Подразделение надежности

Для успешной организации научно-технической пропаганды, а также проведения повседневной работы по охране окружающей среды на АТП необходимо создавать соответствующие службы, имеющие статус структурного подразделения предприятия аналогично службе безопасности движения или входящей в состав отдела (группы) охраны труда и техники безопасности. Служба может функционировать на общественных началах, в ее состав должны входить инженерно-технические работники, механики постов диагностики двигателей, медицинские работники, прикрепленные к данному предприятию.

Интегрированная информационная среда (ИИС) составляет основу, ядро CALS. ИИС представляет собой распределенное хранилище данных, существующее в сетевой компьютерной системе, охватывающей (в идеале) все службы и подразделения предприятия, связанные с процессами ЖЦ изделий. В ИИС действует единая система правил представления, хранения и обмена информацией, В соответствии с этими правилами в ИИС протекают информационные процессы, сопровождающие и поддерживающие ЖЦ изделия на всех его этапах. Здесь реализуется главный принцип CALS: информация, однажды возникшая на каком-либо этапе ЖЦ, сохраняется в ИИС и становится доступной всем участникам этого и других этапов (в соответствии с имеющимися у них правами пользования этой информацией). Это позволяет избежать дублирования, перекодировки и несанкционированных изменений данных, избежать связанных с этими процедурами ошибок и сократить затраты труда, времени и финансовых ресурсов.

Внедрению новых стандартов должна предшествовать серьезная подготовка производства на предприятии. Одновременно с разработкой стандарта на предприятии должен разрабатываться перечень организационно-технических мероприятии, обеспечивающий его внедрение. В разработке этого перечня и в составлении графика выполнения работ, перечисленных в перечне, а также в определении экономического эффекта от внедрения разрабатываемого стандарта должны участвовать конструкторские, технологические, планово-производственные и другие подразделения предприятия. Намеченные мероприятия по внедрению нового стандарта вносятся в план работ по новой технике.

Мощность каждого производственного подразделения предприятия выражается отношением (коэффициентом) действительного (рабочего) фонда времени работы оборудования данного подразделения и прогрессивной трудоемкости годовой программы. Расчет производственной мощности в натуральном выражении производится, как правило, только по предприятию в целом.

социалистической и .капиталистической организации производства, предопределяет бесспорный приоритет нашей Родины в создании подлинной науки об организации предприятия, которая могла возникнуть только в условиях социалистической системы хозяйства. В вопросах научной организации предприятия (как и во многих других областях науки и техники) социалистической индустрии приходилось прокладывать совершенно новые пути. Так, например, в СССР впервые разработаны и получили широкое распространение организационные методы скоростной технической подготовки производства, основанные на системе нормативов и календарных графиков, которые предусматривают широкое использование конструктивной нормализации, стандартизации, типизации технологических процессов и многих иных мероприятий, способствующих ускорению технического прогресса и повышению рентабельности производства. В СССР впервые были созданы и внедрены на подавляющем большинстве заводов научные методы технического нормирования, стимулирующие непрерывный рост производительности труда на базе выявления и использования внутрипроизводственных резервов с учётом передового стахановского опыта. Исключительно велики также достижения нашей промышленности в деле социалистической организации труда. Научная разработка вопросов организации труда на предприятии представляет собой обобщение многогранной, практики социалистического машиностроения в организации рабочих мест, подготовки и повышения квалификации кадров, в организации заработной платы, в рациональной расстановке рабочих кадров, в развёртывании социалистического соревнования и стахановских методов работы. Далее, вся наша стройная система заводского планирования, представляющего собой низовое звено единого общегосударственного планирования народного хозяйства, могла сложиться и окрепнуть исключительно в условиях социалистической экономики СССР, где плановое руководство народным хозяйством является одной из важнейших хозяйственно-организаторских функций Советского государства. Технико-экономическое планирование, опирающееся на анализ и выявление внутрипроизводственных резервов, на прогрессивные технико-экономические нормы, чёткая и слаженная система плановых заданий-графиков, охватывающих все производственные участки и подразделения предприятия; сменно-суточное планирование, сопровождаемое исчерпывающей оперативной подготовкой производства, доведение пятилетних, годовых, месячных и текущих заданий до каждого исполнителя; массовое социалистическое соревнование всего коллектива предприятия за выполнение и перевыполнение государственных планов; непрерывный контроль и диспетчерское руководство производственными участками, цехами и подразделениями предприятия, — таковы отдельные элементы социалистического заводского планирования, характеризующие организацию отечественных машиностроительных предприятий.

работе плановый орган завода должен предварительно установить для каждого отдела и подразделения предприятия определённые задания по части улучшения технико-экономических норм и снижения себестоимости производства в очередном периоде.

