Подвергаемых воздействию

Для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых термической обработке, используют стальную углеродистую пружинную проволоку по ГОСТ 9389—75 (табл. 6.2).

Стали углеродистые качественные конструкционные преимущественно применяют для деталей, подвергаемых термической обработке, при средней напряженности '.

Углеродистые качественные стали со средним содержанием углерода применяют для деталей относительно небольших сечений, подвергаемых термической обработке до средней твердости. Для них целесообразны поверхностные термические и химико-термические обработки, обеспечивающие малое коробление. Детали больших сечений из углеродистых сталей не прокаливаются. Объемная закалка до высокой твердости мелких деталей из углеродистых сталей возможна, но она вызывает значительные их деформации, а иногда и появление трещин, поэтому ее применяют только для деталей простой конфигурации.

Углеродистую качественную сталь используют для деталей, подвергаемых термической обработке.

Группа А - поставляется с гарантируемыми механическими свойствами. Не рекомендуется применять для изготовления ответственных сварных конструкции и деталей, подвергаемых термической обработке. Из с i алей пой группы изготовляют детали крепежа (болты, гайки, шайбы и т.д.), неответственные элементы металлоконструкций (настилы, арматура, обшивки и т.д.). Марки сталей, например, Сш2ис, СтЗкп, Ст4сп. Чем больше номер, тем выше прочность и ниже пластичность. Свойства этих сталей приведены а

Группа Б - Поставляется с гарантируемым химическим составом. Перед маркой стали ставится буква <Б> Применяется для изготовления деталей, подвергаемых термической обработке (валы, оси, шестерни и др.). С увеличением порядкового номера стали содержание углерода в ней повышается. Химический состав сталей группы Б приведен в табл.7.

Группа В - поставляется с гарантиремыми механическими свойствами и химическим составом по нормам rpvim А и Б Перед маркой стали ставится буква <В>. Применяется для изготовления сварных металлоконструкций (трубопроводы пара, воды, горючего газа; резервуары; газгольдеры, ко-гельные аппараты; вспомогательное оборудование и др.), сортового и фасонного проката (швеллера, уголки, тавры, двутавры и др.), деталей, подвергаемых термической обработке (валы, оси, втулки и др.).

Кремнистые стали. По ГОСТ 14959—69, стали марок 55С2 и 60С2 содержат 1,5—2% кремния и широко применяются для изготовления рессор и пружин, подвергаемых термической обработке. После закалки и среднего отпуска они отличаются высокой твердостью и высоким пределом упругости. Рессорные листы из стали 60С2 при термической обработке нагреваются до температуры 960 °С и закаливаются в масло. После закалки рессорные листы отпускаются при 500 °С и получают структуру троостита отпуска. По данным работ [23, 24], эти марки сталей также обладают неоднозначностью магнитных свойств в зависимости от температуры отпуска.

Технологические указания по конструированию деталей, подвергаемых термической обработке

Технологические указания по конструированию деталей, подвергаемых термической обработке

Состав нагревательной среды имеет исключительно важное значение для качества деталей, подвергаемых термической обработке. Прежде всего среда за исключением случаев, когда она подобрана специально для процесса химико-термического упрочнения, должна быть нейтральной или восстановительной для того, чтобы обезопасить детали от окисления с поверхности.

подвергаемых воздействию ВЫСОКОЙ ТвМПераТурЫ.

Для определения ресурса работы элементов конструкций, подвергаемых воздействию циклических нагрузок, с учетом трещине-стойкости материала необходимы достоверные данные о закономерностях развития усталостных трещин при эксплуатационных условиях их работы [1]. В настоящее время эти данные можно получить только экспериментально в результате испытания образцов на циклическую трещиностойкость при аналогичных условиях исследования [2]. Достоверность и воспроизводимость результатов таких испытаний обусловлена принятой методикой исследования и зависит от способа их аналитической обработки. Применение принципов линейно-упругой механики разрушения для описания явления распространения усталостной трещины [3] обеспечило теоретическую основу для интерпретации результатов исследований, облегчило их использование в расчетной практике и способствовало дальнейшему интенсивному развитию таких исследований.

Основным требованием, предъявляемым к материалам деталей, подвергаемых воздействию абразива, должно быть уменьшение износа детали. Износ детали, подверженной абразивному изнашиванию, зависит в первую очередь от твердости материала (фиг. 10) [17], [248]. Следовательно, основным критерием выбора материала является его твердость.

Для деталей машин, подвергаемых воздействию средних напряжений

Для детадей машин, подвергаемых воздействию средних напряжений

К полимерным материалам, пригодным для изготовления вентилей, относится полиэтилен, который применяется в различных типах вентилей, часто подвергаемых воздействию значительных внутренних давлений. На фиг. XVI. 9 изображен пробковый вентиль для кислоты, в котором корпус и другие детали, соприкасающиеся с жидкостью, изготовлены из полиэтилена. Из-за малого диаметра корпуса рабочее давление может достигать 50 кГ/см2, а испытательное — 90 кГ/см*.

качестве защитных покрытий поверхностей, подвергаемых воздействию агрессив-

Mechanical metallurgy — Механические испытания. Наука и техника, имеющие дело с изучением поведения металлов, подвергаемых воздействию приложенной силы и часто считающихся ограниченными по пластичности или формоизменению.

Метод определения поведения материалов, подвергаемых воздействию одноосной нагрузки, способствующей его растяжению. Продольный образец известной длины и диаметра зажимается с обоих концов и растягивается медленно до разрыва.

Таким образом, основным отличием индукционного нагрева от нагрева в печах является выделение теплоты непосредственно в зонах детали, подвергаемых воздействию переменного магнитного поля и электрического тока. Это обусловливает высокую скорость нагрева и возможность осуществлять местный зональный нагрев.

Цинк является активным металлом и почти всегда обладает протекторным действием, поэтому эффективность цинковых покрытий прямо пропорциональна их толщине. Область применения цинковых покрытий определяется химическими свойствами цинка, который как амфотерный металл легко растворяется в кислых и щелочных средах. Цинковые покрытия на стали широко применяются при защите конструкций, подвергаемых воздействию атмосферной коррозии.

Фенолоформальдегидные замазки применяются при кладке и соединении плиток и кирпичей в местах, подвергаемых воздействию неорганических кислот, растворов солей, воды, а также агрессивных паров и газов. Температура, при которой замазка выполняет свои функции, не должна превышать 150 °С.