Подвергаться различным

Если диффузионный отжиг был применен к слиткам, которые будут подвергаться пластической деформации (прокатке, ковке), то необходимость в последующем отжиге отпадает, так как крупнозернистая структура исправится пластической деформацией.

феррит, эптектоидные и заэвтектоидные стали. Последние содержат в структуре эвтектоид и избыточные (вторичные) карбиды типа М:!С, выделяющиеся при охлаждении из аустенита. Доэвтектоидные, эвтек-тоидные и заэвтектоидные легированные стали независимо от структуры (дисперсности) эвтектоида или квазиэвтектоида обычно объединяют в один класс — перлитные стали. Лсдебуритные (карбидные) стали имеют в структуре, в литом состоянии, эвтектику типа ледебурита, в которой находятся крупные частицы карбида. В результате ковки карбиды принимают форму обособленных глобулей. Количество карбидов в этих сталях достигает 30—35 %. Ледебуритные стали по структуре следовало бы рассматривать как белые чугуны. Но поскольку они содержат сравнительно небольшое количество углерода (<2,0 %) и могут подвергаться пластической деформации (ковке), их относят к сталям. Как указывалось выше, под влиянием легирующих элементов точки S и Е диаграммы состояния Fe---Fe3C смещаются влево или вправо (V, Ti, Mb), поэтому граница между доэвтектоидными, заэвтектоидными и ледебуритпыми сталями сдвинута в область других содержаний углерода, чем в системе Fe—Fe.,C. Так, при содержании в стали 5,0 % Сг (см. рис. 86) концентрация углерода в звтектопде (точка S) снижается до 0,5 %, а предоль пая растворимость углерода в аустените (точка /;') до 1,3 %. При

Линейные и разветвленные относятся к термопластичным., а сетчатые — к термореактивным полимерам (термопласты в отличие от реакто-пластов способны многократно подвергаться пластической деформации).

Боралюмииий может быть эффективно обработан алмазным инструментом, электроэрозионным или ультразвуковым методами. Он может подвергаться пластической деформации при 450— 480° С. Тонкие изделия могут быть изогнуты с радиусом-^-12 мм перпендикулярно волокнам и с радиусом около шести толщин параллельно волокнам при комнатной температуре.

класс — перлитные стали. Ледебуритные (карбидные) стали имеют в структуре в литом состоянии эвтектику типа ледебурита (рис. 98, ж). В результате ковки эвтектические карбиды принимают форму обособленных глобулей (рис. 98, е). Количество карбидов в этих сталях достигает 30—35 %. Ледебуритные стали по структуре следовало бы рассматривать как белые чугуны. Но, так как они содержат сравнительно небольшое количество углерода (<2 %) и могут подвергаться пластической деформации (ковке), их относят к сталям. Как указывалось выше, под влиянием легирующих элементов точки S и Е диаграммы состояния Fe—¦ Fe3G перемещаются влево, поэтому граница между доэвтектоид-ными, заэвтектоидными и ледебуритными сталями сдвинута в область других содержаний углерода, чем в системе Fe—FegC.

Для восстановления наплавкой изделий из быстрорежущих сталей следует учитывать повышенную склонность металла к образованию горячих и холодных трещин. Наплавленный металл, как правило, не должен подвергаться пластической деформации ковкой или прокаткой.

Бериллиевые бронзы обладают высокими механическими (в частности, упругими) свойствами, стойкостью против коррозии и удовлетворительной электро- и теплопроводностью, хорошо свариваются (см. табл. 8.9). Широко известны бронзы, содержащие 1,6—2,6% Be, 0,2—0,5% Ni, 0,1—0,25% Ti (БрБ2; БрБ2,5; БНТ-1,9; БНТ-1,7, где цифры указывают содержание бериллия в масс. %). Бериллиевые бронзы упрочняются закалкой (760—800 °С) со старением (300—350 °С. 2 ч). В результате закалки фиксируется пересыщенный а-твердый раствор легирующих элементов в меди. При этом бронза имеет высокую пластичность (8 = 30—40%), невысокую прочность (ав = 450—560 МПа) и может подвергаться пластической деформации в закаленном состоянии. При старении происходит выделение из пересыщенного а-твердого раствора дисперсных частиц у-фазы (СиВе). Бронзы БрБ2 и БрБ2,5 после закалки и старения обладают высокой прочностью (сгв = 1250—1300 МПа), но малой пластичностью (8 = 2—5%). Промежуточная холодная пластическая деформация обеспечивает дополнительное повышение прочности до а„ = 1400 МПа.

