Подогретом состоянии

где bmii и Ьш — функции времени и обобщенных координат. Величины я. ц могут принимать произвольные значения, так как по формулам (7.37) всегда можно подобрать соответствующие им значения qm. Подставляя теперь значения <-/,„, определяемые формулами (7.37), в формулу (7.33), получим

Для обеспечения высокой работоспособности кулачкового механизма при его проектировании необходимо подобрать соответствующие сочетания параметров поверхностей кулачка и ведомого зьена, в частности кривизны профиля кулачка и ролика толкателя. Если радиус кривизны профиля кулачка мал, то при эксплуатации он быстро выходит из строя из-за потери контактной прочности или из-за интенсивного износа, так как и контактные напряжения и темп изнашивания обратно пропорциональны приведенному радиусу кривизны. Если неправильно выбрать радиус ролика толкателя, то может случиться, что он не будет вращаться и введение его в кинематическую цепь не приведет к снижению потерь на трение.

Окалина, образовавшаяся на железе при окислении в области температур выше 570 °С, состоит из трех типов окислов. Учитывая, что содержание окисла Fe203 по сравнению с содержанием двух других окислов относительно мало (около 10%), для сравнительной оценки количества фаз можно применить метод гомологических пар, не принимая в расчет наличие указанного окисла. Для осуществления фазового анализа следует приготовить ряд эталонных смесей, содержащих различное соотношение окислов Рез04 и FeO, и подобрать соответствующие гомологические пары.

Можно подобрать соответствующие химические реагенты для удаления любых отложений. В качестве реагентов применяют слабые растворы технической соляной кислоты, а также растворы различных слабых органических кислот.

После нахождения углов а1к, {J1/?, и $2к, а также углов aln, Р1л, Р2„ имеется возможность подобно тому, как и для среднего сечения, подобрать соответствующие профили сопел и лопаток для этих сечений, а также углы их установки.

Длина жестко соединенного с основным металлом валика при усадке во время охлаждения сокращается, а основной металл растягивает валик, что при большой длине валика и отсутствии пластичности приводит к образованию поперечных трещин. Для предотвращения этого необходимо обеспечить достаточную пластичность наплавленного шва (подобрать соответствующие присадочный материал, обмазку и режимы сварки), проковы-

жне угловое расположение опорной поверхности АБ (см. рис. 11.14, а), можно получить для одних и тех же пластин различные значения переднего угла у, заднего ос и угла наклона главной режущей кромки X. Мелкоразмерные лунки (канавки) в многогранной пластине формируют при прессовании пластины и выполняют двух типов: замкнутыми и сквозными. В последнем случае канавка выходит на вспомогательную режущую кромку (см. рис. 11.14, б). Для устойчивого завивания и дробления сливной стружки мелкоразмерными лунками необходимо подобрать соответствующие параметры: ширину фаски у главной режущей кромки резца, длину лунки, радиус скругления и глубину лунки. Так как глубина резания t и подача s0 оказывают существенное влияние на диапазон устойчивого дробления и завивания стружки, то можно изготовить пластины, на каждой стороне которых будут выполнены канавки с различными параметрами.

Для проведения очистки необходимо выполнить целый комплекс работ, в частности определить характер загрязнений, установить порядок очистки и промывки, подобрать соответствующие растворители и технические моющие средства, а также методы и технологическое оборудование для реализации указанного процесса. При этом должны быть учтены требования по обеспечению безопасности и исключению вредного воздействия растворителей и моющих средств на материал техники и обслуживающий персонал. В этой связи процесс очистки имеет четко выраженный комплексный характер и разработка мероприятий по его реализации представляет собой самостоятельное научно-техническое направление.

При подходе к расчету конструкций по так называемой псевдоупругой схеме исходят из результатов расчета конструкции по упругой схеме обычными методами. На основании этих расчетов требуется подобрать соответствующие значения модулей упругости Е. Дальнейший этап расчета заключается в выборе функциональной зависимости для модуля упругости данной детали, в установлении следующих параметров условий эксплуатации: ожидаемого ресурса и максимально допустимой эксплуатационной температуры. Следующий шаг состоит в рассмотрении случая наиболее напряженной эксплуатации, когда деталь непрерывно работает при максимально допустимой температуре и действии постоянно приложенной нагрузки. Затем выбирается величина модуля упругости при ползучести для случая растяжения с учетом максимальной деформации, эксплуатационной температуры, а также установленных по заводским данным запасов. Формула для вычисления деформации берется из обычной методики расчета деформаций, последнее определяется по значению эксплуатационного напряжения или модуля упругости при ползучести.

