окончательная запрессовка втулки.

Для точной обработки отверстий уплотняемых цилиндров небольших диаметров часто применяют продавливание через подготовленное отверстие шаров из твердых сталей требуемого диаметра.

При монтаже вставок применяют простой инструмент, которым захватывают хвостовик вставки и ввинчивают ее в предварительно подготовленное отверстие со стандартной резьбой. При необходимости хвостовик вставки после монтажа отламывают и удаляют. С этой целью на первом витке делают насечку (см-, рис. 4.38, а).

При восстановлении резьбовых отверстий выполняются следующие операции: рассверливание отверстий, нарезание резьбы под спиральную вставку, установка спиральной вставки в подготовленное отверстие, удаление технологического поводка с ввернутой спиральной вставки.