Подвергается термообработке

Конструкционная сталь, идущая на изготовление деталей машин. Конструкционная (машиноподелочная) сталь, как правило, у потребителя подвергается термической обработке. Поэтому конструкционные стали подразделяют на цементуемые (подвергаемые цементации) и улучшаемые (подвергаемые закалке и отпуску, практически не обязательно высокому).

Сталь Р18—наиболее распространенная, универсальная марка быстрорежущей стали. Аналогична по назначению и близка по режущим свойствам сталь Р9. Сталь Р9 труднее подвергается термической обработке, так как требует более точного соблюдения режима закалки, и плохо шлифуется, сталь Р18 дороже и обладает хорошими механическими свойствами. Ю. Л. Геллер предложил сталь Р12 (с 12% W), не имеющую этих недостатков. Стали, содержащие кобальт, являются высокопроизводительными быстрорежущими сталями и применяются при обработке труднообрабатываемых сплавов или в случаях, когда их более высокая стоимость окупается более высокими режущими свойствами. Следует также добавить, что стали с повышенным содержанием ванадия имеют преимущество перед Р18 главным образом вследствие более высокой износоустойчивости, а стали с кобальтом вследствие более высокой красностойкости; высокованадиевые стали хуже шлифуются (что часто затрудняет изготовление инструментов), а стали с кобальтом имеют пониженные механические свойства.

Если втулка или/ зубчатое колесо подвергается термической обработке, то после этого на внутришлифовальном станке шлифуется цилиндрическая поверхность отверстия, которая сопрягается с дном впадины шлицев вала (при центрировании по внутреннему диаметру шлицев вала).

При вращении шпинделя сверлить можно на всю длину с одной установки. Если же вращать сверло, то для меньшего его увода сверлить следует до половины длины с одного конца и вторую половину — с другого конца, т. е. за две установки с базированием по обточенным шей-кам. Затем зенкеруют отверстие с переднего конца коническим зенкером на вертикально-сверлильном станке, с последующим растачиванием конического отверстия с переднего и заднего концов, с одновременным подрезанием обоих торцов на токарном станке. Затем заготовка подвергается термической обработке, которая зависит от выбранной марки стали и преследует цель повышения износостойкости поверхностей опорных шеек и других поверхностей с сохранением сырой сердцевины. Термическая обработка не должна вызывать заметных деформаций шпинделя. Применяется поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты.

Подвергается термической обработке.

Правильный выбор температуры нагрева при обработке давлением имеет особое значение для углеродистых конструкционных сталей, значительная часть которых не подвергается термической обработке и применяется для изготовления деталей машин непосредственно после холодной или горячей обработки давлением.

В простейшей энерготехнологической схеме повышения эффективности использования составных частей топлив (первое направление энерготехнологии) топливо перед сжиганием в топке котла подвергается термической переработке в определенных условиях с получением высококалорийного газа и ценных жидких продуктов. Простейшая схема применима при потреблении большинства твердых, жидких и газообразных видов топлив, однако ее назначение зависит от конкретных условий развития района, в котором располагается электростанция.

В связи с тем что в условиях эксплуатации котельная сталь 20 не подвергается термической обработке, дальнейшие измерения выполняли на образцах в состоянии поставки. На рис. 48, б приведены кривые, полученные в 4%-ном растворе соляной кислоты на неотожженных образцах. В этом структурном состоянии влияние деформации на анодный и катодный процессы усилилось, причем степень влияния на катодный процесс оказалась значительно большей, чем в случае отожженной стали. Судя по поляри-

В связи с тем что в условиях эксплуатации котельная сталь 20 не подвергается термической обработке, дальнейшие измерения

После сварки большинство конструкций не подвергается термической или другой обработке для снятия остаточных напряжений. Как известно, эти напряжения порождаются тепловыми упругопласти-ческими деформациями в процессе образования швов и достигают в тех или иных зонах сварного соединения или основного металла уровня предела текучести, а в ряде случаев и превосходят его. Под действием внешнего нагружения они могут сниматься полностью, но чаще достигается лишь частичная релаксация остаточных напряжений, особенно в зонах концентраторов, и в этом случае роль их в усталостных процессах оказывается весьма существенной.

