Параметрами технологического

Для равновесной термодинамической системы существует функциональная связь между параметрами состояния, которая называется уравнением состояния. Опыт показывает, что удельный объем, температура и давление простейших систем, которыми являются газы, пары или жидкости, связаны тер-

При реализации многоэтапных технологических процессов получения и обработки заготовок и изделий дисперсионно-твердеющие алюминиевые сплавы следует рассматривать кок объекты, последовательно воспринимающие многонарпметрические внешние воздействия и относящиеся к сложным многофакторным динамическим трансформационным системам с изменяющимися во времени параметрами состояния, внешними воздействиями, степенью неравновесной структуры.

МЕХАНИКА ГРУНТОВ - раздел механики сыпучих сред, в к-ром изучаются напряжённо-деформированные состояния грунтов, условия их прочности, влияние давления на ограждения, устойчивость грунтовых массивов, изменения механич. св-в грунтов от внеш. воздействий. Результаты исследований используются при проектировании оснований и фундаментов зданий, пром. и гидро-техн. сооружений, в дорожном и аэродромном стр-ве, при прокладке коммуникаций, при прогнозировании устойчивости и деформаций откосов, стен, башен и т.п. Методы М.г. применяются при рассмотрении задач об использовании взрывов и вибраций в производств, процессах, связанных с разработкой грунтов. МЕХАНИКА СПЛОШНЫХ СРЕД - раздел механики, в к-ром изучаются законы движения и равновесия газов, жидкостей, плазмы и деформируемых тв. тел. М.с.с. рассматривает в-во как непрерывную, сплошную среду, не принимая во внимание его дискретное (молекулярное, атомное) строение. В основе М.с.с. лежат ур-ния движения (равновесия) среды, её неразрывности (сплошности) и закона сохранения энергии, а также соотношения, описывающие связи между напряжениями, деформациями, скоростями и ускорениями деформаций и т.п., темп-рой и др. физ.-хим. параметрами состояния среды. М.с.с. подразделяется на гидромеханику, аэромеханику, пластичности теорию, упругости теорию и механику сыпучих сред.

Остальные параметры системы (они обозначаются ylt У2> • • • > Уп) условимся называть параметрами состояния. Разделение параметров на две группы является условным и определяется постановкой задачи оптимизации, особенностями работы элемента и узлов и др.

называемых параметрами состояния. В первую очередь мы рассмотрим три параметра состояния: температуру, удельный объем и давление.

Характеристическое уравнение (1-15), описывающее связь между параметрами состояния идеального газа, относится к такому состоянию его, при котором по всей массе га за существуют одно и то же давление и одна и та же температура (а следовательно, и один и тот же удельный объем). Такое состояние газа называется равновесным состоянием.

Зависимость между параметрами состояния в любых двух точках процесса (обозначим их / и 2) можно легко

Отысканию зависимости между параметрами состояния реального газа посвящены работы проф. М. П. Вукаловича и проф. И. И. Новикова, которые, помимо влияния сил сцепления и объема самих молекул, учли также ассоциацию молекул, заключающуюся в объединении одиночных молекул в двойные, тройные и тому подобные сложные комплексы, на что еще в свое время указывал Ван-дер-Ваальс.

Если провести линии через точки одинаковых характерных состояний (рис. 3-1), то получим три кривые: /, // и ///. Линия / соединит все точки, характеризующие состояние воды при 0° С и разных давлениях. Так как мы исходим из предположения, что вода несжимаема, эта линия должна быть параллельна оси ординат. Линия // представляет собой геометрическое место точек, характеризующих воду в состоянии кипения при разных давлениях, а линия /// — точек, характеризующих сухой насыщенный пар. Эти две линии соединяются в точке К. Это значит, что при некотором давлении нет прямолинейного участка перехода воды в пар. Очевидно, что в этой точке кипящая вода и сухой насыщенный пар обладают одними и теми же параметрами состояния. Эта точка называется критической точкой. Все параметры ее называются критическими и имеют для водяного пара следующие значения: критическое давление ркр = 221,145 бар; критическая температура tKp = 374,116° С; критический удельный объем икр = 0,003145 м3/кг, критическая энтальпия СР = = 2094,8 кдж/кг.

