Подлежащих измерению

На основании общей производственной программы завода составляется подетальная производственная программа по цехам, указывающая наименование, количество, черный и чистый вес (массун) деталей, подлежащих изготовлению и обработке в каждом данном цехе (литейном, кузнечном, механическом и др.) и проходящих обработку в нескольких цехах; составляется программа по каждому цеху и одна сводная, указывающая, какие детали и в каком количестве проходят через каждый цех. При составлении подетальных программ по цехам к общему количеству деталей, определяемому производственной программой, прибавляются детали запасные, прилагаемые к выпускаемым машинам, а также поставляемые в качестве запасных частей для обеспечения бесперебойной работы машин, находящихся в эксплуатации. Количество запасных деталей принимают в процентном отношении к количеству основных деталей.

Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.

* Изделие — любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению предприятием.

Основные виды изделий. Любой предмет или набор предметов, подлежащих изготовлению на предприятии, называют изделием. В зависимости от наличия или отсутствия в изделиях составных частей они делятся на неспецифированные, т. е. не имеющие составных частей и специфированные — состоящие из двух и более составных частей.

Любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии, называется изделием (см. ГОСТ 2.101.68).

Чем лучше в конструкции машины отражены современные достижения, тенденции и перспективы развития науки и техники, тем выше ее технико-экономические показатели, тем при прочих равных условиях меньше будет ее моральный износ, тем дольше во времени, а следовательно и в большем количестве, такая машина будет изготовляться без изменения. С -^увеличением количества выпускаемых машин меняется структура ее себестоимости вследствие уменьшения доли затрат живого труда и увеличения доли затрат труда овеществленного при одновременном снижении их суммы. Объясняется это тем, что с увеличением количества машин (а значит и заготовок), подлежащих изготовлению, возрастает возможность использования более дорогого, но и более производительного оборудования, инструмента и другой технологической оснастки, способствующей сокращению трудоемкости их изготовления. Из графика (рис. 10.1) видно, как с увеличением количества

Изделием называется любой предмет или набор предметов про* изводства, подлежащих изготовлению на предприятиях. Производимая машиностроительными заводами продукция подразделяется на изделия основного и вспомогательного производства-Изделиями основного производства машиностроительных предприятий являются машины, механизмы, станки, приборы, аппараты и другие устройства, предназначенные для поставки (реализации). К изделиям вспомогательного производства относятся различные инструменты, штампы, приспособления и другие устройства, предназначенные для изготовления изделий основного производства, т. е. для собственных нужд предприятия. ГОСТ 2.101—68 устанавливает следующие виды изделий: Оде-тали; 2) сборочные единицы; 3) комплексы; 4) комплекты. Изделия в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей делятся на: 1) специфицированные (детали) — не имеющие составных частей; 2) специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты) — состоящие из двух и более составных частей. Составными частями машины являются: деталь, сборочная единица (узел), комплекс и комплект.

Естественно, что если разрабатывается наладка, для обработки наиболее сложной детали А —основание ряда наладки, то другие, более простые детали, обозначенные на фиг. 237 буквами Б — Л, образованные сочетанием меньшего количества перечисленных выше элементарных поверхностей, могут быть обработаны при помощи той же наладки. При разработке технологического ряда деталей машин, подлежащих изготовлению при помощи одной и той же схемы наладки, естественно также исходить не только из сочетаний обрабатываемых поверхностей, но и из типов и числа требующихся режущих инструментов.

Основные технологические предпосылки конструирования заготовок деталей, подлежащих изготовлению мелкими сериями, с целью возможности обработки этих заготовок на многорезцовых токарных станках сводятся:

Все изложенное выше о конструктивной и технологической преемственности дает право сказать, что традиционное деление машиностроительных заводов на предприятия индивидуального, мелкосерийного, среднесерийного, крупносерийного и массового производства по признаку применяющихся методов и способов изготовления деталей в значительной степени является условным. В результате создания определенных технологических предпосылок в процессе конструирования деталей машин можно в ряде случаев обеспечить их конструктивную и технологическую преемственность, позволяющую суммировать мелкие серии деталей различных конструкций в такой степени, что становится целесообразным применение более производительных методов изготовления, чем те, которые были бы возможны в сравнении с методами, используемыми при тех же масштабах выпуска машин индивидуализированных конструкций. Следовательно, характер производства определяется не только числом машин, подлежащих изготовлению, но и методами их конструирования.

Применительно к размеру партии изделий, подлежащих изготовлению, выбирают тот или иной технологический процесс, который, как уже было отмечено выше, сильно влияет на форму изделия. При небольшом размере партии изделий обычно нет возможности изготовлять такую большую оснастку для обеспечения требуемой формы изделий, как при изготовлении изделий крупными сериями. Конкретно решение зависит от рода и стоимости изделия.

Порог чувствительности для проходньос ВТП устанавливают с помощью стандартных образцов с искусственными дефектами различной формы. Заметим, что реальный (рабочий) порог чувствительности, зависящий от изменений параметров объекта контроля, не подлежащих измерению, может заметно отличаться от порога чувствительности, установленного с помощью стандартных образцов. Порог чувствительности для проходных ВТП обычно выражают в процентах от диаметра объекта контроля. Например, порог чувствительности ВТД ВД-ЗОП составляет 1 -2 % значения диаметра. В зависимости от типа ВТД он составляет 1-15 %.

