Подвергающихся интенсивному

При положительном смещении (отодвигании) исходного контура зуб утолщается у основания и упрочняется, появляется возможность уменьшения числа зубьев и увеличения модуля при том же диаметре шестерни, увеличиваются радиусы кривизны. При этом для прямозубых передач повышается прочность рабочих поверхностей зубьев. Выбором оптимальных смещений в отдельных случаях обеспечивается двухпарное зацепление в полюсе; в передачах, подвергающихся абразивному изнашиванию, уменьшают удельное скольжение.

Механические свойства не могут являться критерием выбора материалов, подвергающихся абразивному изнашиванию, так как, характеризуя способность сопротивляться внедрению в поверхность абразивных частиц (первая стадия разрушения), они не являются показателем сопротивляемости материалов разрушаться при взаимном перемещении детали и внедрившегося в поверхность абразива (вторая стадия разрушения).

За последние годы на многих отечественных заводах и за рубежом получило распространение облицовывание поверхностей деталей, подвергающихся абразивному изнашиванию, ре-

Пластмассы. Среди неметаллических материалов, применяемых для деталей, подвергающихся абразивному изнашиванию, наибольшее распространение получили пластмассы.

В настоящее время имеется много способов поверхностного упрочнения, которые дают хорошие результаты по повышению износостойкости деталей, подвергающихся абразивному изнашиванию. А именно: поверхностная закалка, химико-термическое насыщение, гальванические покрытия, различные способы наплавки, напыление, поверхностное легирование, эмалевые покрытия.

Цементация стали как способ, повышающий ее поверхностную твердость и тем самым повышающий ее износостойкость, нашел широкое применение для деталей, подвергающихся абразивному изнашиванию. Цементацию применяют для самых разнообразных деталей, в том числе и для весьма ответственных. Например, втулки звеньев гусеницы тракторов С-80 и С-100 изготовляют из цементируемой стали 20Г; шарошки буровых долот — из цементуемых хромоникелевых сталей с содержанием углерода 0,3—0,35 и т. д.

Упрочнение поверхностного слоя деталей, подвергающихся! абразивному изнашиванию, хорошо достигается с помощью наплавки. Наплавкой можно получить поверхностный слой значительной толщины, что не всегда удается получить другим» способами (поверхностной закалкой, цементацией, нитроцемен-тацией и т. д.). Особенно выгодно применять наплавку при изготовлении новых деталей больших размеров, так как другими способами упрочнения достичь желаемых результатов почта невозможно. Наплавка получила широкое применение при реставрации изношенных деталей строительных, дорожных, сельскохозяйственных и других машин. Основная задача, поставленная при наплавке деталей, — получение такой твердости и структуры поверхностного слоя, которые обеспечивали бы наибольшую его износостойкость при данных условиях работы з. абразивной среде. Наплавка производится с помощью ацети-лено-кислородного пламени или электрической дуги.

На многих заводах получило распространение облицовывание резиной поверхностей деталей, подвергающихся абразивному износу. Рабочие колеса землесосов, облицованные резиной, имеют срок службы в 10 раз больший, чем такие же колеса без облицовки. Гуммированные статоры и другие детали флотационных машин работают в 2—3 раза дольше, чем изготовленные из чугуна, легированного марганцем, а гуммированные трубы имеют износостойкость в 5—6 раз большую, чем чугунные.

Для деталей, несущих очень большие нагрузки (цанги станков, кулачки, бандажи, пружины), а также для деталей, подвергающихся абразивному износу, годятся стали 60, 65 и 70.

ВК2 Чистовая обработка при высоких скоростях резания чугуна, цветных металлов, неметаллических материалов, закаленных сталей, деталей, подвергающихся абразивному износу

вкзм Чистовая обработка чугуна, закаленных сталей, волочения проволоки, деталей, подвергающихся абразивному износу

Резка металлов осуществляется сжатой плазменной дугой, которая горит между анодом — разрезаемым металлом и катодом — плазменной горелкой. Стабилизация и сжатие токового канала дуги, повышающее ее температуру, осуществляются соплом горелки и обдуванием дуги потоком плазмообразующих газов (Аг, N2, H2, NH4) и их смесей. Для интенсификации резки металлов используется химически активная плазма. Например, при резке струей плазмы, кислород, окисляя металл, дает дополнительный энергетический вклад в процесс резки. Плазменная дуга режет коррозионно-стойкие и хромоникелевые стали, медь, алюминий и другие металлы и сплавы, не поддающиеся кислородной резке. Высокая производительность плазменной резки позволяет применять ее в поточных непрерывных производственных процессах. Нанесение покрытий (напыление) производятся для защиты деталей, работающих при высоких температурах, в агрессивных средах или подвергающихся интенсивному механическому воздействию. Материал покрытия (тугоплавкие металлы, окислы, карбиды, силициды, бориды и др.) вводят в виде порошка (или проволоки) в плазменную струю, в которой он плавится, распыляется со скоростью —ЛОО—200 м/с в виде мелких частиц (20— 100 мкм) на поверхность изделия. Плазменные покрытия отличаются пониженной теплопроводностью и хорошо противостоят термическим ударам.

