Подвергается обработке

При литье в землю сплав всегда подвергается модифицированию, которое обеспечивает повышение механических свойств.

При литье в землю сплав всегда подвергается модифицированию, которое обеспечивает повышение механических свойств. При применении модифицирования проводится обработка расплава смесью солей по одному из режимов, показанных выше, в табл. 50.

Приведенные данные показывают, что сплав имеет высокие литейные свойства, но предрасположен к образованию газовой пористости. При литье в землю сплав подвергается модифицированию, которое обеспечивает повышение механических свойств. При применении модифицирования проводится обработка расплава смесью солей по одному из режимов, показанных в табл. 51.

Буква М обозначает, что сплав при литье подвергается модифицированию. Условные обозначения видов термической обработки; Т1 — старение; Т2 — отжиг; Т4 — закалка; То — закалка и частичное старение; Т6 — закалка и полное старение до максимальной твердости; Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск; Т8 — закалка и смягчающий отпуск.

При литье в землю сплав всегда подвергается модифицированию, которое обеспечивает повышение механических свойств.

При литье в землю сплав всегда подвергается модифицированию, которое обеспечивает повышение механических свойств. При применении модифицирования проводится обработка расплава смесью солей по одному из режимов, показанных выше, в табл. 50.

Приведенные данные показывают, что сплав имеет высокие литейные свойства, но предрасположен к образованию газовой пористости. При литье в землю сплав подвергается модифицированию, которое обеспечивает повышение механических свойств. При применении модифицирования проводится обработка расплава смесью солей по одному из режимов, показанных в табл. 51.

* 3 — в землю; О — в оболочковые формы; В — по выплавляемым моделям; К — в кокиль; Д — под давлением; буква М указывает, что при литье сплав подвергается модифицированию.

Примечания: I. Условные обозначения способов литья: 3 — литье в песчаные формы; О — литье в оболочковые формы; В — литье по выплавляемым моделям; К — литье в кокиль; Д — литье под давлением; М — сплав при литье подвергается модифицированию. ' 2. Условные обозначения видов термической обработки: Т1 — искусственное старение без предварительной закалки; Т2 — отжиг; Т4 — закалка; Т5 — закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение; Т6 — закалка и полное искусственное старение; Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск; Т8 — закалка и смягчающий отпуск.

1. Условные обозначения способов литья: 3 - литье в песчаные формы; В - литье по выплавляемым моделям; К - литье в кокиль; Д - литье под давлением; ПД - литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка); О - литье в оболочковые формы; М - сплав подвергается модифицированию.

Примечания: 1. Условные обозначения способов литья: 3 - литье в песчаные формы; В - литье по выплавляемым моделям; К - литье в кокиль; Д - литье под давлением; П Д - литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка); М-сплав подвергается модифицированию. 2. Условные обозначения видов термической обработки: TI - искусственное старение без предварительной закалки; Т2 - отжиг; Т4 - закалка; Т5 - закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение; Т6 - закалка и полное искусственное старение; Т7 - закалка и стабилизирующий отпуск; Т8 - закалка и смягчающий отпуск. 3. Механические свойства, указанные для способа литья В, распространяются также на литье в оболочковые формы. 4. В скобках приведены марки сплавов, действующие до 1993 г.

Альсифер, химический состав которого: Fe—85%, Si—9,6%, Al — 5,4%, обладает следующими свойствами: р.н =0,044 гн/м, V-mm = 0.146 гн/м; сплав весьма хрупок и тверд, не подвергается обработке давлением и резанием. Поэтому детали должны изготовляться литыми с последующим шлифованием. Альсифер применяют для изготовления магнитных экранов, корпусов приборов и т. д.

По способу изготовления и материалу шкивы делят на литые из чугуна или легких сплавов и сварные из стали. Кроме того, выполняют шкивы из неметаллических материалов, имеющих относительно малый вес и повышенный коэ4х})ициент трения. С целью обеспечения хорошего сцепления ремня со шкивом рабочая поверхность последнего подвергается обработке по 6—7 классу шероховатости (не ниже Ra 1,25) и полируется.

Молибден подвергается обработке резанием резцами из быстрорежущей стали или карбидных твердых сплавов. Режимы резания близки к применяемым при обработке чугуна.

Представление о станции, газифицирующей уголь в кипящем слое, может складываться на базе схемы процесса. Дробленый и подсушенный, но не отсортированный уголь шнеком вводится в кипящий слой, расположенный в нижней части газогенератора. Полученный синтез-газ для «срабатывания» основной части захваченной им пыли повторно газифицируется в верхней части газогенератора, а затем подвергается «обработке» в котле-утилизаторе, мультициклоне, конденсаторе-холодильнике и кап-леуловителе. Побывав в такой «переделке», 90 % углерода газифицируется.

практически не действуют жидкие металлы: (Na, К, Li, Bi, Hg, Pb, Sn), большинство к-т и др. сильно агрессивные водные средства (см. Коррозия ниобия). В кислых электролитах на Н. образуется анодная окисная пленка с высокими диэлектрич. хар-ками.. Н. при соприкосновении с живой тканы» организма не вызывает воспалит, реакции. Чрезвычайно важна способность Н. образовывать сплавы со мн. редкими и цветными металлами. Н. легко подвергается обработке на холоде давлением и резанием. Эффективными методами сварки Н. с ниобием и др. металлами являются электроннолучевая и аргонодуговая сварки.

Молибден подвергается обработке резанием резцами из быстрорежущей стали или карбидных твердых сплавов. Режимы резания близки к применяемым при обработке чугуна.

требуемой температуры. Из печи масло поступает в эвапоратор 6, где отделяются пары горючего. Последние отсасываются вакуум-насосом 7 через грязеуловитель 8 и змеевик сырьевого бака 9 в топливосборник 10, а само масло стекает в мешалку 4, где при температуре 150—200°С подвергается обработке отбе-

При выполнении глухих отверстий в отливке этот участок делается необрабатываемым, а при получении отверстия в сплошном материале он подвергается обработке. Наличие внутренних обрабатываемых торцов в глухих отверстиях (фиг. 85, е) весьма затрудняет обработку.

Для установки закаленных пластин станина подвергается обработке строганием или фрезерованием. Поэтому, решая вопрос об установке закаленных пластин, необходимо проверить, не нарушится ли жесткость станины в результате указанной обработки. Стальные пластины обычно крепятся к станине с помощью винтов и могут быть цельными или состоять из нескольких частей.

В котельных установках промышленной энергетики перед ионообменными фильтрами вода подвергается обработке известью, что снижает ее щелочность и способствует уменьшению непрерывной продувки паровых котлов.

Если отливка подвергается обработке кругом, то на рабочем чертеже детали, естественно, не может быть поверхностей с литейными уклонами. В этом случае задание формовочных уклонов и переходов является компетенцией исключительно технологов-литейщиков и модельщиков. Что же касается поверхностей литых деталей, не подвергаемых механической обработке, то они, если это требуется по условиям формовки, обязательно должны ^>ыть показаны на рабочих чертежах с соответствующими уклонами. Тут дело не только в геометрической правильности изображения деталей и в указании основного направления формовки. В ряде случаев уклоны надо учитывать при назначении размеров.