Параметров испытательных

Исследование зависимости и, от таких факторов, как чистота металла, температура, скорость деформации и других переменных параметров испытания, дает важную информацию о механических свойствах металла. Так, на рис. 1.6 представлены типичные значения критических приведенных касательных напряжений в температурном интервале •О—500 К. Точные значения те зависят от физической и химической чи-

Для поддержания и контроля требуемых параметров испытания в установке применяется стандартное оборудование (оптическое и вакуумное), смонтированное в общем пульте управления: высокотемпературный микроскоп МВТ, вакуумный агрегат ВА-01-1, форвакуумный насос, автотрансформатор и силовой трансформатор ОСУ-20/6.

постоянным током электродвигателя привода и магнита, а также приборов для контроля и записи параметров испытания.

то удаление газов из приповерхностного слоя оказывает противоположное влияние. При небольших степенях разрежения процессы десорбции, по-видимому, превалируют над процессами удаления газа из приповерхностных слоев, поэтому наблюдается прирост Л-йд. Дальнейшее повышение разрежения приводит к тому, что процесс удаления газов из приповерхностных слоев оказывает большое влияние на Л//Ц, что вызывает появление перегиба на кривой (см. рис. 3). Скорости протекания рассматриваемых процессов зависят от параметров испытания, что наглядно иллюстрируется данными, приведенными на рис. 4, я и 4, б.

дываемых к нему воздействий; 5) приборы для измерения воздействий на образец и его реакций, выполняющие как измерительные функции, так и функции сигнализаторов для систем управления; 6) систему управления режимами испытаний, состоящую из устройств автоматической стабилизации параметров испытания, задающих устройств, ручных регуляторов, а также управляющих вычислительных машин; 7) систему регистрации результатов испытаний включая управляющую вычислительную машину и периферийные устройства; 8) систему настройки и калибровки приборного обеспечения машины; 9) систему защиты от перегрузок, преждевременного разруше-

Для размещения большого числа образцов в испытательной камере предусматривают съемные полки, которые не должны оказывать значительного сопротивления циркулирующему воздуху. Хороший доступ к испытательному объему обеспечивается тем, что размеры дверного проема соответствуют размерам «в свету» испытательной камеры. Для регулярного наблюдения за испытуемыми объектами в камере предусмотрено большое окно, чтобы не нарушать параметров испытания камеры из-за открывания дверей для наблюдения. Для обеспечения хорошей теплоизоляции окон и предотвращения конденсации влаги в большинстве конструкций камер окно имеет несколько стекол; воздух между ними поддерживают сухим. Для освещения испытательной камеры лучше применять осветительную лампу внутри камеры, а не снаружи за стеклами окна. Некоторые камеры имеют отверстия под смотровыми окнами с рукавами для работы с испытуемыми изделиями. Для измерения электрических параметров приборов и проверки их неисправности работы во время испытания испытательную камеру снабжают вводами подачи электрического напряжения на испытуемые изделия. Кроме вводов камеры имеют проходные технологические отверстия, позволяющие монтировать панель с электровводами, гидравлические и пневматические вводы, тяги для механического управления изделиями и т. д. От-

Камеры фирмы Brabender (ФРГ) в зависимости от автоматизации процессов регулирования и требуемой точности и поддержания параметров испытания выпускают следующие модели: KSK, KSE, KSZ, KSW, KSP. Камеры мод. KSE, KSZ, KSW и KSP имеют электронные пропорционально-интегрально-дифференциальные регуляторы (ПИД — регуляторы) температуры воздуха и точки росы с обратной связью. Регулирующее устройство камер KSK и KSE позволяет получать и поддерживать одни и те же температуру и относительную влажность. Переход на другой режим испытаний осуществляется вручную. График зависимости режима испытаний от времени для этих камер приведен на рис. 10, а.

— климатических факторов — Методы создания требуемых параметров испытания 485 — 492

5.4.6. Испытания на уход параметров. А. Общие замечания. В большинстве описанных выше планов испытаний на надежность принимались во внимание только внезапные отказы. Такие испытания хорошо подходят для прогноза надежности в случаях, когда запасы прочности достаточно велики, чтобы не происходило отказа изделия из-за ухода параметров его элементов. Испытания на уход параметров проводят для определения того, насколько допустимы изменения значений определяющих параметров во время эксплуатации.

У большинства элементов имеется от одного до трех определяющих параметров, которые не должны выходить за пределы допуска. Обычно эти допуски устанавливаются с помощью матричных испытаний (путем анализа схемы на наихудшие сочетания параметров). Установленные предельные границы ухода параметров используются в свою очередь для разработки планов испытаний на уход параметров. Испытания элементов на уход параметров позволяют определить вероятность ухода параметров за допустимые пределы в течение заданного времени. Эти испытания дают возможность за относительно короткое время и без разрушения получить ожидаемую наработку элементов до отказа.

