Подвергается интенсивной

В последующем карбонат натрия под действием температуры и давления подвергается гидролизу с образованием едкого натра NaOH и двуокиси углерода СО2, что увеличивает щелочность котловой воды и содержание двуокиси углерода в паре. При конденсации пара СО2 частично или полностью поглощается ,и конденсат становится агрессивным, вследствие чего натрий-катионирование применяют там, где допустимы избыточная щелочность и наличие СО2. В процессе умягчения катионит постепенно насыщается катионами Са2+ и Mg2+ и теряет свою обменную способность. Истощение идет послойно по ходу воды — сначала верхние слои, затем средние и нижние. При этом жесткость выходящей воды повышается, слой катионита уплотняется и фильтр следует остановить на взрыхление и регенерацию, т. е. для обмена катионов кальция и магния на катионы натрия. Регенерацию осуществляют, пропуская через слой катионита 6 — 8%-ный раствор хлористого натрия NaCl (поваренной соли).

Шредер и др. [45] показали, что гидролизованный у-амвнопро-пилсилаяол образует на стекле полимолекулярный слой. После выдержки в воде при 25 °С уже через 20 мин более 97% пленки подвергается гидролизу. После выдержки в воде при 100 °С в течение 100 мин остается только небольшая часть аппрета в виде пленки, в которой одна молекула приходится на площадь 125 А2. Но даже и такое незначительное покрытие поверхности стекла силанами является эсрфективным для увеличения адгезии стекловолокна к смолам, применяемым в композитах.

Вопрос о дальнодействующих поверхностных силах и адсорбции полимолекулярных слоев воды обсуждался неоднократно. Бы-ло обнаружено, что на необработанных поверхностях стеклянных и кварцевых капилляров адсорбируются толстые пленки воды и часть этой воды превращается в так называемую аномальную воду [25], воду-П [Й4] или поливоду [48]. Доказательства существования поливоды неоднозначны [6, 11, 59]. Уже отмечалось, что при высокой относительной влажности на гидрофильных центрах необработанной поверхности стекла адсорбируется толстая пленка воды, обладающая щелочными свойствами. Вполне вероятно, что в этом случае происходит поверхностная коррозия стенок стеклянного капилляра, катализируемая щелочью, в результате которой образуется коллоидный силикатный золь. В кварцевых капиллярах поверхностный коррозионный! процесс будет кис-лотнокатализируемым и приведет к обраэованию золя кремниевой кислоты. Кроме того, загрязнения в виде любых солей на стекле или кварце могут также влиять на адсорбцию воды и поверхностную коррозию. Установлено, что конденсат, образующийся в необработанных кварцевых капиллярах, действительно содержит кремний ;[5]. Дейтц и Тэрнер [22] обнаружили, что силоксановая сетка на поверхности овежесформованного волокна Vicor подвергается гидролизу при относительно низком парциальном давлении паров воды.

репных в воде веществ при сульфитировании заметно возрастает. В котлах избыток сульфата подвергается гидролизу с освобождением слабой сернистой кислоты, которая разлагается, обогащая пар SO2:

В практике подготовки воды под коагуляцией понимают очистку воды от грубой и тонкой взвесей, коллоидных веществ, а также обесцвечивание воды путем введения в обрабатываемую воду специального реагента — коагулянта, обычно сернокислого алюминия. Последний подвергается гидролизу с образованием труднорастворимой гидроокиси алюминия, сначала в виде коллоидных частиц, которые затем укрупняются и образуют микро-, а потом макрохлопья, выпадающие в осадок. При этом происходит очистка природной воды от содержащихся в ней примесей: коллоидных и тонкодисперсных — на стадии образования микрохлопьев, более крупных частиц — на стадии образования макрохлопьев.

Сульфитирование обычно применяется для обработки питательной воды котлов среднего давления (3,0—6,0 Мн/м2) и весьма редко для котлов с давлением 10,0 Мн/м?. При давлении 10 Мн/м2 и выше, особенно при повышенной концентрации сульфита в котловой воде (>10 мг/л) и пониженной щелочности последней, сульфит подвергается гидролизу и процессу самоокисления — самовосстановления с загрязнением пара кислыми газами SO2 и H2S, которые могут вызвать сильную коррозию оборудования пароконден-сатного тракта. Особенно чувствительны при этом к действию сероводорода сплавы меди и никеля (лабиринтовые уплотнения турбин, бандажная проволока, диски питательных насосов):

хлора, почти не подвергается гидролизу при температуре 50—60° С

При низкой концентрации щелочи ион ZnOf~ подвергается гидролизу с образованием нерастворимого в воде бе-.лого осадка гидроксида цинка:

Сульфат палладия PdSO4-2H2O, получаемый растворением палладия в серной кислоте, подвергается гидролизу с образованием Pd(OH)2. В присутствии соляной кислоты он переходит в H2[PdC!4]. Известен нитрат палладия Pd(NO3)2. Аммиачные соединения характерны для двухвалентного палладия. При добавлении избытка аммиака к раствору хлоропалладита получается тетраминхлорид:

нообменных материалов подвергается гидролизу при длительной промывке водой.

