Подвергается предварительной

Если слой материала не снимается, а подвергается пластической деформации (например, при образовании рифлений или при обкатывании поверхности гладким роликом с целью ее уплотнения), также применяют понятие рабочего хода, как и при снятии стружки.

к напряжению сжатия добавляется напряжение изгиба. В результате на части поперечного сечения (где изгиб вызывает сжатие волокон) напряжение превышает сначала предел пропорциональности, а затем и предел текучести. При этом часть волокон подвергается пластической деформации и восстанавливающий упругий момент, создающий сопротивление изгибу стержня, уменьшается. Обычно зависимость предельного напряжения от гибкости в промежутке между Я0 и Я.,, находят экспериментальным путем.

На стадии подготовки к исследованию материал подвергается пластической деформации. Однако для выявления истинной роли легирования необходимо использовать материал без- следов пластической деформации. В соответствии с этим должна быть определена температура рекристаллизации и сплав отожжен при температуре выше температуры рекристаллизации.

агрессивных средах. Сваривается аргонодуговой и электродуговой сваркой. Подвергается пластической деформации при 1200—950 °С;

электродуговым способом электродами марки ОЗЛ—21. Подвергается пластической деформации при температурах 1200—900 "С.

- В результате контакта двух поверхностей образуются локализованные места схватывания, в которых происходит физическое, а затем и химическое взаимодействие двух поверхностей. Материал в этих местах подвергается пластической деформации. Образование и разрушение мест схватывания приводит к многократному переносу частиц материала с одной поверхности на другую, и в конце концов такие частицы при износе сильно окисляются. По-видимому, фреттинг реализуется по этому механизму. Можно предположить, что в процессе фреттинг а материал внутри зон схватывания постоянно подвержен реверсивному срезу. На дшифах, взятых по месту зон фреттинга, наблюдается неупорядоченная структура материала у поверхности контакта, а также присутствие оксидов. До настоящего времени полкой теории фреттинг-коррозии металлов не существует.

Наибольшее распространение получили металлические зубчатые прокладки конструкции, показанной на фиг. 7-72. При затяжке такие прокладки зажимаются усилием, которое создает напряжение на площадь соприкосновения прокладки с зеркалом уплотнения фланца, значительно превосходящее предел текучести ее материала. Так как эта часть прокладки при затяжке подвергается пластической деформации, то здесь создается плотный контакт между зубцами прокладки и зеркалом уплотнения фланца.

Термомеханическая обработка представляет собой сочетание двух процессов: пластической деформации и термической обработки. Для осуществления термомеханической обработки в настоящее время выработан ряд способов, рекомендованных промышленности. Основные из них базируются на том, что сталь нагревается до состояния аустенитаг подвергается пластической деформации при температурах стабильного или метастабильного аустенита, затем непосредственно закаливается на мартенситную структуру и подвергается низкому отпуску. По другому варианту термомеханической обработки после деформации аустенита проводится обработка на полигонизацию. Успешное развитие получают такие методы, как взрывная обработка, деформация мартенсита, деформация и дисперсионное твердение и др.

Одновременно по мере затвердевания и величины удельного давления, металл заготовки подвергается пластической деформации, вызывающей сдвиг и дальнейшее 'размельчение кристаллов, что предотвращает рост дендритов и образование столбчатой структуры.

Напряжения в шипах не должны быть больше 200—250 кгс/см2 в связи с тем, что шипы при сборке лопаток с бандажами расклепываются и металл подвергается пластической деформации и наклепу

кальция. Выше 460° кальций подвергается пластической деформации при

Установка представляет собой каркас, сваренный из листового и профильного проката. Все узлы установки находятся на горизонтальных балках 3, опирающихся на вертикальные стойки /. Движущаяся полоса, пройдя через направляющий ролик 2, попадает в ванну 4, где подвергается предварительной химической очистке погружением. После ванны следует струйно-механиче-ская обработка полосы в щеточно-моечной машине 5, расположенной рядом с ванной 4. Затем полоса, пройдя свободный участок, закрытый кожухом 6, попадает в ванны 7 электролитической очистки с электродами 8. Далее полоса опять проходит щеточно-моеч-ную машину 9 и через направляющий ролик 10 и открытый участок движется к ванне //. Здесь полоса подвергается горячей промывке погружением и струйной очистке из соплового устройства 12.

В ряде случаев перед применением древесина подвергается предварительной обработке, которая иногда оказывает влияние на её физико-механические свойства. К таким видам обработки относятся сушка древесины, про-паривание, пропитка антисептиками и антипи-ренами. Сушка древесины может быть воздушная и камерная; последняя при правильном ведении процесса не оказывает отрицательного влияния на физико-механические свойства древесины.

