Параметров материалов

Структуроскопы позволяют определять физико-механические свойства материалов путем измерения электрофизических параметров материала. Принцип действия электромагнитных струкгуроскопов основан на использовании корреляционной зависимости между магнитными, электрическими и другими свойствами материала и его физико-механическими свойствами.

Выгоды автоматизированных способов исследования свойств материалов особенно ощутимы тогда, когда испытания многократны, например, в условиях производства, или оперативны, например, при определении параметров материала в условиях эксплуатации оборудования.

плекса в процессе его эксплуатации. Для этого требуется соответствующее метрологическое обеспечение (МО) — совокупность взаимосвязанных операций объединенных единой целью — достижение единства и необходимого качества измерений параметров материала по всем его составляющим: точности, метрологической надежности, сроку службы, стоимости, трудоемкости, помехозащищенности и другим.

При измерениях электрофизических параметров материала, проводимых при помощи АИК, как правило, измеряют массивы го jVd мгновенных значений, равномерно распределенных на периоде напряжения, которое пропорционально скорости изменения магнитной индукции или напряженности поля, пронизывающего витки измерительной обмотки преобразователя. По ним находят амплитудные, средневыпрямленные (СВЗ), а иногда и среднеквадратические (СКЗ) значения сигналов. Поэтому встроенный калибратор должен формировать переменные напряжения с аттестованными амплитудными, среднеквадратическими и средневыпрямлен-ными значениями. Предел допускаемой погрешности по каждому из этих параметров калибратора должен находиться согласно МИ 1202—86 в диапазоне 0.1 - 0,5 от предела требуемой допускаемой погрешности измерения параметра.

Структуроскопы позволяют определять физико-механические свойства материалов путем измерения электрофизических параметров материала Принцип действия электромагнитных структуроскопов основан на использовании корреляционной зависимости между магнитными, электрическими и другими свойствами материала и его физико-механическими свойствами.

Выгоды автоматизированных способов исследования свойств материалов особенно ощутимы тогда, когда испытания многократны, например, в условиях производства, или оперативны, например, при определении параметров материала в условиях эксплуатации оборудования.

плекса в процессе его эксплуатации. Для этого требуется соответствующее метрологическое обеспечение (МО) — совокупность взаимосвязанных операций объединенных единой целью — достижение единства и необходимого качества измерений параметров материала по всем его составляющим: точности, метрологической надежности, сроку службы, стоимости, трудоемкости, помехозащищенности и другим.

При измерениях электрофизических параметров материала, проводимых при помощи АИК, как правило, измеряют массивы из N
Рис. 49. Типичная зависимость параметров материала от влажности

Полученные выражения для напряжений позволяют исследовать характер их распределения при растяжении как образцов-лопаток (mt > 1), так и образцов-полосок (ml = 1). Влияние физических параметров материала образца а = EXIEZ и (5 = EX/GXZ — — 2vzx на значения напряжений лучше проследить по изменению значений наибольших напряжений 0 (, г\) на

2.1. Зависимость относительных значений экстремальных нормальных напряжении и длины зоны краевого эффекта от физических параметров материала [62]

ние параметров материалов в базе данных не допускается.

При оценке качества и надежности изделий и конструкций необходимо знание ряда физико-механических параметров материалов, из которых они изготовлены. Так, например, одной из основных физических характеристик материала является его плотность. Плотность используется при расчетах большинства других физических и механических характеристик материалов, в частности, динамического модуля упругости, коэффициента теплопроводности, коэффициента отражения и др. Кроме того, плотность является и важнейшей технологической характеристикой материалов, особенно «композиционных. От плотности материалов зависит количественное содержание отдельных компонентов, пористость, степень кристаллизации и отверждения, содержание летучих, неоднородности и т. п. -Контроль таких параметров, как пористость, удельное сопротивление, диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь, содержание компонентов непосред-

временных средств ПРВТ при контроле подобных материалов. Удается контролировать объемное распределение плотности, наличие включений, размеры зерна, структуру волокон и, в конечном счете, оптимизировать технологический процесс для достижения необходимых параметров материалов и изделий из них. Сопоставление результатов измерения плотности отдельных участков изделий с данными стандартизованных разрушающих методов дает расхождение на уровне 0,2%.

Средства контроля прочности материалов, изделий и соединений. Все акустические методы контроля прочности являются косвенными. Они основаны на корреляционных зависимостях прочности от параметров материалов или соединений, которые можно измерить акустическими методами.

5. Стандартизация допусков на выходные параметры изделий,, Стандартизация решает многие вопросы, связанные с оценкой и повышением надежности изделий и регламентацией методов их производства, эксплуатации и испытания. Особое место с позиций расчета, прогнозирования и достижения необходимого уровня надежности занимают стандарты, которые регламентируют значения выходных параметров материалов, деталей, узлов и машин и устанавливают классы изделий, отличающиеся по показателям качества. Так, установление классов (степеней) точности (квали-тетов) при изготовлении деталей является регламентацией геометрических параметров изделия, классы шероховатости (ГОСТ 2789—73) разделяют все обработанные поверхности на категории по геометрическим параметрам поверхностного слоя. Стандарты и технические условия на различные марки материалов устанавливают предельные значения или допустимый диапазон изменения их механических характеристик — предела прочности, текучести, усталости, относительного удлинения, твердости и др. Стандарты устанавливают также значения для выходных параметров отдельных деталей сопряжений и механизмов (например, запас прочности конструкций, точность вращения подшипников качения), узлов, систем и машин. Так, например, имеются классы точности для металлорежущих станков, регламентированы тяговые усилия и КПД двигателей, уровень вибраций и температур для ряда машин и т. п. Эти нормативы являются необходимым условием для оценки параметрической надежности изделий и определяют исходные данные при прогнозировании поведения машины в различных условиях эксплуатации.

Настоящая книга является одним из 8 томов энциклопедического издания «Композиционные материалы». Она содержит обзорные статьи известных зарубежных ученых по проблемам разрушения при кратковременных и длительных нагрузках. В ней рассматриваются хрупкие композиты на основе керамических и полимерных матрдц, композиты с металлической матрицей, слоистые композиты. Показано влияние различных структурных и физических параметров материалов на прочность и характер разрушения. Подробно излагаются некоторые статистические теории разрушения.

Методы корреляционного и регрессионного анализа позволяют выяснить совокупное влияние внутренних и внешних факторов, определивших тенденцию развития объекта в предшествующем периоде, которая сохраняется и в будущем. Для исследования зависимостей ряда параметров материалов целесообразно использование алгоритмов двумерного и многомерного регрессионного анализа. Представляет также интерес методика параметрического прогнозирования, основанная на использовании методов корреляционного и регрессионного анализа и предназначенная для анализа параметров и тенденций развития строительных машин.

2) прогнозирование развития параметров материалов: уровня прочности, пластичности, вязкости, различных специальных характеристик и т, д.;

анализ динамики развития параметров материалов;

42. Тимофеева Н. М. Использование методики экспертного юса при долгосрочном прогнозировании параметров материалов ехнологических процессов. — В кн.: Материалы учебно-теорети-кого семинара «Изучение основ прогностики». Л., Судостроение,

Развитие методов и средств неразрушающего контроля физико-механических характеристик в настоящее время идет по пути поиска наиболее оптимальных форм связей физических и механических параметров материалов. При оценке такого наиболее важного механического параметра материалов как прочность неразрушающие методы испытаний всегда будут косвенными методами, так как связаны с необходимостью сопоставления результатов неразрушающих и разрушающих испытаний.