Внутризаводский хозяйственный расчёт нельзя строить по образцу хозяйственного расчёта завода в целом, так ка^ отдельные цехи и другие подразделения предприятия не являются юридическими лицами, не выступают в качестве самостоятельных единиц в хозяйственном обороте, не реализуют самостоятельно своей продукции и, следовательно, не получают прибыли. Ввиду этого при переводе цехов на хозяйственный расчёт не нужно наделять их собственными основными средствами, создавать в цехах законченный учёт с самостоятельным балансом, вводить договорные взаимоотношения между цехами или производственными участками и создавать искусственную систему денежных или условно-денежных расчётов внутри предприятия.

Сводные характеристики систем межцехового календарного планирования. Из предшествующего изложения отчетливо выяснилось, что при всём разнообразии условий и характеристик производственного процесса перед межцеховым календарным планированием на любом машиностроительном заводе стоят одни и те же задачи: конкретизация директивных заданий по производству продукции и доведение их до каждого подразделения предприятия в соответствии с принятыми коллективом социалистическими обязательствами; установление экономически рационального и взаимно согласованного по объёму, количеству и срокам порядка выполнения этих заданий; организационное обеспечение коллективной борьбы за выполнение и перевыполнение плановых заданий. При всём разнообразии отдельных решений содержание (элементы) всех вариантов системы оперативно-плановой работы остаётся неизменным. Оно включает обычно разработку прогрессивных календарно-плановых нормативов,составление оперативных производственных программ и календарных графиков производства; проверку производственных мощностей и материально-технической обеспеченности производства; контроль и анализ выполненных программных заданий. Совершенно очевидно, что отмечаемое единство задач, принципов и содержания всех вариантов календарного планирования определяется сущностью социалистической системы планирования в целом.

2. Эффективность проводимых мероприятий по обеспечению надежности аппаратуры снижается вследствие того, что не вся информация об отказах своевременно попадает для анализа подразделения предприятия-изготовителя.

В последние годы этот принцип формальной организации управления (естественно, в отрыве от всех остальных) получил название эммоциональной нейтральности. При этом подразумевается, что производственная организация — не место, где человек может открыто выражать свои собственные эмоции, симпатии и антипатии. Иногда говорят: «свои личные проблемы работник должен оставлять дома». Однако, несмотря на иную словесную оболочку, под этим принципом понимаются то же, что под «атмосферой безличности». Особо подчеркиваются те нежелательные последствия, которые могут возникнуть при доведении этого правила во взаимоотношениях людей до крайности. Так, возникает опасность, что целью в отношениях между работниками могут стать «добрые» отношения, а не интересы производства. Иначе говоря, указанные взаимоотношения работников — это лишь средство для достижения максимально возможной эффективности работы подразделения, предприятия (объединения), а не его цель.

1. Общая часть, в которой указывается, в составе какого структурного подразделения предприятия находится данная должность [59].

Таблицы систематизации размножаются в необходимом количестве экземпляров и направляются в соответствующие подразделения предприятия для использования в работе. Подлинники таблиц систематизации хранятся в отделе стандартизации предприятия или в подразделениях, на которые возложены эти функции. Таблицы систематизации не могут быть использованы вместо чертежей и ссылка на них в конструкторской документации не допустима. Контроль за использованием таблиц систематизации осуществляется при нормоконтроле конструкторской документации. В отдельных министерствах разработаны альбомы деталей и

2.1.2. Данные, специально не рассматриваемые в этой главе, Подразделение надежности может использовать данные из многих источников. Так как общая организационная структура получения данных изменяется, то в связи с этим необходимо решить, что должно входить в данные, получаемые подразделением надежности. Так, например, данные отдела приемочных испытаний и сводки

Подразделение надежности должно осуществлять эффективный контроль за поступлением информации, чтобы обеспечить пополнение картотек всеми представляющими интерес данными. Периодические проверки персоналом этого подразделения оказываются малоэффективными. Необходимо установление определенного порядка поступления информационных материалов в подразделение надежности; возможно, что для этого могут потребоваться такие меры, как обязательное визирование подразделением надежности отчетных материалов.

Г. Полевая инженерная служба. Это подразделение очень часто физически изолировано от инженеров, занимающихся надежностью в конструкторских подразделениях. Оно проводит самостоятельно анализ отказов и быстро отлаживает аппаратуру для сдачи заказчику. Полные копии составляемых этой службой документов должны поступать в подразделение надежности.

2.3.1. Получение информации об испытаниях. Подразделение надежности обычно не в состоянии обработать и использовать все отчеты о всех испытаниях, начиная от проверки резисторов до введения в эксплуатацию сложных систем. Но оно должно знать о существовании этих отчетов и иметь возможность быстро получить их для нахождения нужных сведений и подробных данных по интересующему вопросу. По заданию подразделения надежности эти материалы могут быть детально проработаны, а содержащиеся в них данные по интересующему вопросу представлены в удобной для использования стандартной форме. Обычно имеется ряд пунктов, по которым испытательная работа может быть выполнена подразделением надежности. Однако очень часто проведение таких работ не получает должного одобрения и поддержки у руководства проектами.

