Подвергаемых механической

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543—71, ГОСТ 1133—71. Назначение — для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры).

С. к. у. д. применяется гл. обр. после отжига или нормализации, более редко — после закалки и отпуска. Закалочная среда малоуглеродистой стали, в т. ч. и для деталей, подвергаемых цементации или цианированию, а также для среднеугле роди-стой стали — вода. При закалке в воде сред-неуглеродистой и высокоуглеродистой стали часто образуются закалочные трещины, особенно при обработке деталей сложной формы или имеющих острые подрезы; в этом состоит осн. недостаток С. к. у. д. При закалке в масле сталь обладает по-ниж. твердостью, во ми. случаях закалка не воспринимается. Закалочные трещины могут возникать спустя нек-рое время после закалки — до операции отпуска; для предотвращения трещин применяют: закалку в воде с последующим переносом в масло; закалку с неполным охлаждением, рассчитанным на самоотпуск; немедленный отпуск сразу же после закалки. Следует также ограничивать концентраторы напряжений, могущие служить очагами образования трещин. При поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты опасность образования закалочных трещин значительно меньшая. Тонкостенные детали из среднеуглеро-

В связи с небольшой прокаливаемостью применяется для некрупных деталей, подвергаемых цементации: зубчатых колес, поршневых пальцев, распределительных валиков и т. п.

15ХФ Цементируемые стали с повышенной прочностью и вязкостью. Цементированный слой более износостоек, а сердцевина более вязкая, чем в аналогичных хромистых сталях В связи с небольшой про-каливаемостью применяются для некрупных деталей, подвергаемых цементации: зубчатых колес, поршневых пальцев, распределительных валиков и т. п.

Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы и др.)

А12, А20 АЗО, А40Г Для сложнопрофильных мелких деталей, к которым предъявляются повышенные требования по качеству обработанной поверхности (шестерни, винты, гайки, оси, шпильки, кольца). Сталь А20 рекомендуется для деталей, подвергаемых цементации и цианированию Для труднообрабатываемых деталей, работающих при высоких нагрузках

15ХФ, 20ХФ Для деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском Шестерни, распределительные валики, поршневые пальцы

15ХФ, 20ХФ Для деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском Шестерни, распределительные валики, поршневые пальцы

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543—71, ГОСТ 1133—71. Назначение — для некрупных деталей, подвергаемых цементации и sa-калке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры).

Цементация и азотирование — наиболее распространенные методы химико термической обработки (ХТО) стали В результате такой обработки происходит поверхностное упроч нение деталей машин и механизмов возрастают износостой кость, прочность, усталостная стойкость, а в ряде случаев сопротивление коррозии и окалиностойкость Как правило, для деталей, подвергаемых цементации и азотированию, применяют специальные стали Роль легирования таких сталей состоит в получении высоких поверхностных свойств цементованного или азотированного слоя и обеспечения необходимых свойств сердцевины изделия при принятой об работке

Плоские инструменты (скобы, линейки, шаблоны и т. п.) нередко изготовляют из листовых сталей 15, 20, 15Х, 20Х, 12ХНЗА, подвергаемых цементации, и из сталей 50 и 55, закаливаемых с поверхности с нагревом ТВЧ. Поскольку неравновесная структура в этих сталях образуется только

Для размеров элементов отливки (кроме толщин стенок), расположенных в одной части формы и не подвергаемых механической обработке, предпочтительно несимметричное одностороннее расположение полей допусков «в тело», т. е. для охватывающих элементов (отверстие) — «в плюс», а для охватываемых (вал) — «в минус». Для размеров всех остальных элементов отливок,

как не подвергаемых механической обработке, так и подвергаемых, рекомендуется симметричное расположение полей допусков.

Для деталей химической аппаратуры используют конструкционные стеклопластики либо в виде прессованных плит, подвергаемых механической обработке, либо препреги и премиксы, подвергаемые последующему термопрессованию.

4. Параметр шероховатости поверхностей, не подвергаемых механической обработке, #г < 630 мкм (ГОСТ 2789 — 73*).

и не подвергаемых механической обработке; при этом для охватывающих элементов типа «отверстие» — «в плюс» (рис. 2, а), а для охватываемых типа «вал» — «в минус» (рис. 2, б)-

симметричное — для всех остальных размеров отливок, не подвергаемых, а также подвергаемых механической обработке (рис. 2, в).

Конструкция элементов. При изготовлении элементов деталей из сортового металла размеры поверхностей, не подвергаемых механической обработке, следует назначать по соответствующему стандарту. Например, наружный диаметр втулки рычага (рис. 16, б) не может быть равным 55 мм, потому что в сортаменте на горячекатаную круглую сталь по ГОСТу 2590-57 этого диаметра нет. Ближайшие к нему диаметры — 53 и 56 мм.

Если отливка подвергается обработке кругом, то на рабочем чертеже детали, естественно, не может быть поверхностей с литейными уклонами. В этом случае задание формовочных уклонов и переходов является компетенцией исключительно технологов-литейщиков и модельщиков. Что же касается поверхностей литых деталей, не подвергаемых механической обработке, то они, если это требуется по условиям формовки, обязательно должны ^>ыть показаны на рабочих чертежах с соответствующими уклонами. Тут дело не только в геометрической правильности изображения деталей и в указании основного направления формовки. В ряде случаев уклоны надо учитывать при назначении размеров.

При конструировании штампованных деталей радиусы закруглений выступающих углов надо задавать в рабочих чертежах только для поверхностей, не подвергаемых механической обработке (поверхности ребер, глухих бобышек и подобных им элементов). Если же одна из поверхностей, образующих выступающий угол, подлежит механической обработке, то радиус закругления такого угла может быть задан в чертеже поковки.

Ряд положений, которые следует учитывать для повышения технологичности деталей, подвергаемых механической обработке, приведены ниже:

3. Параметр шероховатости (ГОСТ 2789— 73) поверхностей, не подвергаемых механической обработке, Rz < 630 мкм