Подвергаться гидравлическому

Поскольку детали котельных установок работают длительное время без смены (десятки тысяч часов) и не должны за это время заметно подвергаться деформации, то предел ползучести с деформацией 1% за 10000 ч или даже за 100000— 200000 ч является для них основной характеристикой.

Болт, поставленный в отверстие с зазором, будет подвергаться деформации изгиба, после того как скрепляемые детали окажутся сдвинутыми относительно друг друга (рис. 28.8, а). Такой случай работы болта наиболее неблагоприятный:

то он под действием силы затяжки Q3 (рис. 28.8, б) будет подвергаться деформации растяжения. Диаметр такого болта определяется по равенству

Закон распределения скорости по толщине смазочного слоя представлен на рис. 178, бив первом приближении он может быть принят протекающим по закону прямой. Таким образом, можно сказать, что отдельные элементарные слои в смазочном слое будут скользить друг по другу, а жидкостные элементы смазки будут подвергаться деформации сдвига — перекосу. Благодаря тому, что смазочный материал обладает внутренним трением, или вязкостью, деформация сдвига жидкостных элементов потребует затраты некоторой силы, возрастающей по законам гидродинамических сопротивлений со скоростью деформации, а вместе с тем и со скоростью движения. Это явление в так называемой зоне жидкостного, или гидродинамического трения (так называется участок be кривой на рис. 177), проявляется в росте / с увеличением скорости. Область же ab, соответствующая падению / с увеличением скорости, носит название полужидкостного трения, или граничного. В этой области смазочный слой недостаточно развит и здесь частично имеет место непосредственное трение между неровностями одного тела и неровностями другого.

Одной из представительниц таких сталей является сталь ЭП410 (Х15Н5Д2Т). В закаленном состоянии сталь пластична и может подвергаться деформации и обработке резанием. Упрочнение достигается отпуском при t = 425° С. В таком состоянии

Проба на раздачу труб (по ОСТ 1689) служит для определения способности металла трубы подвергаться деформации при раздаче до определённого диаметра.

Алитированный слой может иметь повышенную твердость (микротвердость до 500 кГ/мм2), повышенную хрупкость и низкую износостойкость. Тонкий алитированный слой менее хрупок. Тонкий слой (0,05 — 0,07 мм), полученный на малоуглеродистой стали в порошкообразной смеси при 850° С может даже подвергаться деформации в холодном состоянии.

Поскольку детали котельных установок работают длительное время без смены (десятки тысяч часов) и не должны за это время заметно подвергаться деформации, то предел ползучести с деформацией 1% за 10000 ч или даже за 100000— 200 000 ч является для них основной характеристикой.

Технические характеристики. Важнейшие свойства сталей для горячей и холодной штамповки гаек — способность подвергаться деформации штамповкой и/или высадкой, а также нарезке резьбы. Стандарт не содержит гарантирующих требовании к механическим и технологическим свойствам.

Технические характеристики. Важнейшие свойства сталей для горячей и холодной штамповки гаек — способность подвергаться деформации штамповкой и/или высадкой, а также нарезке резьбы. Стандарт не содержит гарантирующих требовании к механическим и технологическим свойствам.

При конструировании изделий в первую очередь руководствуются механическими свойствами материалов. Механические свойства материалов характеризуют их способность сопротивляться деформированию и разрушению под действием различного рода нагрузок. Механические нагрузки могут быть статическими, динамическими и циклическими. Кроме того, материалы могут подвергаться деформации и разрушению как при разных температурах, так и в различных, в том числе агрессивных, средах.

27. Все воздухосборники должны подвергаться гидравлическому испытанию давлением 11,5 кгс/см2.

При условном проходе до 80 мм, температуре среды до 400°С и давлении до 40 кПсм"1 разрешается применение арматуры из ковкого чугуна марки КЧ 30-6 по ГОСТ 1215-41. При условном проходе свыше 80 до 100 мм арматура из чугуна указанной марки может устанавливаться на трубопроводах с температурой не свыше 300° С и давлением до 25 кГ/см"2. Вся чугунная арматура должна подвергаться гидравлическому испытанию согласно ГОСТ 356-52.

Япр — избыточное давление, при котором арматура и соединительные части трубопроводов должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность я плотность материалов водой при температуре не выше 100ЧС.

Каждая бесшовная или сварная труба должна, как правило, подвергаться гидравлическому испытанию пробным

Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением согласно ГОСТ 356—80. Гидравлические испытания отливок, прошедших сплошной контроль радиографией или ультразвуком на предприятии — изготовителе отливок, допускается совмещать с гидравлическим испытанием элемента котла или трубопровода пробным давлением, установленным НТД на элемент или на объект.

Каждая полая чугунная отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением согласно ГОСТ 356—80, но не менее 0,3 МПа.

Присоединение чугунных литых деталей должно выполняться только при помощи фланцев. Отливки должны обязательно подвергаться гидравлическому испытанию, давление которого определяют по ГОСТ 356—80.

Пробное давление р™, т. е. избыточное давление, на которое арматура и соединительные части трубопроводов должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и плотность при температуре ниже 100° С. Пробные и наибольшие допускаемые рабочие давления приведены в табл. 1-2 и 1-3.

При повреждении отдельных труб котла, пароперегревателя или экономайзера и невозможности заменить их по разным причинам приходится эти трубы вырезать и вместо них ставить заглушки. При этом необходимо иметь в виду, что разрешается установка только колпачковых заглушек, изготовленных из кусков цельнотянутых труб соответствующего диаметра, длиной около 250 мм (фиг. 7-9). Обжатый Б нагретом состоянии конец трубы под шаровую форму заваривают газовой горелкой. Заглушка должна подвергаться гидравлическому испытанию до постановки ее на котел на давление не менее, чем двойное рабочее давление на котле. Нельзя применять в качестве заглушек цельные кони-

мулятор) подлежат обязательной регистрации в органах Гос-гортехнадзора или Котлонадзора 'Министерств и ведомств. Деаэраторы атмосферного типа ие подлежат ведению Госгортех-надзора, однако после монтажа они должны подвергаться гидравлическому испытанию на давление не ниже 2 кГ/см2 и на них должна быть заведена отдельная книга для записи результатов профилактических осмотров и ревизий, дефектов, обнаруживаемых во время эксплуатации и проведенных мероприятий.

3-6-3. Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию под пробным давлением, установленным ГОСТ 359 — 59 или ТУ., Отливки, предназначенные для паровой арматуры с рабочим давлением 100 кГ/см* и более, должны подвергаться в выборочном порядке испытанию паром при рабочих параметрах. Количество испытываемых паром отливок устанавливается техническими условиями или заводом-изготовителем отливок.