Подвергающиеся интенсивному

Детали, соединенные по прессовой посадке, недопустимо подвергать термообработке, так как при нагреве прессовой натяг теряется вследствие размягчения материала. В точных сочленениях необходимо учитывать деформацию деталей при запрессовке. (уменьшение внутренних размеров охватываемой детали и увеличение наружных размеров охватывающей). Деформация тем больше, чем болыце натяг и меньше толщина деталей.

* Для повышения коррозионной стойкости рекомендуется деталь подвергать термообработке по режиму: закалка 950—1000 °С, масло или воздух. Отпуск 650—700°С или применять полировку деталей.

Травитель 41 (насыщенный раствор [Cu(NH3)4]Cl2}. С помощью этого раствора можно выявлять трещины и флокены. Трещины не увеличиваются в размерах; часто их обнаруживают только с помощью лупы. Чем более мелкозернистой структурой обладает материал, тем легче выявляются в нем трещины; поэтому его можно перед исследованием подвергать термообработке, приводящей к образованию мелкозернистой структуры.

Сплавы хрома (за исключением сплавов типа ВХ-5) могут свариваться между собой, со сталями и сплавами аргонодуговым, электронно-лучевым и контактным методами. Лучшей свариваемостью обладают сплавы ВХ-3 и ВХ-4А. Эти сплавы свариваются и паяются обычными методами. Сварные швы сплавов пластичны при нормальной температуре, их прочность одинакова с основным металлом. Из этих сплавов можно изготовлять ответственные крупногабаритные сварные конструкции, которые нельзя подвергать термообработке.

Детали, соединенные по прессовой посадке, недопустимо подвергать термообработке, так как при нагреве прессовой натяг теряется вследствие размягчения материала. В точных сочленениях необходимо учитывать деформацию деталей при запрессовке (уменьшение внутренних размеров охватываемой детали и увеличение наружных размеров охватывающей). Деформация тем больше, чем больше натяг и меньше толщина деталей.

Главное — шпоночные пазы ослабляют поперечное сечение вала, чем сильно снижают его прочность и жесткость. Мало того, острые углы вызывают сильную концентрацию напряжений, от них, как правило, начинаются усталостные разрушения. Валы и втулки со шпоночными пазами почти невозможно подвергать термообработке. После закалки в них часто образуются скрытые, трудно обнаруживаемые трещины, детали коробятся, искажают свою форму.

Стыковые сварные соединения труб из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф между собой и с литыми деталями при S>45 мм независимо от диаметра трубы или детали и S>25 мм и ?>н^600 мм следует подвергать термообработке сразу после сварки, не допуская охлаждения ниже 300 °С. При прекращении электропитания, повреждении оборудования и в других случаях, когда термическая обработка таких соединений оказывается невозможной, необходимо обеспечить их медленное охлаждение. Для этого применяют слой тепловой изоляции толщиной 8—15 мм.

Примечания: 1. Цепи следует изготовлять из круглой горячекатаной стали по ГОСТу 2590—57 *. 2. Цепи после сварки необходимо калибровать и подвергать термообработке (закалка и отпуск). Твердость после термообработки должна быть для цепей I категории прочности НВ 311—363, II категории прочности НВ 269—321.

Термическая обработка места сварки в трубопроводах может представлять трудности. Отдельные узлы в виде крупных отливок можно помещать в печь и подвергать термообработке в аустенит-ной области, отпуску или термообработке для снятия напряжений. При этом важно, чтобы температура в печи, регистрируемая прибором, и температура металла были одинаковыми. Неправильное положение термопары в печи может привести к тому, что металл будет иметь значительно более низкую температуру. Поэтому термопара должна быть максимально приближена к металлу. Поместить в печь весь трубопровод невозможно, поэтому используется локальная термообработка. Для этой цели обычно применяют нагревательные блоки, в состав которых входят проволочные элементы сопротивления, которые накладываются на поверхность металла и нагревают локальные участки, снимая с них напряжения. Если измерительные термопары расположены в пространстве между нагревательными блоками так, что они нагреваются не непосредственно от них, то могут быть получены совершенно неверные показания. Правильность термической обработки должна контролироваться измерениями твердо^ сти шва и зоны термического влияния.

Для снижения допусков на основные размеры и увеличения срока эксплуатации форсунок очень важно основные ее детали изготовлять из материала, обладающего вы-ской твердостью и износостойкостью, а также подвергать термообработке. Так, по данным ЦКТИ, срок эксплуатации термически обработанных форсунок средней производительности при распыливании вязких топлив под давлением 2, 3 и 4 МН/м2 составляет соответственно 1000, 600 и 300 ч. Так, для форсунок энергетических установок принято сопла, диффузоры, паровые и топливные наконечники изготовлять из ст. 5 (ГОСТ 380—71), распределители и завихрители — из стали ШХ15 или ХВГ, а корпуса — из калиброванной стали 45.