Высокое отношение вязкости разрушения сварного соединения к вязкости разрушения основного металла у стали А-286 (~1,4) объясняется относительно низкой прочностью сварного соединения. На сварных образцах этой стали возможно и более низкое значение указанного отношения в случае, если сварное соединение после сварки подвергается термической обработке для повышения проч-

жесткости. В углубления на ребрах и косынках укладывается коллектор, изготовленный из трубы. К коллектору и отверстиям в кожухе привариваются соединители. К отверстию в центральной части приваривается подводящий патрубок. После сборки пуансон подвергается термообработке - отпуску.

Центрирование по внутреннему диаметру (вид б) применяют, когда охватывающая деталь подвергается термообработке до твердости > HRC 40. Исправить неизбежную при термической обработке поводку-и получить точную центрирующую поверхность можно только прошли-фовкой внутреннего диаметра отверстия, а точные поверхности на валу — только шлифованием впадин между шлицами. Впадины шлифуют профильными кругами при продольной подаче (рис. 274, а). Обычно при этом прошлифовывают и боковые грани шлицев,

толщиной плакирующего слоя. Наиболее однородным будет лист, электрическая проводимость которого в любых точках одинакова. Лист размечают на участки размером 30X40 мм и разрезают. Партия из нескольких образцов этого листа подвергается термообработке при различных температурах закалки и старения.

Среди различных видов чугуна различают серый и белый чугу: (рис. 92). Для серого чугуна характерна фаза графита, которая може иметь хлопьевидную форму или сферическую (сфероидальный ил! модифицированный чугун). Для белого чугуна характерна фаз цементита (Fe3C). Ковкий чугун при застывании кристаллизуется i форме белого чугуна, а затем подвергается термообработке, npi которой формируются нерегулярные зерна графита. Производят таюю чугун легированный, например никелем или кремнием (кремнисты* чугун).

Возможно нанесение покрытий парными слоями, для чего на слой покрытия, высушенного только на воздухе, наносится второй слой, после сушки которого до отлипа это двойное покрытие подвергается термообработке. Этот способ позволяет получить покрытие толщиной 20—22 мкм.

3. Ксли изделие после сварки подвергается термообработке, то испытание механических свойств металла шва должно производиться на образцах, подвергнутых термообработке при тех же условиях и режимах, при которых происходит термообработка изделия.

Валы насосов после сварки подвергают высокотемпературному отпуску при 600—800 °С для снятия внутренних напряжений. Для снятия наклепа после предварительной механической обработки вал вторично подвергается термообработке — низкотемпературному отпуску при 300—400 °С.

Центрирование по внутреннему диаметру (вид б) применяют, когда охватывающая деталь подвергается термообработке до твердости > HRC 40. Исправить неизбежную при термической обработке поводку и получить точную центрирующую поверхность можно только прошли-фовкой внутреннего диаметра отверстия, а точные поверхности на валу — только шлифованием впадин между шлицами. Впадины шлифуют профильными кругами при продольной подаче (рис. 274, а). Обычно при этом прошлифовывают и боковые грани шлицев.

Поверхность стальной цапфы подвергается термообработке.

3. Конструкционная сталь с более высоким содержанием углерода и легирующих элементов, повышающих чувствительность к термообработке. Сталь этой группы сваривается с предварительным подогревом и после сварки подвергается термообработке.

После черновой механической обработки заготовка штамподержателя подвергается термообработке — закалке и отпуску на твердость, указанную в табл. 282. Твердость нижней плоскости штамподержателя (опорной его части) должна быть не более Нв = 207. Для получения такой твердости нижняя плоскость штамподержателя подвергается дополнительному поверхностному отпуску. , Для удобства установки и снятия штамподержателя с помощью крана на торцо-аых его поверхностях просверливают отверстия диаметром 20—40 мм, глубиной 50—100 мм в зависимости от тоннажа молотов (для установки штырей).