Если диффузионный отжиг был применен к слиткам, которые будут подвергаться пластической деформации (прокатке, ковке), то необходимость в последующем отжиге отпадает, так как крупнозернистая структура исправится пластической деформацией.

жения устойчивого равновесия. Форма тела полностью восстанавливается и никаких остаточных изменений в металле не происходит. С увеличением внешней нагрузки напряжения в заготовке растут, что ведет к смещению атомов от положений устойчивого равновесия на расстояния, значительно превышающие межатомные. После снятия нагрузки атомы занимают новые места устойчивого равновесия, поэтому форма тела не восстанавливается. Такое необратимое изменение формы тела называется пластической деформацией. Способность металла подвергаться пластической деформации называется пластичностью. Количественно пластичность характеризуется значением максимальной остаточной деформации, которую можно сообщить металлу до его разрушения. Пластичность не является постоянной характеристикой металла, так как в значительной степени зависит от условий деформирования.

феррит, эвтектоидные и заэвтектоидные стали. Последние содержат в структуре эвтектоид и избыточные (вторичные) карбиды типа М3С, выделяющиеся при охлаждении из аустенита. Доэвтектоидные, эвтектоидные и заэвтектоидные легированные стали независимо от струк-туры (дисперсности) эвтектоида или квазиэвтектоида обычно объединяют в один класс — перлитные стали. Ледебуритные (карбидные) стали имеют в структуре, в литом состоянии, эвтектику типа ледебурита, в которой находятся крупные частицы карбида. В результате ковки карбиды принимают форму обособленных глобулей. Количество карбидов в этих сталях достигает 30—35 %. Ледебуритные стали по структуре следовало бы рассматривать как белые чугуны. Но поскольку они содержат сравнительно небольшое количество углерода (<2,0 %) и могут подвергаться пластической деформации (ковке), их относят к сталям. Как указывалось выше, под влиянием легирующих элементов точки S и Е диаграммы состояния Fe—Fe3C смещаются влево или вправо (V, Ti, Nb), поэтому граница между доэвтектоидными, заэвтектоидными и ледебуритными сталями сдвинута в область других содержаний углерода, чем в системе Fe—Fe3C. Так, при содержании в стали 5,0 % Сг (см, рис. 86) концентрация углерода в эвтектоиде (точка S) снижается до 0,5 %, а предельная растворимость углерода в аустените (точка ?) до 1,3 %. При

В процессе металлургического передела или при изготовлении оборудования коррозионностойкая сталь может подвергаться пластической деформации перед или после нагрева в опасной зоне температур. При этом следует учитывать допустимый уровень пластической деформации и температуру нагрева. Одна из важных технологических операций — сварка — может привести к возникновению склонности к МКК в зонах термического влияния и сплавления основного и наплавленного металлов, а также в металле шва, и к возникновению значительных остаточных напряжений. Склонность к МКК сварных соединений устраняется пра-

Технологические свойства. Способность материала подвергаться различным методам горячей и холодной обработки определяют по его технологическим свойствам. К технологическим свойствам металлов и сплавов относятся литейные свойства, деформируемость, свариваемость и обрабатываемость режущим инструментом. Эти свойства позволяют производить формоизменяющую обработку и получать заготовки и детали машин.

