Подогрева химически

Фиг. 260. Автомат АС с наклонным резаком для резки скошенных кромок под сварку: / — маховичок управления; 2 и 3— маховички подъёма; 4 — выключатель; 5 — вентиль подогревающего кислорода; 6 — вентиль ацетиленовый; 7— вентиль пробивного кислорода; 8— контактная колодка с переключателем; 9 — рукоятка переключателя; 10 — реостат; // — рукоятка реостата; 12—шкала реостата; 13 — токоподводящий шнур; 14 — корпус ролика.

Расчёт сечений каналов резака для подогревающего кислорода, горючего газа и горючей смеси аналогичен расчёту для сварочных горелок.

Фиг. 39. Аппарат для кислородной резки на бензине и керосине: 1 — внутренний наконечник; 2 — наружный наконечник; 3— наконечник для подогрева; 4 — испаритель; 5 — трубка для режущего кислорода; & — маховичок для режуще1 о кислород,,; 7— маховичок для горючего; 8— «аловичок подогревающего кислорода; 9 — головка для резки; 10—тележка.

После окончания резки сразу закрывают вентиль режущего кислорода; при тушении резака сначала закрывают ацетиленовый вентиль, а потом — вентиль подогревающего кислорода.

/—кислородный ниппель; 2—ниппель горючего; 3—вентиль горючего; 4—вентиль подогревающего кислорода; 5—вентиль режущего кислорода; б—ствол; 7—смеситель;

После этого продувают резак, открывая и закрывая несколько раз подряд вентиль 4 для подогревающего кислорода (фиг. 4-14).

Резак служит инструментом для кислородной резки и содержит узлы для смешения горючего газа и подогревающего кислорода, подачи режущего кислорода, подсоединения к источнику питания горючим газом и кислородом, вентили для регулирования состава и мощности подогревающего пламени и запорный вентиль для режущего кислорода.

рукоятка 11. К корпусу накидной гайкой /подсоединена камера 6 с инжектором 8, в которой происходит смешение подогревающего кислорода и горючего газа. Применение инжектора позволяет работать от сетей горючего газа с низким (до 0,98 кПа), средним и высоким давлениями. Подогревающий кислород, проходя через инжектор, обеспечивает в смесительной камере разрежение, благодаря чему происходит подсос горючего газа. Далее горючая смесь по трубке 5 подается в головку 3 резака, а из нее поступает в шлицевые каналы, расположенные на внутреннем мундштуке 2.

7 — мундштук внутренний; 2 — мундштук наружный; 3 — головка; 4 — трубка подогревающего кислорода; 5 — трубка режущего кислорода; 6 — трубка для подачи керосина; 7— вентиль режущего кислорода; 8,9— вентили регулировки пламени; 10 — рукоятка; 11 — ниппель для подачи кислорода; 12 — обратный клапан; 13 — маховичок; 14 — тройник; 75 — испаритель; 16 — смесительная камера; 77— подогревающее сопло

1 — внутренний мундштук; 2 — гильза; 3 — головка; 4 — вентиль режущего кислорода; 5 — вентиль подогревающего кислорода; 6 — вентиль горючего газа

Для работы в тяжелых условиях — резки прибылей отливок из низкоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной 300...800 мм, поступающих на обрубной участок часто в нагретом состоянии и имеющих большое количество пригара в виде шлака и земли, используют резаки с внутрисопловым смешением горючего газа и подогревающего кислорода (модели РС-2А, РС-ЗП и др.).

Контактные экономайзеры на Тишино-Сокольнической красильно-отделочной фабрике (пока работает один экономайзер теплопроизводительностью 800—1000 тыс. ккал/ч и производительностью по воде 25 м3/ч) предназначены для подогрева химически очищенной воды, идущей на техно-

Групповой контактный экономайзер на Тишино-Соколыш-ческой красильно-отделочной фабрике теплопроизводительностью 0,8—1,0 Гкал/ч и производительностью по воде 25 т/ч предназначен для подогрева химически очищенной воды на технологические нужды. Контактная камера заполнена керамическими кольцами размерами 50 X 50 X 5 мм. Высота рабочей части насадки составляет 800 мм, каплеулавливающей насадки — 150 мм. Водораспределитель состоит из коллектора диаметром 150 мм и семи труб 0 50 мм с отверстиями 0 7 мм, расположенными в два ряда по 35 отверстий в каждом. Подогретая вода собирается в нижней части экономайзера и самотеком отводится через дегазатор в расходный бак. Дегазация воды производится пропусканием воды через перфорированный лист с отверстиями 0 4 мм. Вода разделяется на мелкие струи и поступает в камеру под разрежением до 100 мм вод. ст., создаваемым специальным вентилятором. Благодаря этому часть углекислоты, растворившейся в воде при контакте ее с дымовыми газами, удаляется. Дымососная установка по ходу газов расположена между котлами и контактным экономайзером.

снижение расхода тепла на подогрев питательной воды за счет максимального возврата конденсата; использование выпара деаэраторов для подогрева химически очищенной воды;

2. Принципиальная схема закрытой системы использования тепла конденсата для подогрева химически очищенной воды в пленочном подогревателе ОРГРЭС (рис. 9-3).

Рис. 9-3. Принципиальная схема закрытой системы использования тепла конденсата для подогрева химически очищенной воды в пленочном подогревателе ОРГРЭС.

На рис, 9-7 приведена схема использования тепла выпара для подогрева химически очищенной воды.

Продувка испарителей используется для подогрева химически очищенной воды. Применение испарителей обуславливается низким качеством сырой воды, ке позволяющим использовать химические методы подготовки добавочной воды котлов.

Восполнение потерь пара и конденсата производится с помощью двухступенчатых испарителей, устанавливаемых у каждой турбины. Продувка испарителей используется для подогрева химически очищенной воды, питающей испарители.

Продувка паропреобразователей используется для подогрева химически очищенной воды

При давлении внутри деаэратора 0,115— 0,12 МПа, что соответствует температуре 103— 104° С, кислород и углекислый газ выделяются из воды и вместе с остатком несконденсировавшегося пара уходят через вестовую трубу в атмосферу. Во избежание потери тепла удаляемый выпар (смесь пара и газов) обычно используют для подогрева химически очищенной воды в теплообменнике.

Воду из расширителя непрерывной продувки следует направлять в теплообменник для подогрева химически очищенной добавочной воды или сырой воды, поступающей на водоподготовку.

') Для подогрева химически очищенной воды за счет использования тепла продувочной воды. Изготовитель — таганрогский завод «Красный котельщик», кроме теплообменников производительностью 5...10 и 20...40 т/ч, выпускаемых Бийским котельным заводом по чертежам таганрогского завода «Красный котельщик».