ними органами. Необходимо, чтобы копии таких материалов, подобные перечисленным в подразделе 2.3.1, поступали в подразделение надежности во всех случаях.

Когда же планы испытаний элементов представляются, они могут задерживаться в подразделении, контролирующем работу субподрядчиков. При всех обстоятельствах подразделение надежности должно добиваться того, чтобы в контракты включались требования представления интересующей его информации. Все отмеченные выше пункты относятся и к субподрядчикам, если этого потребует генеральный подрядчик. Но широкое распространение этой системы связано с серьезными трудностями.

Таблица, составленная Объединенным инженерным советом («Engineers Joint Council» (New York)], рекомендует для предпочтительного употребления свыше 13 000 технических слов. В ней даны пометки «использовать...» во всех случаях, когда имеется возможность предпочтительного выбора того или иного термина. Введены также пометки «термин широкого применения», «термин узкого применения» и «родственный термин» для определения иерархического положения каждого слова в группе связанных слов, относящихся к конкретной области, и для облегчения работы сотрудников библиотек и справочных фондов, производящих поиск. Таблица была опубликована в 1964 г., но так как она охватывает все фазы инженерной деятельности, то необходимо, чтобы каждое подразделение надежности дополняло ее специализированными или новыми терминами и понятиями. Однако включенные в нее термины должны составлять основу индексирования статей при их публикации или данных во время их ввода в систему хранения. Они могут также служить основой более строгой системы классификации при машинном поиске.

Вследствие такого двойного разделения требования к воздействию внешних факторов испытываемые детали, испытательное оборудование, измерительная аппаратура и входные условия часто оказываются несовместимыми, а получаемые результаты испытаний некоррелируемыми. Обычно, когда некоординируемые группы отвечают за подготовку программ испытаний, необходима другая группа, например группа надежности, которая должна анализировать и одобрять планы и методы проведения испытаний до того, как они будут утверждены, чтобы установить определенную совместимость, необходимую для оптимального использования результатов испытаний. При лучшей организации вся работа по планированию испытаний возлагается на подразделение надежности, которое проводит ее на основе требований и заданий на испытания, поступающих от разрабатывающих подразделений.

После того как конструкция отработана достаточно хорошо, хотя может быть еще и не полностью, данные испытаний используются уже не только для одобрения конструкции, но и как важная информация в фонд по надежности. Образцы, проходившие оценочные испытания, часто передаются в подразделение надежности для дальнейших испытаний на надежность, например испытаний до отказа, для граничных испытаний и т. д.

Эти случайности нужно по возможности предвидеть заранее, так как они влияют на сроки выполнения программы испытаний. В проектах по разработке ракет и космических объектов на программу квалификационных испытаний нормально предусматривается 5—6 месяцев, а если разработка совершенно новая или нет достаточного опыта в проектировании, производстве и проведении испытаний, то несколько больше. Для некоторых проектов такие сроки оказываются очень долгими, и заказчик может дать согласие на начало производства образцов, предназначенных для поставок в эксплуатацию, до формального завершения программы квалификационных испытаний с некоторым риском, что часть элементов придется переделывать. Подразделение надежности должно возражать против таких решений, так как при этом будет иметь место дополнительное давление со стороны представителей изготовителя и разработчика, заинтересованных в том, чтобы не принимать во внимание отказы или неполадки, возникшие при выполнении программы квалификационных испытаний.

За. Испытания в опытном и серийном производстве. К этой подгруппе относятся обычные плановые испытания, проводимые с целью проверки соответствия выпускаемых изделий техническим и производственным требованиям. Этим испытаниям подвергается каждое изделие (или образцы, отобранные из каждой партии), включая и образцы, изготовляемые только для испытаний по группам 1, 2, 4 и 5, описанным в других разделах этой главы. Хотя при жестких сроках проведения испытаний, в частности летных испытаний ракет, может казаться оправданным отказ от требования проведения сдаточных испытаний опытных образцов или проверки их качества, подразделение надежности должно возражать против этого, так как при разработке высококачественных изделий существенно знать точные характеристики испытываемого образца для обоснованной интерпретации данных о безотказной работе и отказах. Точность любого результата летных испытаний может быть подвергнута серьезным сомнениям, если все параметры испытанного образца не были измерены на заводе, и, следовательно, неизвестно, насколько они идентичны параметрам серийно изготовленного и сданного заказчику изделия (или насколько от них отличаются).