Примечания (к табл. 6и7):1. Величины отклонения передаточных чисел отдельных ступеней от номинальных значений при невозможности подобрать соответствующие числа зубьев шестерни и колеса должны быть такими, при которых отклонение общего передаточного числа не выходит за пределы ±4%.

Автоматизированный процесс сборки шатунно-поршневой группы тракторного двигателя осуществляется автоматом карусельного типа, разработанным НИИТракторсельхозмашем. Автомат имеет шесть позиций. Первая позиция предназначена для установки шатунов и съема собранных узлов, на второй позиции шатун соединяется с поршнем поршневым пальцем, на третьей — устанавливаются два стопорных кольца, на четвертой — нижнее маслосъемное кольцо, на пятой — второе маслосъемное и нижнее компрессионное кольцо, на шестой — верхние поршневые кольца. На вторую позицию поршень доставляется в подогретом состоянии (до 70—80 °С). Все детали для сборки подаются к позициям автоматически из магазинов.

имеет форму пластины или части цилиндра из типографского сплава, меди и т. п., а также пластмассы и резины с рельефными печатающими элементами. Существует 3 способа С.: литейный, электролитич., прессовочный. В первом случае матрицу заливают типографским сплавом, после застывания к-рого получается рельефная копия оригин. формы; во втором — на матрицу в гальванич. ванне наращивают слой металла (меди, никеля, железа), образующий поверхностный печатающий слой стереотипа; в третьем — стереотип получают тиснением под прессом матрицы с пластмассовой пластиной в подогретом состоянии. С. позволяет изготовлять формы для высокопроизводит. ротац. машин, печатать с одинаковых форм-копий одновременно на неск. машинах. Печатание может быть децентрализовано. С. облегчает переиздание книг благодаря сохранению стереотипных матриц.

В зависимости от назначения, требуемых механических свойств и марки стали поковки подвергают термической обработке. Если после термической обработки поковки правят в холодном или подогретом состоянии, то их необходимо подвергнуть отпуску для снятия остаточных напряжений. При условии обеспечения требуемых свойств отпуск поковок I, II и III групп после правки можно не производить.

Эти передачи обычно начинают собирать с узла червячного колеса, т. е. при отдельно выполненных зубчатых венцах (рис. 413) — со сборки венца со ступицей. Венец напрессовывают с помощью пресса или в приспособлении на ступицу (рис. 413, а) в холодном, чаще в подогретом состоянии до упора в бурт 1. Затем сверлят отверстия и нарезают в них резьбу для стопоров, ввертывают стопоры с последующим раскерниванием их. При сверлении отверстий под стопоры оси их смещают на 1—2 мм к оси колеса относительно поверхности сопряжения, с тем чтобы исключить увод сверла. Стопор в виде винта под ключ (рис. 413, б) более рационален, так как затяжка его надежнее. Посадку в сопряжении венца со ступицей выбирают такой, чтобы при насаживании венец не деформировался (обычно Г или Пл). После этого колесо проверяют на биение венца в центрах на оправке.

Стеллиты обладают сравнительно высокой химической устойчивостью; в частности они хорошо противостоят воздействию серной кислоты как в холодном, так и в подогретом состоянии.

Заварка заготовительных ручьёв допускается. Заварка же штамповочных ручьёв допускается только по разрешению заказчика с занесением в паспорт указания места заварки. Заварка производится на штампах в подогретом состоянии.

Консистентные смазки наносят, как правило, в расплавленном виде (допускается в подогретом состоянии), методом погружения последовательно в две ванны: в первой — со смазкой, нагретой до 105—120° С, но не выше 140° С, и во второй со смазкой, нагретой до 60—80° С. Допускается нанесение смазки и из одной ванны.

Сборные червячные фрезы чистовые. Фрезы со вставными гребенками (фиг. 10) состоят из корпуса /, ножей 2 и колец 3. Пазы под ножи (гребенки) имеют обычно клинообразную форму и в корпусе могут располагаться или под углом к оси, или параллельно оси. Ножи закрепляются кольцами, насаживаемыми на корпус в подогретом состоянии.

При такой конструкции ротора необходимость в съеме металла отпадает. Ротор вращается в подогретом состоянии. Сплав, содержащийся в кольцах, расплавляется и под действием центробежных сил принимает положение, при котором ротор становится уравновешенным после остывания сплава.

Количество воздуха, полученное по расчету, взято при 0° С, но если воздух в топку будет подаваться в подогретом состоянии, например до 4= 150" С, то необходимо сделать поправку на температуру.

са во фланцевом соединении нужно применять следующий метод: одна из труб подогревается на прямом участке до цвета светлокрасного каления (выше 750° С) и при этом оба фланца стягиваются болтами без прокладки до получения параллельности между ними. Затем труба выдерживается 5 мин. в подогретом состоянии, после чего ей дают постепенно остыть..