Подлежащей обработке

где С — постоянная, подлежащая определению. Заменяя в (56) деформации перемещениями, имеем

где h(t') — импульсная переходная функция, подлежащая определению. Некогерентная часть

где *ф (у) — известная функция, удовлетворяющая геометрическим граничным условиям при у = ±Я; / (х) — функция, подлежащая определению.

Общую схему вычислений по методу статистических испытаний можно представить как схему решения такого рода задач, когда подлежащая определению величина представляется в виде математического ожидания функции случайных величин или функционала от случайного процесса и определяется приближенно как среднее значение на основе достаточно большого количества испытаний.

где ф — постоянная величина, подлежащая определению. Следовательно, должно иметь место равенство

Дд: — горизонтальное перемещение секции под действием всех сил, приложенных к ней, — неизвестная величина, подлежащая определению.

где
Здесь /С—постоянная, зависящая от вероятности отказов, обусловленных изменением допусков, и подлежащая определению. Она характеризует допустимую вероятность отказов из-за изменения допусков одного рабочего параметра в ту_или другую сторону. Так, если подставить в матричные уравнения Xi ±.рКвг вместо Xi (знак «±» выбирается в соответствии со знаком ду/дХ{), то вычисленное значение у будет равно его верхнему или нижнему предельному значению у±Кау. Если эти значения допуска находятся в заданных пределах для всей схемы, то схема считается приемлемой по допускам на элементы. Вероятность того, что у выйдет за установленные пределы, при этом также удовлетворяет поставленным требованиям.

где All — константа, подлежащая определению в дальнейшем, у — текущая ордината точек К сечения EtEt.

где Aki — константа, подлежащая определению в дальнейшем. Обращаясь к интегральному условию равновесия, получим

Положим, что fx = -r-c;, где k — некоторая безразмерная величина, подлежащая определению. В результате из (4-4-11) получаем:

Револьверный станок для прутковой работы выбирают в зависимости от диаметра прутка. Для патронной работы станок выбирают по максимальному диаметру детали, подлежащей обработке, и по требуемой мощности.

Исходя из характера детали, подлежащей обработке, разрабатывают возможные варианты технологического процесса, на основе которых устанавливают наиболее целесообразную последовательность операций и наиболее рациональные методы обработки, базовые поверхности, способы фиксации и зажатия при установке детали.

Первые по времени конструкции универсальных токарных автоматов отличались той особенностью, что для каждой обрабатываемой детали разрабатывалась специальная жесткая (не приспособляемая к другим деталям) схема наладки автомата. При переходе с изготовления одной детали на другую приходилось как бы изменять кинематическую схему станка применительно к конструктивным особенностям подлежащей обработке заготовки детали. Это и делало неизбежной вполне индивидуальную всякий раз наладку, трудоемкость которой могла быть экономически оправдана только при достаточно больших масштабах производства.

Фиг. 664. Выравнивание участков плоскости, подлежащей обработке.

Однако бывают случаи, когда сокращение механической обработки ведет не к повышению трудоемкости сборки, а к ее уменьшению. Так, например, при уменьшении подлежащей обработке площади направляющих задней

Фактическим припуском называется действительная величина припуска, подлежащая удалению резцом, при установке детали на заранее выбранные точки поверхности (базовые места). Величина •фактического припуска отличается от номинального (заданного) припуска суммой отклонений в размерной цепи от базового места (или точки опоры) до поверхности, подлежащей обработке резанием. Так как учесть и замерить каждое отклонение практически весьма трудно и непроизводительно, то для контроля поковок в крупносерийном и массовом производстве рационально задавать в чертежах поковок величину фактического припуска. Практически это осуществляется тем, что все основные размеры (L\, L2, L^,..., .L7), подлежащие проверке в поковке, проставляются не цепочкой (фиг. 168, а), которая приводит к накоплению ошибок, а от одной базовой поверхности Б (фиг. 168,6), которая является единой

Первое, с чего должен конструктор начинать проектировать технологическую машину, — это рабочая зона, где происходит, например, процесс резания (в станках), печатания газеты, затяжки обуви, разлива и укупорки молока и др. Вокруг этой зоны, как правило, формируется рабочее место оператора (органы управления и наблюдения). Есть машины другого типа, например грузоподъемные. Для любой из них — укладчик, подъемник, кран — главным является пространственный рациональный скелет, обеспечивающий ее прочность и устойчивость в процессе работы и перемещения. Характерным примером подхода к компоновке может служить проектирование технологической оснастки для металлорежущих станков. Эта работа начинается с того, что на листе бумаги наносят цветным карандашом контуры детали, подлежащей обработке, и затем собственно режущий и измерительный инструменты, оправки, шпиндели и детали крепления на столах, угольниках, стойках. Подобный подход применении и при проектировании локомотива и вагона, так как поперечное сечение должно соответствовать профилю и габаритам, принятым для тех железных дорог, на которых должен эксплуатироваться создаваемый подвижной состав.

В настоящее время известно несколько систем для подготовки программ с помощью ЦВМ для сверлильно-расточных станков: Camp II, Autospot (США), Auctor 3 (Италия), Exapt 1 (ФРГ). Эти системы предусматривают словарный ввод информации о детали, подлежащей обработке. Информация состоит из координат обрабатываемых отверстий, сведений об инструменте, необходимом для получения отверстий требуемого качества, режимах резания и о порядке обработки каждым инструментом. Таким образом, исходная информация практически формирует цикл обработки детали. Система Exapt 1 позволяет частично формировать цикл с помощью ЦВМ в тех случаях, когда обработка отверстия требует не более трех инструментов. В этом случае можно указать лишь последний обрабатывающий инструмент—предыдущие инструменты выберет ЦВМ. Эта же система может рассчитывать режимы резания, т. е. позволяет исключить это указание из исходной информации или указывать только коррекцию, по отношению к идеальному случаю, для которого ЦВМ ведет расчет.

Т„а — подготовительно-заключительное время; п — количество деталей в партии, подлежащей обработке;

При получении местных пережимов на прутках или трубах, а также при обжатии ниппелей и фитингов на стальных кабелях в ротационно-ковочных машинах необходимы специальные устройства, позволяющие вытащить изделие из машины без повреждения его задней, не подлежащей обработке части. Для этого предусматриваются особые клинья, устанавливаемые между штампами и ползунами. В других конструкциях это осуществляется посредством специального эксцентрикового механизма, снабжённого зубчатой передачей. Оба указанных механизма действуют от нажатия педали.

а) Одновременный нагрев и закалка всей подлежащей обработке поверхности. Для осуществления одновременного нагрева генератор токов высокой частоты должен обладать мощностью Рг, определяемой по уравнению