Феррит натрия при соприкосновении с водой подвергается гидролизу с образованием нерастворимой окиси железа и щелочи, которая переходит в раствор:

Изучение распределения сульфидных включений по периметру трубы (см. рис. 11) показало, что их количество проходит через максимум, что связано с принятой технологией прокатки, приводящей к вытеснению включений на края стального листа. Кроме того, вблизи края стальной лист подвергается интенсивной деформации в процессе изготовления труб. С другой стороны, при сооружении трубопроводов изоляция таких мест полимерными пленками осложняется "палаточным" эффектом. Совокупность указанных факторов и обусловливает наблюдаемую низкую стойкость таких участков к КР.

Рассмотрим механизм защиты от коррозии разных типов систем покрытия никель Ч-хром. В системе, изображенной на рис. 3.9, а, подслой блестящего никеля, расположенный под дефектом хромового покрытия, подвергается интенсивной коррозии из-за высокой плотности тока в районе этого дефекта (малая площадь анода и большая площадь катода), что способствует дальнейшему направленному и ускоренному действию коррозии на основной слой после разрушения никеля. В системе, показанной на рис. 3.9,б, коррозионная язва распространяется вглубь слоя блестящего никеля, так как он корродирует быстрее, чем слой полублестящего никеля. Проникновение коррозии в этот слой замедляется с последующим увеличением защитных свойств основного металла. С ростом числа несплошно-

В процессе осаждения электролит подвергается интенсивной циркуляции, фильтрации и постоянно охлаждается во избежание чрезмерного нагрева, что, в свою очередь, может привести к изменению плотности электролита в результате испарения. Оптимальная температура в интервале 25—30° С регулируется с точностью до одного градуса.

В морской воде из-за высокого содержания хлоридов большинство металлических материалов, в том числе и нержавеющая сталь, подвергается интенсивной коррозии.

Для изготовления стоек, дистанционирующих элементов и различных деталей крепления поверхностей нагрева, работающих при высокой температуре в среде дымовых газов, широко используется сталь марки Х23Н18. Однако она подвергается интенсивной коррозии в продуктах сгорания мазутов. Так, стойки конвективных пароперегревателей, изготовленные из этой стали, разрушаются за 5—6 мес при температуре газов около 800 °С. Глубина коррозии стали в таких условиях составляет 7—8 мм за 10* ч. Данные по коррозионной стойкости в продуктах сгорания мазута сталей и сплавов, пригодных для изготовления различных конструктивных элементов топочного пространства, приведены на рис. 13.3 [6]. Эти данные, а также результаты промышленного опробования

Основной недостаток рассольных хладоносителей — их значительная коррозионная активность [4, 5]. В связи с этим холодильное оборудование, выполненное из углеродистой стали и находящееся в контакте с рассолом, подвергается интенсивной коррозии. Для снижения коррозии необходимо поддерживать в заданных пределах щелочность раствора (рН) и концентрацию ингибиторов коррозии, своевременно удалять продукты коррозии. Невыполнение этих требований технологии приводит к резкому сокращению ресурса работы оборудования систем охлаждения. Использование вместо черных металлов более стойких, но более дорогих материалов, например, хромоникелевых нержавеющих сталей или цветных сплавов, ведет к росту капитальных затрат.

В настоящее время в нашей стране имеются обширные сведения, позволяющие вводить на электростанциях нитратный режим. Этот режим является эффективным средством, предупреждающим появление щелочной хрупкости в металле паровых котлов. В качестве нитратов, которые добавляются в питательную воду, можно использовать как натриевую, так и калиевую селитру. Аммиачная же селитра пригодна только в том случае, если питательная вода полностью деаэрирована. В противном случае пароводяной тракт станции, состоящий из аппаратов с деталями, изготовленными из меди и медных сплавов, в присутствии кислорода и аммиака подвергается интенсивной коррозии. Селитра пригодна для обработки котловой воды при давлении в котле до 70 am.

Азотная кислота пассивирует нержавеющую сталь, но она не применима в том случае, когда оборудование парогенераторов изготовлено из обычной стали, которая под воздействием этой кислоты подвергается интенсивной коррозии.

Наличие в конденсате растворенного кислорода вызывает коррозию внутренних стенок труб конденсатопро-водов. Продукты коррозии, смываемые со стенок труб потоком конденсата при откачке, делают его непригодным для питания котлов, а сам конденсатопровод подвергается интенсивной внутренней коррозии. Одним из

В процессе работы автокатод подвергается интенсивной ионной бомбардировке, причем энергия ионов на несколько порядков выше тепловой энергии атомов (3/2 kT). Поэтому бомбардировка нарушает равновесие в адсорбционном процессе в сторону увеличения десорбции и не позволяет при работе катода молекулам остаточных газов адсорбироваться вблизи микровыступов на рабочей поверхности полиакрилонитрильного волокна, откуда преимущественно и происходит эмиссия. В режиме адсорбции молекулы остаточных газов тоже вначале адсобируются не на микровыступах, а в трещинах и в порах волокна, и лишь после заполнения трещин и пор молекулы могут располагаться вблизи микровыступов. Сказанное и объясняет то, что адсорбция остаточных газов слабо влияет на работу выхода электронов из ПАН-волокон.

Наклонная топка служит для сжигания мелкого неспекающегося влажного топлива: бурых углей, торфа, опилок, подсолнечной лузги. В этой топке влажное топливо подвергается интенсивной сушке за счет прохождения через него газов, образующихся в результате горения небольших доз топлива в элементарных очагах, возникающих в тыльной части ступенек. Эта подсушка топлива обеспечивает интенсификацию процесса горения с поверхности основного слоя.