Подвергается значительному

При резке па ножницах металл у кромки реза подвергается значительной пластической деформации. Нел и эта кромка в дальнейшем попадает в зону сварки и полностью переплавляется, то дополнительной обработки не требуется. Коли же эта кромка остается свободной, а конструкция работает при переменных нагрузках,то слой пластически деформированного металла целесообразно удалить последующей механической обработкой.

Магний имеет самый отрицательный стационарный потенциал из всех металлов, используемых в технике. Ввиду этого свойства и высокой теоретической токоотдачи он особенно подходит для применения в качестве протекторов. Гидроксид Mg(OH)2 разъедается уже слабыми кислотами и не проявляет склонности к образованию изолирующих поверхностных слоев даже в теплой пресной воде. Однако магний подвергается значительной собственной коррозии, скорость которой возрастает по мере увеличения содержания солей в среде [18]. Практическая токоотдача чистого магния во всех случаях заметно меньше тео-

В сильно- и слабощелочных аммиачных средах алюминий подвергается значительной коррозии.

Однако опытный индуктор, при разработке которого учитыва-лись только технические требования к процессу нагрева, а также энергетические соображения — получение требуемого температурного поля при минимальном расходе энергии — часто не будет удовлетворять многим требованиям, которые могут быть к нему предъявлены при производственной эксплуатации на промышленном предприятии. Иногда для удовлетворения упомянутых требований опытный индуктор подвергается значительной переработке, так что приходится повторять всю экспериментальную работу, металлографические и технологические исследования и т. д., что приводит к излишним расходам и удлиняет время освоения разрабатываемого оборудования.

Назначение стали. Сталь ЭИ262 может применяться вместо стали РФ1 за исключением случаев, когда изготовляемый из неё инструмент подвергается значительной шлифовке. Также не всегда оправдывается замена стали РФ1 сталью ЭИ262 для инструментов, подвергающихся ударной нагрузке.

Важным процессом металлургического производства является прокатка металлов, т. е. способ их обработки путем обжатия между вращающимися валками прокатных станов. В процессе прокатки металл подвергается значительной пластической деформации. При этом его первичная литая структура разрушается, вместо нее образуется новая, плотная и мелкозернистая структура, обеспечивающая металлу более высокие механические свойства. Прокатку металлов широко используют для получения так называемого сортового материала разного сечения — балок, рельсов, углового материала, труб, толстых и тонких металлических листов и т. д,

наплавленный металл также подвергается значительной эрозии. Например, на Каховской -ГЭС это происходит через 12—15 тыс. ч эксплуатации.

Выше было указано, что условия, в которых происходит старение пленки, оказывают большое влияние на характер самой пленки. При эксплуатации на рассеянном свету внутри помещения пленка льняного масла медленно твердеет, немного желтеет, но деструкции подвергается в незначительной мере; под влиянием же ультрафиолетового света она быстро твердеет и поверхность ее подвергается значительной деструкции. При эксплуатации в наружных условиях пленка льняного масла подвергается довольно быстро деструкции, которая дополнительно усиливается действием ультрафиолетовых лучей солнечного света. Пигментированные масляные пленки значительно более устойчивы, чем непигментированные, так как пигмент защищает масло от действия ультрафиолетового излучения. В общем, можно считать, что чем выше способность пигмента поглощать световые лучи, тем более устойчива пленка к воздействию света. Черные краски обладают исключительной стойкостью. Химическое взаимодействие пигментов с маслами является вторым важнейшим фактором, определяющим прочность пленки. Этот вопрос более подробно будет изложен в томе II.

Электрохимическое поведение исследуемых сталей мало отличается одно от другого. В стационарных условиях наиболее устойчивой является сталь 06Н28МДТ. Ее стационарный потенциал при температурах до 70°С лежит в области устойчивой пассивности (0,1 В). Однако с ростом температуры (80—90°С) стационарный потенциал изменяется до —0,5 В, а сталь подвергается значительной коррозии. Стационарный потенциал стали 10Х17Н13М2Т находится в области устойчивого пассивного состояния (+0,1 В) при температурах до 50°С. Выше этой температуры происходит активация стали до потенциалов —0,7 В, что соответствует области активного растворения ее. Хромоникелевая сталь 12Х18Н10Т наименее устойчива в стационарных условиях. Стационарный потенциал ее хотя и лежит в области пассивного растворения стали (—0,05—0,05 В), однако она легко активируется и в активной области подвергается сильной коррозии, значительно увеличивающейся с

Проведенные коррозионные исследования конструкционных материалов в основных аппаратах цеха сульфата натрия, а также 'обследование оборудования на другом сульфатном заводе показали, что углеродистая сталь в сульфатных щелоках подвергается значительной коррозии и эрозии. Скорость коррозии ее в цехе сульфата натрия составляет от 0,3 до 2,3 мм/год в зависимости от скорости движения щелоков и содержания твердой фазы. По величине и характеру коррозии (язвенная и местная) углеродистая сталь является малостойкой и не рекомендуется для изготовления оборудования в цехе сульфата натрия.