П успешно применяют как теплозащитный конструкц. материал для изготовления внешних элементов обшивки носовых конусов ракет, кратковременно (от секунд до минут) подвергающихся интенсивному аэродинамич. нагреву при входе в атмосферу (темп-pa торможения до 10000—15000°, тепловые потоки до 5500 ккал/ж2 • сек), а также внутр. теплозащиты камер реактивных двигателей. В этих случаях II претерпевают абляцию. Значит, доля подводимого извне тепла тратится на эндотер-мич. процессы сублимации, испарения и пиролиза;.образующийся защитный слой газов (табл. 7) и сам материал аккумулируют

На основании положительных результатов экспериментальных исследований было произведено эмалирование деталей, подвергающихся интенсивному изнашиванию. Эмалированию были подвергнуты рабочие колеса подвесного проходческого насоса ППН-50С, который работает в условиях абразивного изнашивания и кислотности. В результате долговечность повышалась примерно в 3 раза.

Кроме отчетных данных, ОГМ анализирует данные фактического срока службы деталей, подвергающихся интенсивному износу, а также предусматривает возможности увеличения сроков их службы. На основании полученных данных ОГМ устанавливает годовую и месячные программы изготовления, восстановления, упрочнения деталей и их приобретения.

В книге изложены результаты лабораторных испытаний более 100 сплавов, применяемых для наплавки поверхностей трения деталей, подвергающихся интенсивному изнашиванию. Испытания включают определение сопротивления изнашиванию, твердости и микротвердости, ударной вязкости и микроструктуры.

Для ряда изделий, работающих при высоких температурах (сварные камеры сгорания и др.), особое значение имеет жаростойкость сварного соединения. Обычные методики количественного определения характеристик жаростойкости путем взвешивания образцов, подвергнутых тепловым выдержкам, для оценки свойств сварного соединения в целом, очевидно, применены быть не могут ввиду неопределенности получаемых результатов. Поэтому, как правило, количественной оценке жаростойкости подвергается лишь металл шва. Жаростойкость же сварного соединения может быть оценена лишь качественно — путем осмотра образцов после выдержки при высоких температурах и выявления участков, подвергающихся интенсивному окислению.

Для деталей, подвергающихся интенсивному износу, для термически обработанных нагруженных деталей

Для деталей, подвергающихся интенсивному износу, для термически обработанных нагруженных деталей

Изучение поверхностей трения паровозных деталей, подвергающихся интенсивному изнашиванию по всей поверхности или в отдельных зонах, показало наличие несовершенной их смазки. Приработанные поверхности содержат значительные риски, развитые в тем большей степени, чем более интенсивно изнашивается деталь или зона на поверхности трения детали (рис. 5 и 6). Риски на поверхностях трения возникают в результате взаимодействия трущихся поверхностей, всту-

Лазерная закалка может быть окончательной при восстановлении инструмента и деталей технологической оснастки, используемой для упрочнения рабочих поверхностей, при упрочнении протяженных кромок инструмента и деталей технологической оснастки, а также рабочих поверхностей деталей, подвергающихся интенсивному изнашиванию. Для лазерного упрочнения кромок инструмента и деталей технологической оснастки применяют 50 %-ное перекрытие «пятен закалки». В общем случае перекрытие характеризуется коэффициентом перекрытия.

Из пористых поликристалличееки» карбидкремниевых материалов (со свя-зующпм!?) изготовляют абразивный инструмент (применяемый для обработки твердосплавного инструмента), огнеупорные материалы, изделия электротехнического назначения (электрические нагреватели, поджигатели игнитронов и т. д.). Беспористые материалы на основе карбида кремния применяют в качестве специальных огнеупоров, высокотемпературных нагревателей («силитовые» и «глобаровые» стержни), торцовых уплотнений, для изготовления деталей, подвергающихся интенсивному коррозионному и абразивному воздействию.

Рекомендуем ознакомиться:

Пластинчатого электрода

Пластинка подвергается

Параметры механической

Пластмассы представляют

Пластмассовых материалов

Пластмасс изготовляют

Пластмасс прессованием

Пластмасс значительно

Платиновые термометры

Платиновой проволоки

Плавящиеся электроды

Плавильных агрегатов

Плавильного пространства

Меню:

Главная страница Термины