Подобного материала

Такая конструкция нагревателей обеспечивает передачу тепла от греющих элементов к обогреваемым главным образом излучением, что облегчает условия работы спиралей и позволяет поднимать температуру нагреваемых элементов до температур порядка 1000° С. Температура нагреваемых элементов контура поддерживается на заданном уровне с помощью электронных регуляторов температуры, которые получают импульс, от термопар, установленных в наиболее опасных, с точки зрения недогрева, участках контура.

обратно в газодувку. Весь контур был изготовлен из стали Х18Н10Т. Секционный обогрев всех элементов установки, включая газодувку, позволял поднимать температуру газа до 673° К. Рабочим участком установки являлся поперечнообтекаемый пучок, набранный из труб диаметром 12 мм с шахматным расположением. Относительный шаг по фронту составлял 2, а шаг по глубине 1.5. Весь конденсатор был собран из двух теплообменников, соединенных последовательно: первый состоял из 8 рядов и второй — из 24 рядов. Общая длина конденсатора составляла 560 мм. В качестве охлаждающей среды был использован воздух, поступав-

.Поскольку :В ванных печах почти все количество тепла (до 95%' и выше) передается путем лучеиспускания, необходимо максимально в пределах стойкости кладки поднимать температуру факела и его светимость.

печи; существенно же поднимать температуру пламени бывает недопустимо из-за опасности перегрева тонких изделий. Поэтому печи этого типа получаются громоздкими, дорогостоящими. Кроме того, надо учитывать, что при данном режиме теплообмена температура продуктов горения, покидающих рабочее пространство, практически равна температуре пламени, заполняющего печь, вследствие чего коэффициент использования тепла в рабочем пространстве т$? получается относительно низким.

критической величины напряжения никакой короны не возникает. Но при достижении этой величины начинаются резкие разрушения и наклон прямой меняется. Из рассмотрения фиг. 5.11 можно сделать важный вывод, что для получения достоверной информации об интенсивности отказов нельзя поднимать температуру выше 530° F.

Это явление в процессах горения следует считать фактором первостепенной важности. Однако здесь следует сделать оговорку. Если высокие температуры оказывают благоприятное воздействие на эмульсии непосредственно в реакционном объеме, то до поступления в топку поднимать, температуру эмульсии, в особенности таких, как керосиновые, следует с большой осторожностью, так как при этом наблюдается их расслаивание.

И) применять для защиты от пламени и шлакоразъедания огнеупорные обмазки, нанося их слоем 2—4 мм на предварительно просушенные поверхности новой обмуровки или хорошо очищенные от золы и шлака поверхности старой обмуровки. Изготавливать обмазки по указаниям проекта или специальных руководств. Накладывать первый слой толщиной не более 1,5 мм; после его затвердения накладывать следующий слой и т. д.; общая толщина всего слоя обмазки — не более 4,5 мм. При сушке обмазки поднимать температуру по 30°С в час, чтобы не получить пористого слоя;

(рис. 16-1) или в обыкновенной стальной (чугунной) печи, установленной рядом с котлом (рис. 16-2). Газы из жаровни (печи) направляются в топочное пространство котла. Температура их по выходе из осушаемого котла в конце сушки должна находиться в пределах 150—180° С. Для получения такой температуры при сушке котла комбинированного типа РИ-3, например, требуется около 60 мин. Поднимать температуру газов свыше 180° С не следует. Категориче-

Поднимать температуру теплоносителя во втором периоде, при сушке кирпича в камерных сушилах, возможно, но это вызовет большой перерасход топлива и потому нецелесообразно. В тун-

состояния. Режим гомогенизации следует выбрать так, чтобы этот процесс по возможности не занимал много времени, а также чтобы не образовывалась грубая многофазная структура. Идеальный режим может быть установлен только в том случае, если есть достаточно сведений о форме диаграммы. Когда эти данные ограничены, следует поступать, как описано выше: быстро нагреть образцы до температуры несколько ниже той, при которой, вероятно, расплавятся наиболее легкоплавкие части сплава, а затем медленно поднимать температуру до безопасных пределов к линии солидус.

состояния. Режим гомогенизации следует выбрать так, чтобы этот процесс по возможности не занимал много времени, а также чтобы не образовывалась грубая многофазная структура. Идеальный режим может быть установлен только в том случае, если есть достаточно сведений о форме диаграммы. Когда эти данные ограничены, следует поступать, как описано выше: быстро нагреть образцы до температуры несколько ниже той, при которой, вероятно, расплавятся наиболее легкоплавкие части сплава, а затем медленно поднимать температуру до безопасных пределов к линии солидус.