Чистый никель в химическом машиностроении нашел сравнительно ограниченное применение, несмотря на то что, помимо коррозионной стойкости, он обладает повышенной жаростойкостью, значительной пластичностью, хорошими механическими показателями и способностью подвергаться различным видам механической обработки (никель легко прокатывается в горячем и холодном состоянии). Объясняется это тем, что никель не имеет особых преимуществ по сравнению с нержавеющими сталями, но в некоторых средах, в которых легированные стали непригодны, нашли применение сплавы никеля с медью и его сплавы с молибденом.

Технологические свойства характеризуются способностью материала подвергаться различным видам обработки — пластической деформации: гибке, вальцовке, сварке, термической обработке и др. Учет технологических свойств весьма важен при проведении ремонтных работ. Работоспособность оборудования в значительной степени зависит от надежности сварных соединений. На свариваемость стали наибольшее влияние оказывает содержание в ней углерода. Ориентировочную оценку свариваемости низколегированной стали можно дать, пользуясь значением углеродного эквивалента

Детали арматуры могут подвергаться различным видам изнашивания. Механическое изнашивание происходит в результате взаимного трения деталей, например уплотнительных колец задвижек, шпинделя и ходовой гайки в их резьбовом соединении, валов в подшипниках скольжения и т. п. Степень изме-

В зависимости от технического состояния арматура может подвергаться различным видам ремонта. Нормативно-технической документацией предусмотрены следующие виды ремонта: текущий, средний и капитальный. Критериями являются объем, выраженный относительной стоимостью ремонта (по отношению к стоимости нового изделия), и характер ремонтных работ — возможность выполнения ремонта без демонтажа арматуры с трубопровода.

Обычно предельные перемещения звеньев механизмов с упругими связями ограничиваются несколькими оборотами, а то и долями одного оборота ведущего звена и должны совершаться со сравнительно малыми скоростями, причем периоды движения чередуются с длительными периодами выстоя. Так, в частности, работает большое число самых разнообразных измерительных и контрольных приборов, устройств систем управления и др. Однако, несмотря на указанные особенности, вопросы динамики подобных систем представляютсущественный интерес. Дело в том, что в условиях реальной эксплуатации машин и приборов стойка механизма или корпус, в котором он заключен, могут подвергаться различным воздействиям, в результате которых фактическая картина работы механизмов может существенно отличаться от расчетной, полученной в предположении о неподвижности стойки и медленности изменений приложенных сил. Сказанное можно иллюстрировать простыми примерами. Так, самолетные приборы, а также приборы других транспортных машин обычно крепятся к прочим узлам конструкции посредством специальных амортизаторов, предназначенных для того, чтобы вибрации, возникающие в результате работы двигателей и воздействия внешних сил, не влияли на точность и долговечность

Физические тела могут подвергаться различным изменениям, называемым явлениями. Явления разделяются на физические и химические.

Способность материала подвергаться различным методам горячей и холодной обработки определяют по его технологическим свойствам. К технологическим свойствам металлов и сплавов относятся литейные свойства, деформируемость, свариваемость и обрабатываемость режущим инструментом. Эти свойства позволяют производить формоизменяющую обработку и получать заготовки и детали машин.

ное состояние. Образующийся раствор обычно является раствором замещения. В отличие от растворов внедрения в нем не возникают значительные искажения кристаллической решетки и большие внутренние напряжения. По этой причине пересыщенность твердого раствора мало влияет на повышение его твердости и прочности и снижение пластичности. Поэтому дисперсионно-твердею-щие сплавы в закаленном состоянии могут подвергаться различным воздействиям с целью формоизменения для изготовления деталей.

В зависимости от условий работы изделий из нержавеющих сталей в коррозионной среде и технологической обработки они могут подвергаться различным видам коррозии: сплошной (рав-

Коррозионное воздействие. В процесс эксплуатации материал может подвергаться различным видам коррозионного воздействия агрессивных компонентов технологическо1 среды. Под прокладками, в зазорах, в резьбо вых соединениях стали могут подвергатьс местной (щелевой) коррозии, в зоне сварны: соединений (при наличии коррозионны: сред) - ножевой коррозии, а также избира тельной и равномерной коррозии.