Параметров характеристики

Параметрический отказ приводит к выходу параметров (характеристик) изделия за допустимые пределы. Такие отказы, как нарушение точности обработки на станке, падение КПД передачи, снижение максимальной скорости движения автомобиля ниже нормы и другие не ограничивают возможность дальнейшего функционирования изделия. Однако оно становится неработоспособным с точки зрения требований, установленных техническими нормативами.

Очевидно, одним из важнейших предположений успешной лабораторной оценки усталостной долговечности является качественная репродукция (имитация) эксплуатационной нагрузки или эквивалентность имитированной и эксплуатационной нагрузок. Теоретически можно, правда, требовать, чтобы эти процессы совпадали во всех характеристиках, но практически целый ряд причин приводит к тому, что имитируются только некоторые свойства случайного процесса. Это, естественно, ставит новые проблемы по выяснению влияния отдельных параметров нагрузки на усталость и формулировок гипотез накопления усталостного повреждения при случайном нагружении.

Цель исследований — разработка математических методов имитации различных случайных процессов (стационарных и нестационарных), позволяющих в реальном времени вычислять ординаты и реализовать их в нагрузочной системе, а также оценка влияния отдельных статистических параметров (характеристик) эксплуатационных процессов на долговечность.

Важное значение имеет возможность автоматической регулировки (под-настройки) системы в связи с дрейфом ее параметров (характеристик) [5]. Эта автоматическая регулировка может осуществляться как перед пуском системы, так и периодически в процессе ее работы. Предположим, что в результате некоторого дрейфа параметров системы критерий качества ее работы (например, точность) несколько ухудшился, скажем, система отошла от точки оптимума. Для целей компенсации этого дрейфа введем в систему некоторые регулировочные параметры Api,..., Apm. Каковы должны быть значения этих регулировочных параметров, чтобы максимально компенси-

тимальные показатели повышения качественных параметров (характеристик) всех взаимосвязанных комплектующих узлов или же изделий, входящих в систему машин. Это позволит, в частности, избежать как излишеств в повышении качественных характеристик, не вытекающих из народнохозяйственных нужд, так и несвоевременных решений частных вопросов, не отвечающих общегосударственным .задачам.

Первые две группы мероприятий не всегда могут быть широко использованы в практике, так как они связаны с изменением параметров (характеристик) работы машины и иногда с большими материальными затратами.

Определение оптимального варианта в решении той или иной задачи автоматизации может производиться в следующей последовательности. Предварительно выбирают несколько вариантов на основе сравнения технических параметров (характеристик), например, выбор нескольких компоновок агрегатного оборудования по производительности. Затем рассчитывают экономическую эффективность каждого варианта. И завершающей стадией является анализ вариантов и выбор оптимального варианта.

В процессе создания образца 'новой турбомашины важным этапом, непосредственно следующим за проектированием, является доводка. Цель доводки — экспериментальная отработка конструкции турбомашины, направленная на приведение в соответ'-ствие ее параметров, характеристик и свойств с параметрами,

параметров установки (z\c, ZHT, ZHP, 2ДТ)ОПТ, а также о характеристиках и показателях установки (F1, З1)0™, получаемая в результате использования ее полной математической модели и принимаемая соответствующими частичными выборками в качестве исходных данных для работы моделей агрегатов, групп узлов и отдельных узлов установки (потоки 1а, 16, Je на рис. 8.1).

1. Информация об оптимальных значениях (о зонах оптимальных значений) конструктивных параметров, характеристик и показателей отдельных узлов оборудования (2ДК, 2дК, /4, з4)опт, получаемая в результате решений на моделях отдельных узлов и передаваемая в качестве уточненных исходных данных в модели групп узлов, агрегатов и установки в целом для корректирования полученных на них решений (потоки 4а, 46, 4в на рис. 8.1).

