Подтвердили целесообразность

Примечания 1. При сверлении отверстий диаметром до 24 мм в стальных деталях при длине сверла больше стандартной рекомендуется применять сверла с усиленной сердцевиной и крестообразной подточкой перемычки.

От 12 до 80 Одинарная с подточкой перемычки НП 0 литье, овр< <50 кг/мм2, с неснятой коркой

Одинарная (нормальная) d=0,25-5-н-12 мм Сталь, стальное литье, чугун Двойная с подточкой перемычки d=l2+SOMM Стальное литье с crfl>50 кГ/мм* с неснятой литейной коркой; чугун с неснятой литейной коркой

Одинарная с подточкой перемычки d=l 2-5-80 JUJH Стальное литье с сгв<50 кГ/ммг с неснятой литейной коркой

Двойная с подточкой перемычки и ленточки d=12-f-80 мм Сталь и стальное литье с ав^ >50 кГ/мм1 со снятой литейной коркой; чугун со снятой литейной коркой

Одинарная с подточкой перемычки и ленточки d= 1 2-7-80 мм Сталь и стальное литье с
2. Сверла, предназначенные для обработки различных материалов, имеют заточку при диаметре до 12 мм — одинарную, а при диаметре свыше 12 мм — двойную с подточкой перемычки и ленточки.

Обозначения: ДП — двойная с подточкой перемычки; ЖДП — двойная с подточкой перемычки по методу Жирова.

Обозначения формы заточки сверл: Н — одинарная (нормальная); НП — одинарная с подточкой перемычки; НПЛ — одинарная с подточкой перемычки и ленточки; ДП — двойная с подточкой перемычки; ДПЛ — двойная с подточкой Перемычки и ленточки; ЖДП — двойная с подточкой перемычки по методу Жирова.

Одинарная с подточкой перемычки нп f5 Стальное литье (^б<50 кГ/ммг) с неснятой коркой

Св. 12 до «0 Одинарная с подточкой перемычки и ленточки нпл •в Сталь и стальное литье (о < 50 кГ/см2) со снятой коркой, чугун с неснятой коркой

За последнее время промышленное применение нахо-дит непосредственное преобразование электрической энергии в механическую с помощью импульсов, возникающих при высоковольтном разряде в жидкостях. При кратковременном и мощном электрическом разряде в жидкости образуется плазменный канал, создающий механические импульсы (вблизи канала они достигают многих сотен атмосф'ер), и происходит распространение ударных волн. Преобразование электрической энергии в механическую идет непосредственно, минуя какие-либо промежуточные ступени. Такой электрогидравлический эффект (ЭГЭ) нашел применение в промышленности (штамповка деталей, дробление твердых материалов и др.). Исследовательские работы, проводимые в Советском Союзе и за рубежом, подтвердили целесообразность и перспективность применения электрогидравли-ческоь1 технологии и в сельскохозяйственном прризвод-

Одним из первых приборов с использованием радиоактивных изотопов, получивших практическое применение, является у-грунтомер, предложенный и разработанный Ю. Г. Кардашом. Впервые у-грунтомер был использован в 1951 г. на речном землесосном снаряде. В 1955 г. опытно-конструкторским бюро Министерства речного флота РСФСР была разработана новая модель у-грунтомера для оснащения паровых землесосов. В 1956 г. была изготовлена серия таких грунтомеров в количестве 10 штук, которые после прохождения лабораторных испытаний подвергались испытаниям в различных эксплуатационных условиях на землесосах Волжского, Амурского и других бассейнов. Результаты испытаний подтвердили целесообразность применения у-грунтомсров на паровых землесосах.

Испытания газогенераторных автомобилей подтвердили целесообразность тепловой изоляции газогенератора, помещённого в специальной кабине, я также утепления гибкого металлического шланга к грубому очистителю посредством обмотки асбестовым шнуром [1].

Обстоятельные исследования работы декарбонизатора экономайзера полностью подтвердили целесообразность его устройства. Содержание в воде углекислого газа существенно снижается, повышается рН воды, однако несколько повышается содержание кислорода. При продувке воды более холодным воздухом ее температура снижается на 1—2* С.

Проведенные испытания подтвердили, что даже при закрытом шибере прямого хода по байпасному газоходу протекает около 20 % газов. Хотя это снижает эффективность экономай-зерной установки, но имеет и положительное значение: повышается температура газов перед входом в дымовую трубу, что уменьшает вероятность конденсации остаточных водяных паров и выпадение конденсата в трубе. Тем не менее глубокое охлаждение газов, несмотря на пропуск части их через байпас, позволило повысить к. и. т. с 81 до 92 % по высшей теплоте сгорания. Скорость газов в экономайзере была принята в пределах 1 м/с, чтобы не ухудшить тягу в котле, что имеет первостепенное значение при установке контактного экономайзера на напорной стороне дымососа. Проведенные испытания подтвердили целесообразность такого решения, принятого при проектировании установки: аэродинамическое сопротивление было в пределах 30—33 мм вод. ст., тяга в котле не ухудшалась.

