Подвергать термической

Закристаллизованные изделия можно подвергать механической обработке с помощью твердосплавного, боразонного и алмазного режущего инструмента, а также ультразвуковой обработке.

Так как отвердевший фаолит хрупок, изделия из него можно подвергать механической обработке — резке, стружке, сверловке, обточке, шлифовке на металлообрабатывающих станках.

Металлокерамические изделия на железной основе можно подвергать механической обработке (табл. 14—17).

Закристаллизованные изделия можно подвергать механической обработке с 'помощью твердосплавного, боразонного и алмазного режущего инструмента, а также ультразвуковой обработке.

Титан легко куется, штампуется и прокатывается при высоких температурах. Его можно деформировать при комнатной температуре. Многие сплавы титана, а также нелегированный технический титан хорошо свариваются в атмосфере инертных газов сваркой всех видов, кроме атомно-водородной. Титан можно соединять пайкой со сталями и цветными металлами. Титан можно подвергать механической обработке резанием. Его обрабатываемость близка к обрабатываемости аустенитной нержавеющей стали. Титановые сплавы можно подвергать термической и химико-термической обработке и тем самым изменять их механические свойства. Наконец, титановые сплавы можно применять для изготовления фасонных отливок.

Если межтрубное пространство требуется подвергать механической очистке, то шаг между трубами приходится увеличивать.

подвергать механической обработке всухую. Шлифование особых трудностей

Редкоземельные металлы поддаются механической обработке подобно мягкой стали. Исключением являются лишь более мягкие церий, европий и иттербий. Мелкие частицы и тонкая стружка могут воспламениться, так что обработку следует производить под маслом. Стружку н кусочки необходимо хранить в металлических контейнерах под маслом, не допуская их скопления у оборудования, пока они не будут сожжены или переплавлены. Чтобы уменьшить опасность возникновения пожара, при механической обработке нужно снимать как можно более массивную стружку. Масло, используемое при механической обработке редкоземельных металлов, и охлаждающая жидкость, применяемая при фрезеровании, должны обладать высокой температурой воспламенения. Многие металлы, в том числе иттрий, можно подвергать механической обработке всухую. Шлифование особых трудностей не представляет, если пользоваться высокопроизводительным инструментом н маслом, либо растворимым в воде, либо обладающим высокой-температурой воспламенения.

Изделия после спекания и охлаждения, особенно те, которые подвергались закалке, нельзя немедленно подвергать механической обработке.

В связи с тем что в большом числе случаев наплавленный слой необходимо подвергать механической обработке, наплавка лишнего металла нецелесообразна. Следует стремиться к тому, чтобы припуск на обработку не превышал 1,5 ... 2 мм и после наплавки поверхность была бы достаточно ровной, без значительных наплывов и провалов между валиками.

Эти аппараты могут работать с загрязненными теплоносителями, так как внутреннюю поверхность теплообменных труб можно подвергать механической очистке. Поскольку возможность температурных удлинений кожуховых труб ввиду жесткого соединения их с опорами ограничена, разность температур труб до подачи теплоносителя и в процессе работы не должна превышать 150 °С.

Эти сплавы обладают хорошими механическими свойствами (табл. 20), могут быть упрочнены термической обработкой, но имеют пониженную термическую стабильность. После сварки детали нужно подвергать термической обработке для восстановления пластичности. Сплавы переходного класса (табл. 20) состоят из а-фазы и 25—50 % 3-фазы, применяются как в отожженном состоянии, так и после закалки и старения. Сплавы прокаливаются в сечении до 200—250 мм, обладают удовлетворительной термической стабильностью, но после сварки требуют термической обработки для восстановления пластичности.

После цементации детали следует подвергать термической обработке, которая устраняет крупнозернистость стали, являющуюся следствием длительной выдержки при высокой температуре, и придает цементированным деталям высокую твердость и износоустойчивость поверхности при вязкой сердцевине.

Для получения оптимального сочетания свойств после цементации детали следует подвергать термической обработке (табл. 12.1).

Сплавы, которые можно подвергать термической обработке в магнитном поле, в основном имеют тот же состав, что и сплав ЮНДК12, но содержат 20—25% Со. С повышением содержания в сплаве кобальта возрастает температура Кюри. Термомагнитная обработка эффективна только

Области применения. Сильная склонность сплава к образованию микрорыхлоты, сравнительно высокая горячеломкость и большая усадка вызывают затруднения при производстве сложного фасонного литья. Поэтому не рекомендуется применять сплав МЛ4 для литья в кокиль и под давлением. Сплав целесообразно использовать для литья деталей средней нагруженное™ (отливки можно не подвергать термической обработке). В термически обработанном состоянии сплав может применяться для изготовления высоконагруженных деталей, подверженных высоким статическим и динамическим нагрузкам.

После термической обработки пластичность баббита БТ значительно увеличивается (табл. 22), а твердость уменьшается. Сплав рекомендуется после заливки подвергать термической обработке.

Алюминиевые протекторы с цинком и индием как активаторами приобретают все более широкое распространение. Несмотря на сравнительно низкие значения «2 (не более 0,8) и стационарный потенциал 1/н всего •—0,8 В они имеют особо важное преимущество — низкую поляризуемость. Поэтому именно такие протекторы предпочтительно применяют для защиты сооружений в прибрежном шельфе. Алюминиевые протекторы с активирующими добавками цинка и олова занимают по показателю токоотдачи промежуточное положение. Их стационарные потенциалы близки к потенциалам индийсодержащих сплавов или несколько более положительны. Однако поляризуемость у них заметно выше. Такие материалы необходимо подвергать термической обработке, зависящей от их химического состава. В табл. 7.3 представлены свойства трех различных алюминиевых сплавов, содержащих в качестве добавок соответственно ртуть, индий и олово.

хромоникелевой стали к упрочнению при холодной прокатке. Н. в. с. хорошо сваривается различными видами сварки, но как сталь с повышенным содержанием углерода (более 0,06%) ее необходимо после сварки подвергать термической обработке во избежание

6.Нижнюю щеку или заменяющую ее деталь при установке муфты на вертикальных валах рекомендуется подвергать термической обработке до твердости HRC 40...50.

Для повышения твердости и улучшения сцепляемости с основным металлом детали, покрытые твердым никелем, желательно в течение часа подвергать термической обработке в муфельных печах при температуре 300—500° С. Это на 200— 250 ед. увеличивает микротвердость Н покрытия и повышает коррозионную стойкость деталей (рис. 109).

Сплав МЛ4. Сильная склонность сплава к образованию микрорыхлоты, сравнительно высокая горячеломкость и большая усадка вызывают затруднения при производстве сложного фасонного литья. Поэтому не рекомендуется применять сплав МЛ4 для литья в кокиль и литья под давлением. Сплав целесообразно использовать для литья деталей средней нагруженности. В этом случае отливки можно не подвергать термической обработке. В термически обработанном состоянии сплав может применяться для высоконагруженных деталей, подверженных высоким статическим и динамическим нагрузкам. Отливки из сплава повышенной чистоты могут работать в тяжелых атмосферных условиях (высокой влажности, тропического и морского климата).

Рекомендуем ознакомиться:

Пластинчатыми включениями

Пластинчатого электрода

Пластинка подвергается

Параметры механической

Пластмассы представляют

Пластмассовых материалов

Пластмасс изготовляют

Пластмасс прессованием

Пластмасс значительно

Платиновые термометры

Платиновой проволоки

Плавящиеся электроды

Плавильных агрегатов

Плавильного пространства

Меню:

Главная страница Термины