Б. Планирование испытаний на уход параметров. Испытания па уход параметров обычно продолжаются 1000—1500 час и проводятся на всех элементах каждой партии. Периодичность включения — выключения такая же, как и при нормальной ра-•боте. Электрическую нагрузку и температуру предпочтительнее устанавливать на уровнях, предельно допустимых для элементов. Испытания при средних уровнях нагрузки дают меньше информации; однако иногда такие менее жесткие условия более предпочтительны из-за опасности разрушения элементов. Испытания на уход параметров, между прочим, можно использовать и для определения диапазона предельно допустимых нагрузок.

5.4 Электромагнитные датчики для измерения электрофизических и механических параметров испытательных образцов

Методы измерения электрофизических, механических и геометрических параметров испытательных образцов. Большой практический интерес представляет совместный многопараметровый контроль изделий, позволяющий получить информацию об их физико-механических свойствах.

и механических параметров испытательных образцов 252

5.4 Электромагнитные датчики для измерения электрофизических и механических параметров испытательных образцов

Мегоды измерения электрофизических, механических и геометрических параметров испытательных образцов. Большой практический интерес представляет совместный многопараметровый контроль изделий, позволяющий получить информацию об их физико-механических свомствах.

и механических параметров испытательных образцов 252

5.2в. Неправильное обслуживание. Причины неисправностей и отказов, относящиеся к неправильному обслуживанию, включают в себя ошибки инженерно-технического персонала, проводящего испытания, а также нереализованные изменения конструкции. Ошибки в методике проведения испытаний и погрешности испытательного оборудования также относятся к неправильному обслуживанию. Если даже испытательное оборудование проходит периодические калибровки, оно может быть подвержено дрейфу или оказаться несовместимым с другими испытательными устройствами. В результате некоторые изделия, не удовлетворяющие техническим требованиям, могут пройти испытания, а другие будут забракованы как отказавшие, хотя в них нет никаких неисправностей. Обычными причинами, относящимися к неправильному обслуживанию, являются дрейф параметров испытательных устройств, неправильная установка потенциометров, погрешности вследствие параллакса или интерполяции при отсчетах показаний приборов.

погрешностей измерений и регистрации параметров испытательных режимов;

Как известно, погрешность испытаний, характеризующая отличие результата испытаний от истинного значения оцениваемо--о при испытаниях параметров объекта испытаний, складывается из трех составляющих: погрешности измерений параметра испытуемого образца продукции (без учета неточности задания параметров испытательных режимов), погрешности из-за неточности воспроизведения параметров испытательных режимов, погрешности, обусловленной отличием свойств испытуемого образца продукции от соответствующих свойств объекта испытаний из-за несовершенства процедуры отбора образцов и подготовки их к пспы-

Анализируя правильность выбора средств и методик выполнения измерений, проверяют наличие и правильность выполненных разработчиками документации расчетов показателей точности испытаний. Если в разработанной документации такие расчеты отсутствуют, но имеются необходимые данные о погрешности отбора и коэффициентах влияния на погрешность испытаний погрешностей задания параметров испытательных режимов, то оценивание погрешности испытаний может быть выполнено непосредственно в процессе метрологического контроля. Методика оценива««я погрешностей испытаний аналогична методике оценивания погрешности измерений. При недостаточной точности испытаний следует иметь в виду три возможные пути ее повышения: уменьшение погрешности измерений параметра используемого образца, ужесточение требований к точности воспроизведения параметров испытательных режимов и снижение погрешности отбора. Конкретный путь повышения точности испытаний следует предлагать с учетом весомости доли уменьшаемой составляющей погрешности и затрат, которые необходимы для реализации данного пути.

Как известно, на достоверность контроля наряду с точностью измерений влияют: погрешность отбора, погрешности задания параметров испытательных режимов, распределение контролируемого параметра, решающее правило признания продукции годной. Контролер в данном случае должен проверить наличие в методике испытаний решающего правила и проанализировать правильность сделанных разработчиком документации расчетов вероятностей ошибок контроля, а при отсутствии таких расчетов в представленной документации — выполнить их непосредственно в процессе метрологического контроля. Если найденное значение вероятности ошибок контроля 2-го рода (ошибочной приемки) превышает допускаемое значение, рассматривают возможность ее уменьшения путем повышения точности измерений, а при затруднительности реализации этого пути — за счет сужения границ контрольного поля допуска. Снизив до требуемого уровня вероят-