Проведенные исследования неопровержимо показывают, что при схеме водоподготовки, включающей известкование, вода, нагретая в контактных экономайзерах продуктами сгорания природного газа, вполне может служить исходной для приготовления питательной воды для котлов низкого и среднего давления. После отстойников (осветлителей) содержание С02 равно нулю, а рН, уменьшившаяся в экономайзере ниже 7,0, вновь повысилась до 9—11 [90]. Обстоятельные исследования работы декарбонизатора экономайзера полностью подтвердили целесообразность его устройства. Концентрация в воде ССЬ существенно снижается, повышается рН воды, однако при этом несколько повышается концентрация О2. При продувке воды более холодным воздухом температура воды снижается на 1— 2 "С.

сбила этих коллекторов в поток воздуха через отверстия диаметром 6,5 и 15 мм со скоростью до 90 м/сек. Одна часть необходимого для горения воздуха подается через эжекционные сопла, другая через воздуховод и-головку сепарационной шахты. При сжигании газа молотковые мельницы отключаются закрытием шиберов в сепара-ционных шахтах. После реконструкции котлоагрегаты устойчиво и экономично работали на фрезерном торфе; средний к. п. д. составлял 88,6% —близкий к проектному. При переходе на газообразное топливо номинальная паропроизводительность котлоагрегата повышалась на 20%, а к. п. д. на 5—6,5%. Увеличение к. п. д. котлов при работе на газе по сравнению с расчетными является следствием отсутствия потерь с химическим недожогом и уменьшения потерь с уходящими газами за счет уменьшения избытка воздуха в топке. На котле были также проведены опыты по совместному сжиганию фрезерного торфа и газа. Результаты опытов подтвердили целесообразность совместного сжигания природного газа и фрезерного торфа в комбинированных горелочных устройствах. При раздельном сжигании (подача газа на горелки только одной мельницы) ухудшаются условия перемешивания топлива с воздухом и увеличивается химический недожог. При совместном сжигании даже при более низких коэффициентах избытка воздуха (а=1,15-^ 1,21) химического недожога не наблюдалось. Опытами установлено, что минимально допустимая доля газа в смеси топлива по количеству выделяющегося тепла из условия поддержания безопасного давления в газопроводе перед горелками не менее 40 мм вод. ст. составляет 0,37—0,2. Максимально возможная доля газа в смеси для данного типа горелочных устройств с молотковыми мельницами составляет 0,46—0,6 и лимитируется температурой аэросмеси в шахтах мельниц. В настоящее время большое количество котлов электростанций систем Калининэнерго и Белоруссэнерго снабжено по проектам ПКК треста Центроэнергомонтаж указанными комбинированными горелочными устройствами и успешно эксплуатируется в течение ряда лет как на природном газе, так и на фрезерном торфе. В отличие от природного газа при сжигании мазута особо важное значение имеет процесс распыливания, так как в зависимости от качества последнего увеличивается поверхность испарения и улучшаются условия образования смеси частиц горючего

Формы профилей и каналов решеток для слабо перегретого и насыщенного пара, коэффициенты профильных потерь, а также средние диаметры капель за выходным сечением приведены на рис. 4.13. Результаты опытов подтвердили целесообразность специального профилирования решеток рассматриваемого типа. Можно полагать, что и в условиях ступени, когда реализуется процесс взаимодействия решеток и возникают дополнительные потери от периодической нестационарности, уменьшение шага сопловых решеток (увеличение их числа) будет способствовать снижению потерь, вызываемых периодической нестационарностью.

Решения сентябрьского (1965 г.) Пленума ЦК КПСС об улучшении управления промышленностью, совершенствовании планирования и усилении экономического стимулирования промышленного производства подтвердили целесообразность производственных объединений. В то же время в решениях Пленума ЦК КПСС подчеркивается необходимость неуклонного повышения качества и надежности выпускаемой продукции, улучшения организации управления производством.

Результаты проведенных экспериментальных исследований подтвердили целесообразность введения постулатов 1 и 2, в

Экономические подсчеты подтвердили целесообразность увеличения мощности этих заводов и по заданию Госстроя СССР были разработаны типовые проекты специализированных заводов с годовой программой в 4,5 млн. руб.