Подразделениям предприятия

Одним из основных параметров при выборе системы был сформулирован таким образом: ИСАПР должна иметь возможность создания электронного архива предприятия, как интегрирующего звена между подразделениями предприятия в единой цепи: разработка, изготовление и эксплуатации изделий датчиковой тематики.

Интегрированная САПР предприятия должна осуществлять обмен данными в электронном виде по ЛВС на уровне файлов с единым геометрическим ядром не только между подразделениями предприятия, но и между предприятиями корпорации по каналам электронной почты и сети Internet с соответствующей защитой от несанкционированного доступа. Таким образом выбор был ограничен и велся - среди систем имеющих геометрическое ядро PARASOLID, а именно: Unigraphics (UG), Solid Edge(SE), Solid Works(SW), T-FLEX. Кроме того, необходимо было перевести с бумажных носителей информации горы чертежей на изделия - наработки 40-летнего труда предприятия - в электронный вид (векторную форму) для дальнейшего их воспроизведения на российских станках с ЧПУ.

рациональные потоки энергии между отдельными подразделениями предприятия;

При определении входной производственной мощности учитывают внедрение мероприятий по ликвидации узких мест в течение первого квартала планового года без дополни тельных капитальных вложений; внедрение прогрессивных технологических процессов, не требующих изготовления сложной оснастки; повышение производительности оборудования за счет его модернизации; увеличение количества или замену оборудования более производительным оборудованием (находящимся на складе или в других подразделениях, где оно недостаточно используется); перераспределение работ между отдельными видами и группами оборудования и между производственными подразделениями предприятия; возможность увеличения сменности работы оборудования и использования производственных площадей, лимитирующих выпуск продукции.

Экономическая эффективность. Подсчеты экономической эффективности проводятся отделом стандартизации по каждому разрабатываемому проекту стандарта. Отчетная работа по. результатам внедрения стандартов выполняется соответствующими цехами, отделами и другими подразделениями предприятия при методической помощи со стороны отдела стандартизации. Аналогичные отчетные работы проводятся по унификации, сим-плификации и типизации.

социалистической и .капиталистической организации производства, предопределяет бесспорный приоритет нашей Родины в создании подлинной науки об организации предприятия, которая могла возникнуть только в условиях социалистической системы хозяйства. В вопросах научной организации предприятия (как и во многих других областях науки и техники) социалистической индустрии приходилось прокладывать совершенно новые пути. Так, например, в СССР впервые разработаны и получили широкое распространение организационные методы скоростной технической подготовки производства, основанные на системе нормативов и календарных графиков, которые предусматривают широкое использование конструктивной нормализации, стандартизации, типизации технологических процессов и многих иных мероприятий, способствующих ускорению технического прогресса и повышению рентабельности производства. В СССР впервые были созданы и внедрены на подавляющем большинстве заводов научные методы технического нормирования, стимулирующие непрерывный рост производительности труда на базе выявления и использования внутрипроизводственных резервов с учётом передового стахановского опыта. Исключительно велики также достижения нашей промышленности в деле социалистической организации труда. Научная разработка вопросов организации труда на предприятии представляет собой обобщение многогранной, практики социалистического машиностроения в организации рабочих мест, подготовки и повышения квалификации кадров, в организации заработной платы, в рациональной расстановке рабочих кадров, в развёртывании социалистического соревнования и стахановских методов работы. Далее, вся наша стройная система заводского планирования, представляющего собой низовое звено единого общегосударственного планирования народного хозяйства, могла сложиться и окрепнуть исключительно в условиях социалистической экономики СССР, где плановое руководство народным хозяйством является одной из важнейших хозяйственно-организаторских функций Советского государства. Технико-экономическое планирование, опирающееся на анализ и выявление внутрипроизводственных резервов, на прогрессивные технико-экономические нормы, чёткая и слаженная система плановых заданий-графиков, охватывающих все производственные участки и подразделения предприятия; сменно-суточное планирование, сопровождаемое исчерпывающей оперативной подготовкой производства, доведение пятилетних, годовых, месячных и текущих заданий до каждого исполнителя; массовое социалистическое соревнование всего коллектива предприятия за выполнение и перевыполнение государственных планов; непрерывный контроль и диспетчерское руководство производственными участками, цехами и подразделениями предприятия, — таковы отдельные элементы социалистического заводского планирования, характеризующие организацию отечественных машиностроительных предприятий.