30. Легированные стали, применяемые для изготовления крепежных изделий, должны подвергать термообработке.

Назначение — рабочие и опорные валки для холодной прокатки металлов. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металлов, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок. Опорные составные валки листовых станов для горячей прокатки металла. Клейма, пробойники, колодновысадочные штампы, деревообрабатывающий инструмент и другие детали.

Назначение — рамные, ленточные, круглые пилы, ножи для холодной резки металла, обрезные матрицы и пуансоны холодной обрезки заусенцев, кернеры. Рабочие и опорные валки для холодной прокатки металла. Рабочие валки рель-собалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок. Рабочие валки, опорные валки и бандажи составных опорных валков листовых, обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла.

рф= 100-г-120кг/ел2. Недостатки рабочего процесса вихревых камер: повышенные удельные расходы топливаge=21Q — 220 г/э.л.с. ч.., вызванные тепловыми и гидравлическими потерями; большие поверхнвсти камер, подвергающиеся интенсивному охлаждению; затруднительный запуск.

Для наплавки применяют также различные смеси порошков, приготовляемые механическим смешиванием размолотых ферросплавов, углеродистых материалов, а также карбидов и боридов. Предназначаются для дуговой наплавки износостойких слоев неплавящимся (обычно графитовым; электродом на детали, подвергающиеся интенсивному абразивному изнашиванию: ножи бульдозеров и грейдеров, ковши экскаваторов (смесь С-2М); лопасти глиномешалок, детали земснарядов (смесь БХ); пресс-форм для брикетирования угли, лопаток дробеметов (смесь КБХ и т. п.).

Назначение. Клейма, пробойники, холодновысадочные штампы, деревообрабатывающий инструмент и др. (ГОСТ 5950-2000). Рабочие валки и опорные валки для холодной прокатки металла (ОСТ 24.013.20-90). Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок (ОСТ 24.013.21-85). Рабочие валки, опорные валки и бандажи составных опорных валков листовых станов для горячей прокатки металла (ОСТ 24.013.04-90).

Назначение. Рамные, ленточные, круглые пилы, ножи для холодной резки металла, обрезные матрицы и пуансоны холодной обрезки заусенцев, керны и другие (ГОСТ 5950-2000). Рабочие валки и опорные валки с диаметром свыше 800 мм для холодной прокатки металла (ОСТ 24.013.20-90). Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок (ОСТ 24.013.21-85). Рабочие валки, опорные валки и бандажи составных опорных валков листовых, обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла (ОСТ 24.013.04-90).

Назначение — рабочие и опорные валки для холодной прокатки металлов. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металлов, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок. Опорные составные валки листовых станов для горячей прокатки металла. Клейма, пробойники, холодновысадочные штампы, деревообрабатывающий инструмент и другие детали.

Назначение — рамные, ленточные, круглые пилы, ножи для холодной резки металла, обрезные матрицы и пуансоны холодной обрезки заусенцев, кернеры. Рабочие и опорные валки для холодной прокатки металла. Рабочие валки рель-собалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок. Рабочие валки, опорные валки и бандажи составных опорных валков листовых, обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла.

Для наплавки применяют также различные смеси порошков, приготовляемые механическим смешиванием размолотых ферросплавов, углеродистых материалов, а также карбидов и боридов. Предназначаются для дуговой наплавки износостойких слоев неплавящимся (обычно графитовым) электродом на детали, подвергающиеся интенсивному абразивному изнашиванию: ножи бульдозеров и грейдеров, ковши экскаваторов (смесь С-2М); лопасти глиномешалок, детали земснарядов (смесь БХ); пресс-форм для брикетирования угля, лопаток дробеметов (смесь КБХ и т. п.).

В связи с разнообразием условий деформирования, формы и размеров штампов применяют различные стали. Низколегированные стали X, 9ХС, ХВГ, ХВСГ, так же как и углеродистые У10, У11, У12, используют преимущественно для вытяжных и высадочных штампов, которые из-за несквозной прокаливаемости имеют твердый износостойкий слой и вязкую сердцевину, позволяющую работать при небольших ударных нагрузках. Вытяжные штампы, подвергающиеся интенсивному износу без динамических нагрузок, после неполной закалки отпускают при 150 - 180 °С на твердость 58 - 61 HRC. Высадочные штампы и пуансоны, работающие с ударными нагрузками, подвергают отпуску при 275 —325 °С на твердость рабочей части 52 - 54 HRC.

Рекомендуем ознакомиться:

Пластинчатым стабилизатором

Пластинчатого мартенсита

Пластинки цементита

Пластмассы армированные

Пластмассы содержащие

Пластмассовых подшипников

Пластмасс пластмассы

Пластмасс применяют

Платформы осуществляется

Платиновых термометров

Параметры набегающего

Плавящимся металлическим

Плавильной установки

Плавления электрода

Меню:

Главная страница Термины