Подвергается деформации

При значительной трудоёмкости сборочного процесса стационарную сборку по принципу диференциации целесообразно применять в индивидуальных и серийных производствах даже при небольшой производственной программе по отдельным видам изделий. С увеличением размера серии сборка, оставаясь стационарной, подвергается дальнейшей диференциации. При этом трудоёмкие процессы узловой и общей сборки расчленяются на отдельные операции. Каждый рабочий или небольшая бригада выполняет в этом случае одну и ту же операцию, переходя от одного стенда к другому. Таким образом будем иметь поточную сборку на неподвижных стендах, располагаемых в этом случае в линию, причём количество стендов определяется числом операций технологического процесса сборки. Собираемые изделия при этом остаются на неподвижных стендах в течение всего процесса сборки, причём детали и узлы, необходимые для сборки, доставляются к сборочным стендам. Расчленение сборочного процесса на операции производится в этом случае в соответствии с темпом выпуска.

женньш по контурной рамке, ориентируясь на которые формовщик вручную выгребает эту часть формы. По изготовленному стержневому земляному ящику, пользуясь шаблоном вращения и шаблоном контрольных сечений, формуется цельный стержень (фиг. 209, б). При этом верхней части стержня придаётся форма наружного очертания отливки, которая служит моделью для набивки верхней опоки (фиг. 209, в, слева). После заформовывания и съёма набитой опоки верхнюю часть земляной модели с помощью шаблона и контрольных сечений доводят до размеров стержня (фиг. 209, в, справа). Изготовленный таким образом земляной стержень вынимается из формы и подвергается дальнейшей отделке и сушке, а лишний слой земли в нижней форме снимается соответствующими шаблонами контрольных сечений. На фиг. 209, г показана собранная форма.

слой, содержащий масло, сливается, а конденсат с эмульсированным маслом подвергается дальнейшей обработке.

печах), затем ее направляют в ректификационные колонны, где она разделяется на отдельные фракции (бензин, керосин). Остаток после первичной перегонки — мазут — подвергается дальнейшей переработке либо в вакуумной установке с целью получения смазочных масел, либо на крекинг-установке.

окиси германий подвергается дальнейшей очистке перекристаллизацией

В применяемом для изготовления электронных приборов германии допустимая концентрация примесей ничтожно мала, и чаще всего ее определяют не химическими методами, а измерением удельного электросопротивления самого германия. Полученный в результате восстановления двуокиси германий подвергается дальнейшей очистке перекристаллизацией [5, 61]. Самым распространенным методом очистки является зонная плавка, при осуществлении которой графитовую лодочку с помещенным в нее германием медленно перемещают в горизонтальной трубчатой печи в атмосфере инертного газа или в вакууме. Материал нагревают в печи с помощью нескольких индукторов, которые создают ряд зон таким образом, что при прохождении слитка через эти индукторы образуются узкие зоны расплавленного германия. В этом методе при многократном нагревании до расплавления и охлаждении примеси оттесняются к концам германиевого слитка. Концы слитка отрезают, а используют только среднюю его часть. Концы слитка возвращают в процесс для их очистки.

Тенденции совершенствования дефектоскопов. Дефектоскоп УД2-12 и другие приборы предыдущего поколения -приборы аналогового типа. В них вся получаемая информация обрабатывается в аналоговой форме. Современные процессорные дефектоскопы - это цифровые приборы. В них принимаемый электрический сигнал после минимального усиления преобразуется в цифровой код, который подвергается дальнейшей обработке. Это повышает точность измерений, помехоустойчивость, позволяет получать больше информации.

Технология производства резины включает следующие этапы: пластификацию каучука, приготовление резиновых смесей, переработку смесей в полуфабрикаты и изделия и вулканизацию. Разрезанный на куски каучук пропускают через вальцы для придания ему пластичности, а затем вносят необходимые добавки и смешивают в специальных смесителях. Полученную таким образом смесь (однородную массу) называют сырой резиной. Она подвергается дальнейшей переработке: выдавливанию на червячных прессах заготовок для труб, стержней и других изделий; прессованию в пресс-формах, вальцах (каландрах) для получения гладких и рифленых листов; литью под давлением. Детали сложной формы после изготовления элементов собираются и склеиваются. Завершающим этапом является вулканизация готовых изделий. Горячую вулканизацию осуществляют в автоклавах в среде насыщенного водяного пара (при температуре 140-160 °С и давлении 0,3-0,4 МПа в течении 2 часов) или на гидравлических прессах в горячих формах. Холодная вулканизация применяется для тонких изделий и заключается во введении в резину раствора полухлористой серы.

в. Горячекатаная полоса. Полоса толщиной 1,0—12 мм, шириной не более 2500 мм в рулонах массой 15—30 т подвергается дальнейшей переработке на холоднокатаную ленту или разрезке на толстые или тонкие листы (см. выше).

в. Горячекатаная полоса. Полоса толщиной 1,0—12 мм, шириной не более 2500 мм в рулонах массой 15—30" т подвергается дальнейшей переработке на холоднокатаную ленту или разрезке на толстые или тонкие листы (см. выше).

Встречаются и такие детали машин, для обработки которых требуются еще операции шабрения, притирки, доводки и др. при которых с изготовляемой детали снимаются тонкие слои металла. Кроме того, при изготовлении детали она может быть, если это требуется, соединена с другой деталью, совместно с которой подвергается дальнейшей обработке. Для этого выполняются операции сверления, зенкования, нарезания резьбы, клепки, паяния и пр.

