Подлежащие цементации

где (Т)пр — известный тензор кинетических напряжений прямой волны нагрузки или разгрузки; Дх (Т) — дополнительный тензор кинетических напряжений, подлежащий определению. Построение тензора А! (Т) выполняется на основании соображений, изложенных в § 3 настоящей главы, при этом используются результаты, полученные в § 4. Компоненты тензора Аг (Т) должны удовлетворять уравнениям равновесия

Четвертый период процесса начинается с момента t™ln = (/™in — — /J!arp)/6', когда продольная волна нагрузки выходит на боковую поверхность в направлении /™'". В этот момент зарождается отраженная волна, распространяющаяся со скоростью с в обратном направлении, образуется область возмущений отраженной продольной волны нагрузки (рис. 83), которой соответствует тензор кинетических напряжений (Т?Рр), подлежащий определению.

где /•„ — наименьший радиус-вектор кулачка; s — текущее значение перемещения толкателя; Ob — отрезок, подлежащий определению. Заменяя высшую пару, добавим фиктивное звено 0В с двумя низшими парами, при этом получается кулисный механизм (рис. 4.20, в). Построим для него план ускорений, соответствующий векторному уравнению

где F 23 — дополнительный смешанный коэффициент, подлежащий определению.

Важный вывод, вытекающий из этих теорий и отличающий их,— это существование критического угла 0Кр. Критическим считается угол, отвечающий началу снижения прочности композита. Таким образом, это важный параметр, подлежащий определению. Однако существование критического угла не было установлено экспериментально, так что проверка этого теоретического вывода оказалась невозможной.

ai (i = 0. 1. 2, 3) — коэффициенты характеристического уравнения (10.5); t, — коэффициент, подлежащий определению.

Из этой системы находим ДЯХ = 0,1391; А/?х = —0,1322. Если к Нг и Ri добавить соответственно по тДЯг и тД#ъ где t — подлежащий определению параметр, то невязки в точках первой; строки будут

где А — подлежащий определению множитель Лагранжа. Полученное уравнение совпадает с уравнением задачи о минимуме динамической мощности (§ 6, гл. II), что является следствием предположения о постоянстве момента сопротивления. Решая его, получим

С — безразмерный параметр поперечного потока массы на поверхности разрыва т) = т)5, подлежащий определению.

циент, подлежащий определению (0 <; с <; 1):

где F = А"1 В — подлежащий определению оператор.

Детали, подлежащие цементации, после предварительной очистки укладывают в ящики: сварные стальные, или, реже, литые чугунные прямоугольной или цилиндрической формы. При упаковке изделий на дно ящика насыпают и утрамбовывают слой карбюризатора толщиной 20—30 мм, на который укладывают первый ряд деталей, выдерживая расстояния между ними и до боковых стенок ящика 10—15 мм. Затем засыпают и утрамбовывают слой карбюризатора толщиной К)—15 мм, на него укладывают другой ряд деталей и т. д. Последний (верхний) ряд деталей засыпают слоем карбюризатора толщиной 35—40 мм с тем, чтобы компенсировать возможную его усадку. Ящик накрывают крышкой, кромки которой обмазывают огнеупорной глиной или смесью глины и речного песка. После этого ящик помещают в печь.

Сталь качественная конструкционная углеродистая (ГОСТ 1050— 74), например стали 20 и 25,— используется для поковок, служащих заготовками фасонных валов или валов большого диаметра (0> >150 мм). Эти стали экономичны и используются без термообработки для средненагруженных валов и осей, когда решающим фактором для них является жесткость. Для упрочнения поверхностей эти стали могут подвергаться цементации, азотированию. Из сталей 40, 45, 50 часто изготавливают кованые и штапованные заготовки для прямых валов, коленчатых и валов-шестерен. Эти стали нормализуются или улучшаются и применяются в более ответственных случаях. Особенно часто применяется сталь 45, которую иногда называют валовой. Из стали 15Г изготавливают заготовки, получаемые ковкой и штамповкой в горячем состоянии, или же валы, подлежащие цементации, например кулачковые валики, шарниры муфт. Сталь 50Г применяется в условиях сильного истирания, например для валов-шестерен, шлицевых валов.

Детали, изготовляемые штамповкой в холодном состоянии, свариваемые детали, детали, подлежащие цементации, шайбы, трубки, вилки, тяги

Детали, изготовляемые ковкой и штамповкой в горячем состоянии, штамповкой в холодном состоянии (с вытяжкой); детали, подлежащие цементации; свариваемые детали, болты, винты, гайки, ключи, рычаги, фланцы

детали, подлежащие цементации; ку-

Детали, изготовляемые штамповкой в холодном состоянии, свариваемые детали, детали, подлежащие цементации, шайбы, трубки, вилки, тяги

Детали, изготовляемые ковкой и штамповкой в горячем состоянии, штамповкой в холодном состоянии (с вытяжкой); детали, подлежащие цементации; свариваемые детали, болты, винты, гайки, ключи, рычаги, фланцы

подлежащие цементации; кулачковые ва-

Детали, подлежащие цементации, после предварительной очистки укладывают в ящики. На дно ящика насыпают и утрамбовывают слой карбюризатора толщиной 20...30 мм, на который укладывают первый ряд деталей. Засыпают слой карбюризатора толщиной 10. .15 мм, на него укладывают слой деталей и т.д. Последний ряд деталей засыпают слоем карбюризатора толщиной 35...40 мм. Ящик закрывают крышкой, кромки которой обмазывают огнеупорной глиной или смесью глины и речного песка. После этого ящик помешают в печь. Нагрев до температуры цементации составляет 7...9 мин на каждый сантиметр минимального размера ящика. Время выдержки может достигать 14 часов. После цементации ящики охлаждают на воздухе до 400...500 °С и затем открывают. Цементация стали осуществляется атомарным углеродом. Кислород, который находится в ящике,взаимодействует с углеродом карбюризатора, образуя оксид углерода СО (из-за недостатка кислорода), который в присутствии железа диссоциирует:

Защита от цементации. Многие детали требуют местной цементации, для этого места, не подлежащие цементации, защищают омеднением или покрытием их слоем огнеупорной смеси. Омеднение производят обычно гальваническим способом.

Детали, штампуемые в холодном состоянии; сварные детали; детали, подлежащие цементации и цианированию