руководства идентична. Так, нередко структура аппарата управления цехом копирует структуру заводоуправления. В машиностроении и станкостроении удельный вес ИТР и служащих, занятых в аппарате управления цехами, составляет к их общему числу 55—60%. Существенно меняется положение при переходе к бесцеховой структуре управления. Она особенно эффективна для узкоспециализированных предприятий крупносерийного и массового производства. В этом случае производственными подразделениями предприятия становятся участки, руководство приближается к рабочим местам, улучшается планирование и техническое обслуживание производства, устраняется дублирование в работе внутрицеховых и заводских служб. Важным преимуществом бесцеховой структуры является и то, что при ней на предприятии не создаются подразделения, объединяющие как основное, так и вспомогательное производство. Кроме того, переход на бесцеховую структуру управления ведет к изменению функций ИТР. Мастер самостоятельно решает многие вопросы, которые раньше входили в компетенцию начальника цеха или его заместителя. Резко сокращается численность руководящего аппарата.

В хорошо организованных производствах функции научно-методического и организационно-технического руководства техническими подразделениями предприятия по вопросам надежности выполняют службы надежности.

схемы, система предусматривает участие в ее функционировании основных подразделений предрриятия (ОТК, ОГК, ОГТ), однако, главная роль в ней отводится подразделению надежности. Ответственность за функционирование системы нельзя поделить между различными подразделениями предприятия по следующим причинам:

фицированных деталей и сборочных единиц. Проводит патентные исследования и определяет показатели технического уровня проектируемых изделий. Составляет кинематические схемы, общие компоновки и теоретические увязки отдельных- элементов конструкций на основании принципиальных схем и эскизных проектов, проверяет рабочие проекты и осуществляет контроль чертежей по специальности или профилю работы, снимает эскизы сложных деталей с натуры и выполняет сложные деталировки. Проводит технические расчеты по проектам и технико-экономический анализ эффективности проектируемых конструкций, составляет инструкции по эксплуатации конструкций, пояснительные записки к ним, карты технического уровня, паспорта (в том числе патентные и лицензионные), программы испытаний, технические условия, извещения об изменениях в ранее разработанных чертежах и другую конструкторскую документацию. Изучает и анализирует поступающую от других предприятий и организаций конструкторскую документацию в целях ее использования при проектировании и конструировании. Согласовывает разрабатываемые проекты с другими подразделениями предприятия, представителя заказчиков и органов надзора, экономически обосновывает разрабатываемые конструкции. Участвует в монтаже, наладке, испытаниях и сдаче в эксплуатацию опытных образцов, в составлении заявок на изобретения и промышленные образцы, а также в работах по совершенствованию, модернизации, унификации конструируемых изделий, их элементов "и в разработке проектов стандартов. Дает отзывы и заключения на проекты стандартов, рационализаторские предложения и изобретания, касающиеся отдельных элементов и сборочных единиц.

При этом САПР должны: 1) сократить сроки разработки изделий благодаря быстрому обмену информационными потоками между подразделениями предприятия, ускорению операций по переработке графической и текстовой информации, механизации процессов выпуска чертежной документации и операций изготовления деталей, оперативному контролю текущего состояния проекта;

позволяет сравнить качество продукции с требованиями документации (например, оценить процент брака) и применить методы воздействия к тем подразделениям предприятия или к тем этапам технологического процесса, которые повинны в невыполнении установленных показателей качества. Такая схема управления, хотя и имеет обратную связь, не в состоянии полностью управлять сложной системой формирования показателей качества. Этой системе присущи следующие недостатки. Во-первых, не решается вопрос об оптимизации процесса изготовления продукции по качественным показателям. Информация о наличии некачественной продукции воспринимается как сигнал к ужесточению требований к данной операции или к данному работнику. В действительности причина брака может иметь более глубокие корни и зависеть также от непродуманного построения технологического процесса, плохой организации труда, некачественного сырья и т. д.

