Подгруппе относятся

избыток очищает пемзой и стеклянной бумагой. На. подготовленную поверхность наносят прежде всего слой грунтовки. После высыхания грунтовки наносят слои краски (с помощью кисти, пульверизатора,

* плохое ЛКП, нанесенное на хорошо подготовленную поверхность, служит лучше, чем хорошее ЛКП на некачественно подготовленной поверхности. При правильной подготовке поверхности осуществляют два основных процесса.

ВСТ-метод основан на создании сверхзвукового газового потока при сгорании топлива И подаче в газовую камеру сгорания алюминиевого или цинкового порошка. Частицы порошка разгоняются до требуемых скоростей, нагреваются и, ударяясь о предварительно подготовленную Поверхность, интенсивно формируют защитное покрытие.

в) нанесение слоев покрытия на подготовленную поверхность верхней части резервуара до середины нижнего пояса. Сюда входят следующие этапы работ:

В этой связи возрастает актуальность развития методов модификации поверхностей, в которых основной эффект определяется изменением состава или изменением структуры. В первом случае модифицирующий или легирующий материал осаждается на предварительно подготовленную поверхность модифицируемого материала -основу - и под действием тепловой диффузии проникает в приповерхностный слой материала. Тип легирующего материала и глубина диффузии могут изменяться в широких пределах. Примером такого процесса может служить насыщение низкоуглеродистых сталей углеродом (цементация), углеродистых сталей азотом, хромом (азотирование, хромирование). В этих случаях изменение состава и структуры при последующей термообработке (закалке, отпуске) обеспечивает увеличение твердости, прочности, износостойкости. При этом перемещение фронта диффузионного процесса сопровождается непрерывным изменением градиента концентрации и отсутствует резкая граница раздела с нелегированным материалом. Следовательно, не возникает проблем, связанных с взаимодействием атомов на границе раздела. К методам модификации химического состава материала относятся также нитро-цементация (насыщение углеродом и азотом), борирование (насыщение бором), сульфидирование (насыщение сульфидами), а также ионная имплантация. Модификация методом ионной имплантации относительно новый процесс, не нашедший еще широкого применения в машиностроении, но обладающий большими потенциальными возможностями насыщения тонкого поверхностного слоя любыми химическими элементами и свободный от ограничений чисто диффузионного насыщения [20-23].

Газотермические способы предполагают расплавление исходной проволоки или порошка в газовой или индукционной горелке и нанесение жидких капель на подготовленную поверхность потоком сжатого воздуха. В качестве горючей смеси обычно используются кислород и ацетилен. К этой группе относятся давно известные методы поверхностной металлизации.

менее площади контактной поверхности преобразователей, используемых при контроле. После этого на предварительно подготовленную поверхность детали наносится контактная смазка: минеральные масла, автолы, солидол, вазелин, глицерин, мягкие пластмассы, специальные (более сложные) составы смазок, магнитные жидкости и т. п.

Различия в электрохимическом поведении металла (электрохимическая гетерогенность) оценивали начальными значениями локальных электродных потенциалов в различных зонах сварных соединений трубных малоуглеродистых сталей локально в каждой зоне сварного соединения с помощью капиллярного микроэлектрода (см. гл. IV). В качестве рабочей среды наряду с растворами хлорида натрия для повышения разрешающей способности использовали модельный электролит, а также дистиллированную воду. Оценку физико-механического состояния металла производили рентгеноструктурным анализом, путем измерения микротвердости, а также микроструктурными исследованиями. Микроискажения кристаллической решетки и эквивалентные им остаточные микронапряжения определяли на рентгеновском дифрактометре ДРОН-1 (при этом использовали методику определения изменения межплоскостных расстояний по уширению интерференционного максимума). Для определения начальных значений электродных потенциалов в насыщенных растворах солей и подтверждения характера зависимости, полученного в модельном электролите и дистиллированной воде, измеряли потенциалы в каплях насыщенного раствора NaCl. Капли наносили на подготовленную поверхность образца на участках шва, линии сплавления, околошовной зоны и основного металла. Исследования показали существенную неравномерность распределения физико-механических свойств и потенциалов и полную корреляцию между распределением физико-механических величин и электрохимической гетерогенности в сварном соединении (рис. 107): в зоне шва отмечался максимальный градиент потенциалов (кривые 1—7), максимальные значения микротвердости (кривые 8—10) и микро- и макронапряжений (кривые 11, 13 и 12, 14). Это свидетельствует о том, что физико-механическое состояние является причиной электрохимической гетерогенности сварного соединения, которая приводит к возникновению корро-

Штучные материалы для лучшей адгезии с битумными вяжущими грунтуют по граням с тыльной стороны праймером (25 %-ный раствор битума БН-70/30 в бензине) или 50 %-ным бензиновым раствором лака БТ-783 (ГОСТ 1347—77). Одновременно грунтуют (холодным или разогретым до 200 °С битумом БН-70/30) подготовленную поверхность аппаратов и строительных конструкций. Слой горячей грунтовки должен быть ровным толщиной не менее 1 мм. Загрунтованную или оклеенную подслоем поверхность шпаклюют, разливая расплавленный битум или битумную мастику и разравнивая массу шпателем или деревянной пластиной.