Склеивание текстолита, ге-тинакса и древеснослоистых пластмасс целесообразно производить клеем типа ВИАМ-Б-3, который не требует применения высокого нагрева и сложной технологии. Для склеивания клеем ВИАМ-Б-3 металла с неметаллом или металла с металлом применяется подслой из клея БФ-4 или БФ-2, который перед склейкой материала подвергается предварительной термообработке.

Для удаления воздуха из системы в установке предусмотрен вакуумный насос (на рисунке не показан). Деформация образца измеряется, как и в машинах ИП-2, индикаторами. Рабочая жидкость перед заливкой в образцы подвергается предварительной деаэрации в емкости для подготовки растворов, снабженной электронагревателем. Газ, подводимый к образцу от промежуточной емкости 4 не только обеспечивает необходимое повышение ее давления, но и насыщает жидкость до заданной концентрации, что очень

Как и при газопламенной закалке, станина перед закалкой т. в. ч. проверяется на прямолинейность направляющих, и если при этом непрямолинейность направляющих в результате износа или деформации оказывается более 0,3 мм, она подвергается предварительной строжке или черновому шлифованию. После этого станина транспортируется на участок т. в. ч., где устанавливается без выверки на закалочную площадку, окантованную цементным буртиком для задерживания использованной закалочной воды.

После оплетки обмоточный провод подвергается предварительной пропитке в пропиточных ваннах перед укладкой его в пазы электродвигателя. Пропиточная ванна,приведенная нафиг.77, имеет емкость 2 л; она изготовлена из кровельной стали. Обмоточный провод по металлическим направляющим роликам 2 проходит через ванну, затем через протирочную резину 3 и наматывается на катушку 4, приводимую в движение электродвигателем мощностью 0,3 кет.

Материалы манжетных скребковых уплотнений. Материалом манжеты обычно служит кожа или синтетическая резина. Кожа хорошо противостоит воздействию абразивных частиц и обладает низким коэффициентом трения. Одним из важных свойств кожи является способность поглощать смазку и выделять ее при работе по мере необходимости. Из-за своей пористости кожа часто подвергается предварительной пропитке, чтобы она могла уплотнять жидкости, сохраняя при этом свойство самосмазывания. Кожа в большей степени, чем синтетическая резина, склонна к полированию поверхности вала. Однако это свойство материала может привести к сокращению срока службы уплотнения. Кожа сохраняет свои свойства в среде масел, а также в таких средах как хлорированные растворители. Не рекомендуется применять ее для работы с большинством кислот и щелочей. Кожа выдерживает температуры до 90° С и эффективно работает при низких температурах (в зависимости от того, что было использовано для ее предварительной пропитки).

Прессматериалом^формуемым методом прессования под низким давлением, является, обычно, наполнитель (например, хлопчатобумажная, синтетическая, стеклянная ткань и т. д.), пропитанный смолой. В этом случае синтетическая смола подвергается предварительной полимеризации до такой степени, которая бы позволила ей при добавлении катализаторов окончательно затвердеть в течение 1—2 ч. Формы для прессования под низким давлением изго-

На рис. 11-20 указан порядок величин сопротивления различных схем включения, по которым представляется возможность выбрать требуемый вариант. Как видно из этого рисунка у трех нижних схем (№ 1, 2, 3) имеется одно общее свойство — пароводяная смесь перед поступлением в циклоны подвергается предварительной грубой сепарации. Все эти схемы согласно предложенной классификации принадлежат к группе «О» (см. гл. 8), чем и объясняется их малое сопротивление.

в него элементов, взаимодействие между ними и последовательность происходящих процессов. Функционирование опреснительной установки, принципиальная схема которой приведена на рис. 1-1, зависит от энергообеспечивающего источника ЭЙ, в качестве которого используются индивидуальные котельные, паро- и газотурбинные, а также атомные электростанции и бросовая теплота промышленных предприятий [12]. Для повышения надежности работы установки исходная морская вода подвергается предварительной обработке на водоподготовительном устройстве ВУ, включающем емкости и насосы-дозаторы для подкисления исходной во-

Современная опреснительная установка имеет в своем составе значительное количество различного оборудования, выполняющего необходимые для ее нормальной работы функции. В технологических схемах с аппаратами мгновенного вскипания требуется предварительный нагрев воды до максимально допустимой температуры, который осуществляют головные подогреватели. Наличие в исходной воде неконденсирующихся газов и необходимость создания вакуума в ступенях требуют введения в тепловую схему деаэратора и эжекционной установки. Опресняемая вода перед подачей в ступени подвергается предварительной обработке, в связи с чем в технологическую схему включают устройства и агрегаты, необходимые для обработки воды. В их число входят отстойники, промежуточные емкости, дозаторы, насосные группы, регуляторы, разобщительная арматура и другое оборудование. При кислотной обработке воды в схему опреснительной установки включается декарбо-низатор.