Процесс производства листовых формовочных заготовок заключается в нанесении рубленого стекловолокна, полученного из непрерывной ровницы, на полимерную пленку, на поверхность которой предварительно нанесена паста из полиэфирной смолы и стеклонаполнителя. Пасту и стеклонаполнитель осторожно перемешивают, а затем формуют листы. Рулоны листового формовочного материала подвешивают на специальных рамах до увеличения вязкости связующего и получения нелипкого резино-подобного материала. Материал разрезают на куски требуемой длины. После удаления полимерной пленки и взвешивания листы заданной массы готовы для прессования изделий.

Большое внимание в настоящее время уделяется исследованию композиционных материалов алюминий — углеродное волокно, обладающих высокой прочностью и малой плотностью. Свойства этих материалов зависят от свойств упрочняющих волокон, а также в значительной степени от метода изготовления и технологических параметров. Так, например, композиционный материал, содержащий 30—40 об. % волокон, при плотности ~2 г/см3 в зависимости от вида упрочнителя и технологии может иметь предел прочности от 50 до 120 кгс/мм2 [156, 170, 178]. Модуль упругости материала зависит только от величины модуля упругости применяемого волокна и может изменяться в пределах от 9000 до 20000 кгс/мм2 [170]. На рис. 83 показано изменение предела прочности композиционного материала на основе алюминиевого сплава А-13 (алюминий + 13% кремния), упрочненного ~30 об. % углеродного волокна. Видно, что вплоть до температуры плавления матрицы прочность заметно не меняется. Длительная (100-часовая) прочность подобного материала при 400° С составляет 15—20 кгс/мм2 [1]. Характеристики усталости материала алюминий — 33—38 об. % углеродного волокна приведены в табл. 47. В табл. 50 даны механические свойства композиций с углеродным волокном на основе различных алюминиевых сплавов и технически чистого алюминия. Обращает на себя внимание боль-

Допуски на свободные размеры (не влияющие на характер соединения деталей) разрешается оговаривать общей надписью на поле чертежа. Если в деталях, изготовляемых из листового, катаного, калиброванного и тому подобного материала стандартных профилей, отдельные части не подвергаются обработке, то размеры этих частей, как правило, проставляют на чертеже без допусков.

В соответствии с определением коррозионных процессов (ГОСТ 5272-68) рассматриваемый тип коррозии по механизму процесса следует отнести к электрохимическому. Действительно, коррозия возникает только при наличии воды-электролита между штоком и набивкой. Коррозия штоков, изготовленных из любого материала, не возникает, если в набивку из пористого легкопроницаемого асбестографитового или другого подобного материала не попадает вода. Не наблюдается коррозия также в случаях очень плотного контакта штоков с набивками на асбестовой или асбестографитовой основе с жировой пропиткой, а также со фторопластовыми или содержащими фторопласт набивками.

Эта ванна изготовлена из винипласта или другого подобного материала.

Для изготовления герметизирующих поверхностей колец стали применять в последние годы угольно-графитовые, графито-металличес-кие материалы, а также политетрафторэтиленовые пластмассы с наполнителем (уголь или стекловолокно). Угольно-графитовый материал стоек при изменяющейся температуре (350—380° С). Уплотнения из этого материала пригодны для работы при окружных скоростях до 60 м/сек и допускают контактные давления до 32 кГ/см2. Для увеличения прочности его обрабатывают металлами: баббитом, кадмием, медью, бронзой, свинцом и серебром. Графит, содержащий эти металлы, обладает повышенной прочностью и большой износостойкостью. Теплопроводность подобного материала в 2 раза больше теплопроводности необработанного графита.

жения течения с от температуры что для подобного материала при

ля формируется в результате преломления волн, сходного с преломлением в линзе [325]. В связи с этим были предприняты исследования по подбору материала призмы со скоростью продольных волн, равной или близкой к скорости поперечных волн в ОК [275]. В качестве подобного материала было выбрано германатное стекло.

подобного материала.

к (Концентрации напряжений, так что при конструировании деталей из подобного материала можно менее тщательно избегать концентрации напряжений. Это иллюстрирует пример, приведенный на стр. 192.

Повышенная термостойкость фоторезистов является необходимым условием для получения и длительной эксплуатации в составе изделий спецтехники современных микросхем и других изделий микроэлектроники и печатного монтажа. Попытка создания подобного материала является главной целью настоящей работы. Для сравнительной оценки термостойкости был использован метод динамического термогравиметрического анализа образцов покрытий, имеющих оптимальные технологические и эксплуатационные характеристики (состав 1, состав 2, состав 3), и пленок соответствующих ненасыщенных полиамидокислот в воздушной среде.