Стружка, образующаяся в процессе резания, подвергается значительному пластическому деформированию, одним из проявлений которого является ее усадка. Усадка стружки состоит з том, что длина стружки оказывается меньше длины обработанной поверхности, а толщина — больше толщины срезанного слоя металла. Ширина стружки практически остается без изменений. Усадка стружки характеризуется коэффициентом усадки. Чем пластичнее металл заготовки, тем больше ве-

тинг-коррозии железа образуется оксид ос-РегОз, а не высокотемпературный Fe3O4 и, наконец, тем, что сталь подвергается значительному истиранию в контакте с полиметакрилатом, который плавится при 80 °С, следовательно, поверхностная температура не может быть выше этого предела [90].

Так как мотор-генераторные установки и двигатели главного привода прокатных станов обычно устанавливаются в изолированных машинных залах, то масло, применяемое для смазки подшипников этих агрегатов, не подвергается значительному загрязнению, и главнейшим фактором, оказывающим влияние на изменение физико-химических свойств, является рабочая температура масла.

Г. И. Киселева, скорость скольжения оказывает существенное влияние на износ металлов; для сталей повышение скорости сначала приводит к увеличению износа, а затем к снижению его (фиг. 14). С ростом температуры, при которой происходит изнашивание, величина износа подвергается значительному изменению (фиг. 15): сна-

Визуальные наблюдения за отработавшей набивкой, армированной перегородками из алюминиевой фольги, показали, что алюминий в зоне контакта со штоком подвергается значительному разрушению коррозионного и усталостного характера. Это не позволяет его рекомендовать для работы на пароводяной среде, а также на других средах с высокими параметрами, в особенности с высокой температурой.

Максимальная производительность при достаточной мощности двигателя определяется захватывающей способностью барабана. При этом поток продукта в молотильном зазоре подвергается значительному сжатию, вследствие чего возрастает мощность, требуемая молотильным устройством. Допустимая по качеству и экономичности работа протекает при среднем значении fc = б.) кг/м3, при этом колебания fc составляют от 40 до 80 кг/м'**.

При соблюдении определенного комплекса требований элементы конструкций могут успешно эксплуатироваться в условиях квазихрупкого состояния. Так, при технологич_!ской опрессовке корпусов РСВД, когда материал кольцевых сварных швов подвергается значительному пластическому перенапряжению, необходимо, чтобы температурные условия гарантировали стабильность действующей нормативно-технической документации дефектов сварных швов, исключили бы возможность их страгивания и продвижения. Такие условия могут быть обеспечены в том случае, если металл сварного соединения будет находиться в вязком состоянии, т. е. при температуре не ниже 2КР1. Поэтому изучение вязкостных характеристик металла кольцевых швов РСВД представляет практический интерес.

независимо от акустических колебаний. Резкий переход к псевдокипению на короткий промежуток времени может более чем вдвое увеличить теплоотдачу жидкости. Греющая стенка в это время быстро охлаждается, что приводит к быстрому расширению жидкости и возникновению волн давления, движущихся со скоростью звука, которые могут возбудить колебательный процесс. Это возможно в том случае, если волна давления при ее обратном движении к поверхности нагрева не подвергается значительному демпфирующему воздействию. По-видимому, эти результаты являются дополнительным доказательством псевдокипения в сверхкритической области, на которое впервые указал Голд-мен 13] и которое использовалось им для объяснения высоких коэффициентов теплоотдачи, измеренных в области псевдокритической температуры [21].

Таким образом, колосниковое полотно в топках с механическими забрасывателями не подвергается значительному нагреву. Опыт эксплуатации показывает, что пластинчатые

Стружка, образующаяся в процессе резания, подвергается значительному пластическому деформированию, в результате которого происходят ее укорочение и утолщение. Эти изменения стружки состоят в том, что длина стружки оказывается меньше длины обработанной поверхности, а толщина - больше толщины среза. Изменение размеров стружки характеризуется коэффициентами укорочения и утолщения (Ki и Ка).

В процессе электрошлаковой сварки металл шва и околошовной зоны находится длительное время при высоких температурах и подвергается значительному перегреву. В результате происходит разупрочнение сварочного соединения и снижение его ударной вязкости. Для восстановления свойств применяется последующая термообработка. Для снижения длительности пребывания металла при высоких температурах в шлаковую ванну вводят дополнительную присадку в виде порошкообразного материала (рубленая проволока с гранулами 0,2 ... 1,6 мм) или производят соответствующее принудительное охлаждение поверхности шва и околошовной зоны водяным душем.