Для газопламенной металлизации применяют ручные металли-заторы типа МГИ-265А или МГИ-265П с ацетиленово-кислородной или пропан-бутан-кислородной горючей смесью, характеристика которых приведена в табл. 3.6. При газопламенной металлизации рекомендуется на подготовленную поверхность нанести вначале тонкий слой цинка (-~50 мкм), а затем алюминия.

Прочность сцепления покрытия с защищаемой поверхностью обеспечивается грунтовкой. Грунтовку наносят на подготовленную поверхность равномерным слоем. Первый грунтовочный слой наносят по сварным швам кистью, а по всей остальной поверхности — кистью или краскораспылителем, следующие слои — краскораспылителем.

К первой подгруппе относятся металлы, на поверхности трения которых развиваются процессы схватывания первого и второго рода.

Ко второй подгруппе относятся металлы, на поверхности трения которых возникают и развиваются процессы схватывания первого рода.

К третьей подгруппе относятся металлы, на поверхности трения которых возникают и развиваются процессы схватывания второго рода.

Ко второй подгруппе относятся сплавы, содержащие кремний 0,5—1,3% (АЛ13, АЛ22, АЛ29). Наличие кремния в сплавах на основе системы Al — Mg повышает их литейные свойства: способствует увеличению жидкотекучести, снижает склонность к образованию горячих трещин, повышает плотность отливок. Основная роль в улучшении литейных свойств сплавов принадлежит фазе Mg2Si, которая входит в состав тройной эвтектики a-)- P(AlgMg2) + Mg2Si, но фаза Mg2Si, кристаллизуясь в разветвленной (паукообразной) форме, способствует снижению механических свойств (особенно пластичности). Поэтому содержание Si и сплавах не рекомендуется превышать 1,5%.

а) Стали небольшой прокаливаемости (группа 1а). К этой подгруппе относятся стали: углеродистые и низколегированные (табл. 41).

затраты на процесс управления, такие ТТ можно разделить на пассивные и активные. Тепловые трубы пассивного управления — это такие, в которых процесс регулирования осуществляется за счет перераспределения части передаваемой тепловой энергии. У активных ТТ управление осуществляется за счет дополнительной энергии, потребляемой извне. При этом последнюю группу тепловых труб следует разделить на две подгруппы, отличающиеся тем, что в первом случае дополнительная энергия используется только для перевода системы за пределы своего состояния, а во втором она идет также на поддержание системы в новом состоянии. К первой подгруппе относятся ТТ (системы), устойчивые в термодинамическом смысле, а ко второй — неустойчивые термодинамические.

За. Испытания в опытном и серийном производстве. К этой подгруппе относятся обычные плановые испытания, проводимые с целью проверки соответствия выпускаемых изделий техническим и производственным требованиям. Этим испытаниям подвергается каждое изделие (или образцы, отобранные из каждой партии), включая и образцы, изготовляемые только для испытаний по группам 1, 2, 4 и 5, описанным в других разделах этой главы. Хотя при жестких сроках проведения испытаний, в частности летных испытаний ракет, может казаться оправданным отказ от требования проведения сдаточных испытаний опытных образцов или проверки их качества, подразделение надежности должно возражать против этого, так как при разработке высококачественных изделий существенно знать точные характеристики испытываемого образца для обоснованной интерпретации данных о безотказной работе и отказах. Точность любого результата летных испытаний может быть подвергнута серьезным сомнениям, если все параметры испытанного образца не были измерены на заводе, и, следовательно, неизвестно, насколько они идентичны параметрам серийно изготовленного и сданного заказчику изделия (или насколько от них отличаются).

В третью подгруппу входят свинец, кадмий и ртуть, у которых в жидком состоянии явно выражена металлическая связь. К четвертой подгруппе относятся металлы с гоксономерной связью (олово, висмут и галлий), к пятой — сплавы металлов третьей и четвертой подгрупп.

Третья подгруппа — металлы МС — металлы, имеющие гетеродесмические структуры с ярко выраженной металлической связью. К этой подгруппе относятся: свинец, кадмий и ртуть.

Четвертая подгруппа — металлы ГС — металлы с ярко выраженной гомеополярной связью. К этой подгруппе относятся олово и висмут; сюда же можно отнести и таллий.

Первая подгруппа — изодесмические теплоносители — представляет галогенные соли и их эвтектические сплавы. К этой подгруппе относятся следующие в настоящее время рекомендуемые нами высокотемпературные теплоносители: четырехбромистый титан и четыреххлористый титан.