Еще в большей степени, чем для идеальных газов, важен графический метод для расчетов, связанных с водяным па-ром, так как аналитическая связь между параметрами состояния последнего гораздо сложнее.

Приведенные соотношения между параметрами состояния водяного пара наглядно видны в ри-диаграмме (рис. 3-1), где точками а и b обозначены состояния некипящей жидкости, а точками cud — состояния перегретого пара.

Основными параметрами технологического процесса при сварке давлением являются величина давления (деформация), температура нагрева, время сварки, а также величина и скорость взаимного перемещения свариваемых деталей и среда (состав газовой фазы), в которой происходит сварка.

Раскрытию взаимосвязей между показателями технологического процесса и его выходными параметрами посвящена дисциплина «Технология машиностроения», однако для решения вопросов надежности этого недостаточно. Показатели надежности связаны не с выходными параметрами технологического процесса,

Интенсивные коррозионные разрушения характерны для.крн-струкций, работающих в жидких средах, вызывающих электрохимическую коррозию. Особенно опасный вид разрушения — коррозионное растрескивание ^- возникает при одновременном действии коррозионной среды и статических или повторно-статических нагрузок. При этом свойства металла, определяющие его восприимчивость к коррозионному воздействию среды, непосредственно связаны с параметрами технологического процесса.

1. Основное формирование выходных параметров происходит на последних (финишных) операциях, а параметры, контролируемые на промежуточных операциях, затем изменяются и их значение не играет существенной роли. Например, точность обработки по диаметру отверстия при сверлении и зенкеровании полностью определяется финишной операцией (зенкерованием). Поэтому лишь часть параметров промежуточных операций переходит в разряд выходных параметров техпроцесса (I группа, рис. 144). Чем ближе данная операция к окончательному изготовлению изделия» тем больше ее влияние на выходные параметры изделия. Исключение составляют обычно характеристики материала, которые являются входными параметрами технологического процесса, но определяют в большой степени и его окончательные свойства.

Применение специальных датчиков (преобразователей), которые следят за параметрами технологического процесса, за механизмами, инструментом, заготовкой и окружающей средой и вносят свои коррективы в управление машиной, позволяет создать новый тип оборудования — саморегулируемые автоматы. Такая машина в отличие от обычного автомата выполняет все функции по управлению ходом технологического процесса, полностью освобождая от участия в нем человека.

установленные пределы и приводит к возникновению дефектов. Поэтому технологический процесс бездефектный при одних требованиях к изделию и будет дефектным при повышенных нормативах на выходные параметры. Изучение взаимосвязей между параметрами технологического процесса и процессами зарождения и возникновения дефектов — один из важных разделов технологии.

Опыт показывает, что именно химические методы способны обеспечить металлизацию тонких, диаметром в несколько микрон, углеродных волокон некруглого сечения, причем металлическая пленка, толщина которой легко контролируется параметрами технологического процесса, в точности воспроизводит профиль волокна.

Предприятия, цехи и часто даже одинаковые технологические агрегаты, вырабатывающие аналогичную продукцию, часто работают с разными параметрами технологического процесса, что определяет различный

В функцию управления входят управление""'и регулирование оборудованием и отдельными параметрами технологического процесса, оптимизация этих параметров. В свою очередь в функции программного управления входит управление станками-автоматами, транспортом, загрузкой и складированием. В функции оптимизации входят оптимизация режимов обработки, выбор оптимального числа проходов, оптимальное управление неустановившимися режимами обработки, адаптация системы.

Решение этих задач немыслимо без проведения научных исследований, анализа работоспособности автоматического оборудования в производственных условиях с использованием не только пассивных, но и активных методов эксперимента. Особо основательно следует определять целесообразность внедрения автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП), поскольку во многих случаях оказывалось, что между управляемыми с помощью АСУ и выходными параметрами технологического оборудования (качество и количество выпускаемой 168

Наиболее широкими возможностями обладают линии с управлением от ЭВМ. На них могут быть реализованы несколько технологических процессов для обработки деталей в любой последовательности, увязана работа транспортных устройств с внутрицеховым транспортированием деталей, использована централизованная система средств контроля и регулирования параметрами технологического процесса для ведения (при наличии математических моделей) оптимального процесса. Применение таких линий связано с большими единовременными капитальными затратами; их целесообразно использовать при больших объемах производства.