Подвергающиеся воздействию

Назначение — оси составных опорных валков для холодной прокатки металлов. Рабочие валки блюмингов, слябингов, заготовочных, рельсобалочных, крупносортных, среднесортных и мелкосортных станов и рабочие валки листовых станов для горячей прокатки металлов. Редукторные валы, шестерни и другие нагруженные детали, подвергающиеся истиранию, но работающие без значительных ударных нагрузок.

50Г 660 400 13 255 Детали, подвергающиеся истиранию;

Сталь 50Г 650 370 290 Детали, подвергающиеся истиранию

Детали, подвергающиеся истиранию без значительных ударных нагрузок: валы, оси, крупные зубчатые колеса и т. п.

Детали, подвергающиеся истиранию: оси, валы, зубчатые колеса, вилки, рычаги сцепления, болты, гайки, винты

Детали, подвергающиеся истиранию при действии высоких нагрузок: диски трения, шлицевые, карданные, распределительные и коленчатые валы, полуоси, анкерные болты, шпильки

Плужные лемехи, лапы культиваторов, детали гусениц тракторов, детали формовочных машин, пескометы, открытые зубчатые передачи, детали машин, подвергающиеся истиранию минеральными частицами

Детали, подвергающиеся истиранию без значительных ударных нагрузок: валы, оси, крупные зубчатые колеса и т. п.

Ст. 4 Упрочняемые закалкой Малопагруженные детали, передающие крутящие моменты или подвергающиеся истиранию: ходовые валики, оси, тяги, крепежные детали с резьбой

Ст. 6 Хорошо принимает закалку Мало- и средненагруженные детали, передающие крутящие моменты или подвергающиеся истиранию (шестерни, рейки, червяки, шпиндели, многошпоночные валики)

25, 30 Мягкие улучшаемые, не принимающие закалку Малонагруженные и мелкие средненагруженные детали, передающие крутящие моменты или подвергающиеся истиранию (ходовые валики, оси, втулки, шайбы, упоры, кольца, ручки, тяги, винты)

1) обрабатываемые поверхности, с которых режущими инструментами снимается слой металла (или подвергающиеся воздействию другого рабочего инструмента);

Назначение — конструкции, не подвергающиеся воздействию ударных нагрузок и работающие в основном в окислительных средах, например, растворах азотной кислоты. Применение в сварных конструкциях в основном ограничивается малыми сечениями деталей (до 3,0 мм). Не рекомендуется использовать для сварных конструкций, работающих в условиях ударных нагрузок. Предельная температура службы сварных конструкций не ниже —20 *С. Сталь жаростойкая и коррозионно-стойкая ферритного класса.

Сферические емкости. Если требуются емкости из армированных пластиков, подвергающиеся воздействию избыточного давления 1,4 кгс/см2 или более, применяют емкости сферической формы (рис. 11). Более десяти лет в химической промышленности успешно эксплуатируются сферические емкости объемом 9500 л, диаметр которых составляет 1800—2100 мм.

В качестве грунтов эпоксидных эмалей для черных и цветных металлов применяются АГ-Юс, ФЛ-ОЗЖ, ФЛ-ОЗК (только для черных металлов), ЭП-О9Т — под эмали ОЭП-4171 и ЭП-74Т. Для изделий, не подвергающихся прямому воздействию солнечной радиации, в качестве покрытий холодной сушки используются перхлорвиниловые эмали марок ХВ и ПХВ, черная матовая эмаль ХС-77; нитроэмали второго покрытия АП. Перечисленные эмали наносятся на грунты, указанные для эмалей холодной сушки, подвергающиеся воздействию солнечной радиации. Для защиты от воздействия химич. реагентов (к-т, щелочей и др.) используются эмали ХСЭ(ГОСТ 7313—55) и ВХЭ-4023 и ВХЭ-4001 (см. Лакокрасочные покрытия химически стойкие)',.

Подвергающиеся воздействию температур 60-500° С

Подвергающиеся воздействию электрического тока, электрической дури и поверхностных разрядов

Стали 15, 20 и 25 обычно применяют для изготовления деталей, не испытывающих больших напряжений, но требующих большой вязкости. Из этой же стали изготовляют детали, подвергающиеся воздействию трения и требующие цементации или цианирования: болты, пальцы, крышки цилиндров, поршни, малонагруженные шестерни, червяки и др.

Бензо-маслостойкие покрытия. Их подразделяют на 2 группы: 1) покрытия для внутренних поверхностей емкостей для хранения или транспортирования бензина, керосина, мазута, нефти, смазочных масел, а также картеров двигателей внутреннего сгорания с учетом повышенной (до 100° С) температуры и 2) покрытия, периодически подвергающиеся воздействию масел или бензина, т. е. поверхности большинства машин.

Элементы парогенератора, контактирующие с натрием, который имеет температуру ниже 350° С, изготовлены из углеродистой стали; элементы, подвергающиеся воздействию более высоких температур (до 455° С), изготовлены из хромомолибденовой стали (2,25%Сг; и 1%Мо), достаточно прочной для работы в подобных условиях. При дальнейшем повышении температуры натрия наблюдается вымывание углерода и уменьшение прочности этой стали.

Б — приборы для работы в открытых производственных помещениях, например, под навесами, на верандах, в палатках, не подвергающиеся воздействию солнечной радиации и дождя;

детали клапана, подвергающиеся воздействию высоких температур, должны быть надежно изолированы;

Рекомендуем ознакомиться:

Пластинчатой структуры

Пластинчатую структуру

Пластинки постоянной

Пластмассы газонаполненные

Пластмасса армированная

Пластмасс армированных

Параметры механизмов

Пластмасс приведены

Платинородий платиновые

Платиновая проволока

Платиновую проволоку

Плавающий подшипник

Плавильное пространство

Плавления эвтектики

Меню:

Главная страница Термины