Задачи метрологического обеспечения на уровне предприятий и организаций наиболее полно и эффективно решаются в том случае, когда метрологическая служба предприятия (организации) централизована и относится по положению к основным службам (подразделениям) предприятия или организации. В связи с этим в рамках типовой структуры метрологической службы производственного объединения, предприятия и организации рекомендуется создавать отдел главного метролога.

Коэффициент качества используется также для определения размера премии внутренним подразделениям предприятия, получившим классные места по результатам социалистического соревнования. Например, на Невском машиностроительном заводе используется следующая шкала премирования по итогам соцсоревнования:

Пример определения эффективности труда с учетом коэффициентов весомости. Предположим, что рабочий за отчетный месяц увеличил выработку по отношению к установленным нормам на 17%, что равнозначно снижению нормированного месячного задания по трудоемкости на 14,5%. Одновременно рабочий добился экономии материальных ресурсов на 14%. В результате лучшего использования оборудования произошло относительное снижение амортизационных отчислений на 12%. Кроме того, рабочий уменьшил потери от брака на 85%. Используя указанные данные и найденные значения показателей весомости, по формуле (13) определяем коэффициент эффективности труда рабочего: К3. т = 0,516 • 14,5 + 0,405 • 14 + 0,018 • 85 + 0,061 • 12 = 14,03. Подобным образом может производиться расчет коэффициента эффективности труда применительно к бригадам и другим внутренним подразделениям предприятия.

Расчет мощности ведется по всем производственным подразделениям предприятия в последовательности от низшего производственного звена к высшему (от групп технологически однотипного оборудования к производственным участкам, от участков к цехам и от цехов к предприятию в целом). При определении величины производственной мощности учитываются технологически неизбежные потери в размерах, установленных вышестоящей организацией (не принимаются простои, вызванные недостатком

При расчете мощности оборудование группируют по производственным подразделениям предприятия и далее по группам с учетом признаков взаимозаменяемости (по возможности выполнение одинаковых технологических операций). На поточных линиях, где операции жестко закреплены за определенными станками и где поэтому оборудование невзаимозаменяемо, оно группируется в порядке последовательности выполнения технологических операций (уникальное оборудование подлежит выделению). В ряде случаев в расчет мощности принимаются производственные площади (площади, на которых осуществляется технологический процесс изготовления продукции). При этом в расчет не принимаются вспомогательные площади (занимаемые инструментальными и ремонтными цехами, складами, кладовыми, отделами технического контроля и т, п.).

-Отдел главного механика (ОГМ) обеспечивает планирование всех видов ремонта всего оборудования по всем подразделениям предприятия и по предприятию в целом, осуществляет руководство ремонтным цехом, организует техническую подготовку и приемку оборудования из ремонта, выполняет технологические, а также конструкторские работы, связанные с ремонтом и модернизацией.

1. Распределить фактическую численность работников аппарата управления по структурным подразделениям предприятия в соответствии с выполняемыми каждым из них функциями и с учетом данных анализа его служебных связей, выявленных в процессе оптимизации документопотоков.

детали или сборочной единицы по подразделениям предприятия при выполнении технологического процесса изготовления или ремонта).

Технологический маршрут — последовательность прохождения предмета производства по подразделениям предприятия при выполнении технологического процесса (ГОСТ 14.004—74). Для графического изображения встречающихся в производстве сложных технологических маршрутов, при неоднократном чередовании термических и механических операций удобно применять схемы, подобные приведенной на рис. 3.

Документ предназначен для указания технологического маршрута изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) по подразделениям предприятия и применяется для решения технологических и производственных задач

Ремонтное обслуживание производства заключается в планировании всех видов, ремонта оборудования по всем подразделениям предприятия; opraHH3aHHii технической подготовки оборудования и приемки его из ремонта; выполнении технологических и конструкторских работ, связанных с ремонтом и модернизацией.