Порог чувствительности для проходных ВТП устанавливают с помощью стандартных образцов с искусственными дефектами различной формы. Заметим, что реальный (рабочий) порог чувствительности, зависящий от изменений параметров объекта контроля, не подлежащих измерению, может заметно отличаться от порога чувствительности, установленного с помощью стандартных образцов. Порог чувствительности для проходных ВТП обычно выражают в процентах от диаметра объекта контроля. Например, порог чувствительности ВТД ВД-ЗОП составляет 1 -2 % значения диаметра. В зависимости от типа ВТД он составляет 1-15 %.

ния зубчатого колеса. Комплекс элементов, подлежащих измерению, выбирают с таким расчетом, чтобы можно было выявить технологические погрешности, допущенные при изготовлении зубчатых колес.

По окончании технологического контроля выполняют метрологический контроль, включающий анализ и оценку технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствами измерений процессов изготовления, испытаний и эксплуа-тации чзделий. При метрологическом контроле проверяют кон-тролеп игодность конструкции, правильность определений и обозначений физических величин и их единиц, а также оптимальность номенклатуры измеряемых параметров для обеспечения эффективности и достоверности контроля качества и взаимозаменяемости. При метрологической экспертизе руководствуются

цу в отношении геометрической формы и оптических характеристик поверхности, включают осветительную систему и добиваются равномерной светимости экрана 3. Прислонив светоприемное окно фотоэлемента непосредственно к светящемуся экрану 3, регистрируют показания измерительного прибора 8, пропорциональные светимости излучающей поверхности. Далее, .помещая фотоэлемент во всех подлежащих измерению местах световой модели, регистрируют показания измерительного прибора, пропорциональные на этот раз локальным освещенностям рассматриваемой поверхности. Взяв отношение полученных показаний, получают величины безразмерных локальных освещенностей данного места модели по отношению к светимости излучающей поверхности 3. Эта величина, полученная на световой модели, будет соответствовать отношению поверхностной плотности 'падающего излучения к собственному излучению соответствующей поверхности образца. Зная оптические параметры и температуры поверхностей исследуемой излучающей системы и определив на модели безразмерные поверхностные плотности падающего излучения, нетрудно рассчитать и абсолютные значения всех видов поверхностных плотностей излучения.

В табл. 3.4 приведен ориентировочный перечень документов, подлежащих метрологической экспертизе. В зависимости от характера производства он может быть изменен, как и элементы поверки, которые в зависимости от требований производства могут переходить из одного вида документа в другой. При метрологической экспертизе осуществляются анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий, определение контролепригодности (ГОСТ 199Ш.—74) изделий. Метрологическую экспертизу конструкторской документации следует осуществлять в соответствии с установленными на предприятии графиками и нор-

преобразователем 2. На рычаге преобразователя закреплена алмазная ощупывающая игла. /. На основании 7 также располагаются различные приспособления для установки и ориентации деталей, подлежащих измерению (например, призма 5). Сигнал от преобразователя усиливается, проходит фильтры отсечек шага, детектируется, интегрируется и фиксируется стрелочным прибором 6. Показывающий стрелочный прибор расположен на передней панели электронного блока 4, на котором размещены также тумблер включения прибора в сеть, сигнальные лампы движения преобразователя по измеряемой поверхности, переключатели 5 диапазонов измерения и кнопка хода пуска преобразователя.

Работа № 7622. Планирование обеспечения качества. Осуществляется персоналом, которому поручена работа по планированию контроля качества. Конструктивные особенности изделия и требования заказчика к качеству служат основой для составления планов размещения контрольных позиций, определения рода и объема контроля, который необходимо выполнить, подлежащих измерению характеристик, разработки требуемой аппаратуры и необходимых форм записи. Подготовка наглядных пособий или наглядных физических стандартов.

Кроме метрологического контроля, который проводится на предприятиях, существует метрологическая экспертиза конструкторской документации. Это — исследовательский процесс с целью анализа и оценки технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и. средствами измерений. Если rfo форме метрологическую экспертизу можно представить как контрольный процесс, то по содержанию — это совокупность взаимосвязанных организационных, методических и технических мероприятий. Цели метрологической экспертизы изложены в ГОСТ 8.103—73. Метрологическая экспертиза конструкторской документации обычно осуществляется после проведения метрологического контроля.

лтательное оборудование. В этих случаях учет предложений лица, проводящего метрологический контроль, обязателен. Предложения по выделению новых параметров, подлежащих измерению, целесообразно внести \в конструкторскую документацию на ранних стадиях разработки, чтобы на последующих стадиях можно было их осуществить.

6. Проверка наличия допустимых отклонений параметров, подлежащих измерению. Разработчик устанавливает допустимые отклонения исходя из функциональных и экономических соображений и с учетом возможностей их практического выполнения. Например, требование «Отклонение от плоскостности не допускается» не достижимо, так как требует идеальной плоскости, поэтому требование формулируется так: «Отклонение от плоскостности не более ...».