3. Информация об уточненных основных конструктивных решениях, характеристиках и показателях для агрегатов, полученная на их моделях и передаваемая к полной модели установки (поток 6 на рис. 8.1) для окончательной взаимоувязки всех решений, достигнутых на «нижестоящих» моделях, и для окончательной оптимизации основных термодинамических, расходных и структурных параметров установки.

Под системами автоматического обучения подразумеваются такие системы, . в которых основным типом процессов адаптации является переходный процесс изменения критерия качества до тех пор, пока его значение не войдет в допустимую область. При отсутствии полных данных об априорном вероятностном распределении параметров характеристики объекта управляющее устройство в этих системах может накапливать информацию об этих параметрах от цикла к циклу при работе с различными объектами. После ряда циклов управляющее устройство, «обучившись», осуществляет более успешные процессы управления.

В опытах по точению торцевых спиралей большого шага к центру и от центра детали было обнаружено влияние ускорения на силу резания, обусловленное, по-видимому, запаздыванием процесса наростообразования. В некотором диапазоне значений скорости резания наблюдается отрицательное влияние ускорения на силу резания, т. е. с возрастанием ускорения резания сила резания уменьшается. Эта переменная составляющая силы резания, действуя навстречу силе инерции, может вызвать возбуждение автоколебаний в системе. Аналитическое и графическое исследования системы без трения показали наличие скачков скорости, но дальнейшее исследование встречало значительные трудности. Свойства колебательной системы установлены при помощи электронно-моделирующей машины НМ-7 в широких пределах изменения параметров характеристики и системы.

;Характер влияния параметров характеристики и системы одинаков для точной (рис. 2) и приближенной систем. Минимум кривой А0 — А несколько смещен в сторону меньших значений коэффициента А и более выражен.

Зависимость граничного значения амплитуды А0 гр от параметров характеристики силы резания и параметров системы, полученная из условий (9 и 7), показана на рис.4 и 9 пунктирными линиями. Заметим, что при ПВ < 1. всегда АОТр — 0; при ПВ > 2 с боль-

Рис.. 9. Влияние параметров характеристики силы резания на .амплитуду и частоту бокового цикла в модели без ограничивающих диодов. Не указанные коэффициенты: D = 0,22; В = 0,13; Я = 34,6. Для системы (а) В = 0,065; (б) — В = 0,13; (в) — В = 0,23; (г) —

надлежащего изменения параметров характеристики преобразователя (1) и (2), а в неблагоприятном случае и схемы. Таким образом, понятие «математическая модель ИУ» (рис. 1) включает систему дифференциальных уравнений, описывающих модель преобразователя; одну или несколько функций качества (точность, габариты, стоимость и др.); заданные величины критериев качества (метрологические и динамические показатели и др.), а также метод градуировки.

Расчетные характеристики котлов докритического давчения .«еунифнцнрованны.ч параметров

Так как трансформатор непрозрачный, то факторы как входного механического потока, так и немеханического потока в процессе регулирования трансформатора не меняются. Тогда регулирование трансформатора возможно только за счет изменения параметров характеристики УТ-б. Так, если трансформатор гидрообъемный, то характеристикой его машин, а следовательно, и УТ преобразования будет линейная зависимость между весовым расходом жидкости, проходящей через машину, и угловой скоростью вращения ее ротора:

Подставив в это выражение значение Q в функции параметров характеристики насоса и режима работы, получим

Как уже отмечалось в подразд. 20.3, принцип действия аналогичных элементов пневматических и гидравлических систем одинаков. Это в полной мере можно отнести к пневматическим и гидравлическим машинам. Поэтому уравнения, описывающие работу гидромашин, формулы для определения их основных параметров, характеристики, классификация, подробно изложенные в гл. 12 и 16, справедливы и для пневматических машин.

4. Определение параметров характеристики сопротивленяя по огибающей экспериментальной виброграммы ............. 153

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ХАРАКТЕРИСТИКИ СОПРОТИВЛЕНИЯ