Технология наплавки для опытного сварщика не представляет трудностей. При наплавке пользуются постоянным током обратной полярности, применяя небольшую силу тока. Толщина наплавленного слоя редко бывает менее 3 мм. В тех случаях, когда изделие, например вал, подвергается дальнейшей обработке, при наплавке предусматривается соответствующий припуск.

Цилиндрический брус, закрепленный одним концом и нагруженный парой сил с моментом М, действующей в плоскости поперечного сечения бруса, подвергается деформации, называемой кручением. Для изучения этого вида деформации на поверхность круглого резинового стержня наносят сетку из равноотстоящих окружностей и образующих (рис 131, а). Если один конец стержня закрепить, а другой нагрузить парой сил, действующей в плоскости, перпендикулярной к оси стержня, то можно заметить, что образующие цилиндра превращаются в винтовые линии большого шага (рис. 131, б), а прямоугольники сетки превращаются в параллелограммы. Это наблюдение позволяет сделать следующие выводы об основных свойствах деформации кручения в пределах упругих деформаций.

Термическая релаксация. 'Когда тело подвергается деформации с изменением объема, то возникает изменение температуры — • так называемое адиабатическое изменение состояния. В зависимости от формы упругого тела и особенностей поля напряжений восстановление температуры до изотермического состояния происходит с различными постоянными времени. За этим процессом можно проследить, используя линейный коэффициент расширения а» благодаря кажущемуся изменению модуля упругости, так что необ-

Решение заключается в том, чтобы заставить гайку деформироваться в том же направлении, в каком деформируется стержень. Этого можно достичь переносом опорной поверхности гайки выше последнего витка (рис. 15,7/). Расположенное под опорной поверхностью тело гайки («юбка») в этом случае подвергается деформации растяжения; смещение витков гайки направлено в ту же сторону, что и смещение витков стержня. Отсюда — более равномерное распределение нагрузки по виткам.

Из косвенных методов наилучшим является метод координатной сетки, основанный на изучении распределения деформаций. Обычно исследуемый объект разрезается в плоскости симметрии на две половины и в плоскости разреза наносится координатная сетка (обычно два ряда взаимно перпендикулярных линий). Затем половинки складывают, и объект подвергается деформации, после которой изучается искажение каждого элемента координатной сетки.

ванадия. Если материал, обработанный таким образом, подвергается деформации, то деформация произойдет только по границам зерен, что приведет к разрушению при очень низкой общей пластичности (рис. 6.2) [2]. Этот эффект еще более усиливается в присутствии примесных элементов, таких, как олово, а также алюминий, который может быть введен в процессе раскисления. Однако такой раскислитель, как титан, может уменьшить тенденцию к разрушению по границам зерен.

Обычно при исследовании задачи о конденсации систему координат удобно привязать к фиксированной точке-той фазы, которая не подвергается деформации, например к оси симметрии трубы, на поверхности которой происходит конденсация. В этом случае поверхность разрыва конденсат — пар может изменяться в данной системе координат во времени и в пространстве, т. е. быть функцией г, х, у и z. Скорость перемещения в пространстве поверхности разрыва в каждой точке может характеризоваться вектором скорости

Под манжетным уплотнением понимается эластомерное уплотнение фигурного профиля сечения, в котором собственное контактное давление действует на узкой уплотняющей кромке за счет деформации губки манжеты в посадочном месте. При этом в отличие от эластомерных колец и прокладок основная масса уплотнения не подвергается деформации сжатия, губка изгибается подобно консольной балке и допускаетсущественныесмещения уплотняемой поверхности без потери герметичности. Благодаря малой ширине уплотняющей поверхности на ней развивается необходимое контактное давление. В манжетах с нажимной пружиной это давление легко регулировать в нужных пределах за счет подбора усилия пружины, а так как оно практически не меняется в процессе экс-

В сводчатых перекрытиях имеются большие усилия, сжимающие кирпич (распор свода). При размягчении кирпича под действием высокой температуры это приводит к быстрой деформации свода и его обрушению. Практически пролет свода более 1 м при мазутном отоплении дает уже ненадежную конструкцию. Поэтому необходимо стараться обойтись без перекрытия частей топки сводами. Если это приходится сделать, то при малых пролетах нужно обеспечить воздушное охлаждение свода. При больших пролетах надо применить подвесное перекрытие, в котором кирпич не подвергается деформации, так как отсутствуют усилия, сжимающие кирпич.

Образование профиля при высадке с различными значениями давления показано на рис. 118. Контур впадины профиля соответствует контуру контактной части пластины. По мере увеличения давления металл, контактирующий с пластиной, подвергается все большему пластическому деформированию и выжимается наружу вдоль контура пластины, которая, вдавливаясь, образует впадину, увеличивающуюся в своих размерах. Таким образом, по мере увеличения давления расстояние между гребешками, ограничивающими выступ, уменьшается. Металл, находящийся посредине выступов, почти не подвергается деформации, что подтверждается его микроструктурой и измерениями микротвердости по сечению профиля. Аналогичный процесс происходит при образовании профиля за счет повторных рабочих ходов с одинаковым давлением.

Формовка производится в штампах, аналогичных вытяжным штампам, с увеличенной силой прижима до такой степени, что зажатая часть листа не подвергается деформации. Изменение формы внутренней части изделия происходит за счет ее утонения.

подвергается деформации при периодическом обжатии.