Параметров неровностей

Возможность характеризовать определенные свойства колеса измерением различных его параметров привела к тому, что на заводах стали применять несколько различающиеся между собой, на первый взгляд, системы контроля. На многих заводах контролируемые параметры часто выбираются в зависимости от наличия средств контроля и характера существующего технологического процесса, контроля параметров, непосредственно связанных с наладкой оборудования, квалификации и навыка работников, простоты измерения и т. п.

2. Выявление функциональных параметров, определяющих значения эксплуатационных показателей изделий, а также установление и исследование связей между эксплуатационными показателями работы изделий и погрешностями функциональных параметров. Зная эти связи и допуски на эксплуатационные показатели изделий, можно определить допускаемые отклонения функциональных параметров и рассчитать посадки для ответственных соединений. Погрешности функциональных параметров непосредственно действуют на эксплуатационные показатели изделия или его частей (например, изменение величины зазора между поршнем и цилиндром двигателей изменяет их мощность,

Методика опирается на экспериментальное и расчетное исследования механизмов (рис. 1). Статические и динамические эксперименты дают информацию для анализов силового, устойчивости и моделирования, которые, в свою очередь, могут выявить потребность в дополнительных испытаниях. Путем силового расчета определяются предельные значения динамических нагрузок в приводе и наиболее нагруженные детали. При анализе устойчивости находят предельно допустимую величину колебаний, не ухудшающих точностных и силовых характеристик механизма, и предельные значения параметров, непосредственно влияющих на равномерность движения.

Для уточнения физической картины течения в проточной части центробежных компрессоров необходимо применение малоинерционных приборов для измерения мгновенных параметров непосредственно в потоке.

В двигателе внутреннего сгорания, металлорежущем станке, газовой турбине и любой другой машине можно перечислить большое число параметров, поддающихся измерению. Однако параметров, непосредственно влияющих на работоспособность, надежность и другие факторы, характеризующие качество машины, сравнительно немного.

После окончания испытания строятся графики изменения основных параметров, характеризующих работу и состояние двигателя. Однако не все из этих параметров непосредственно даются измерительными приборами. Многие из них, как, например, мощности Nt или NI, удельные расходы топлива, расходы воздуха, среднее эффективное давление ре, коэфициенты аит)„ и т. д., определяют подсчетом по формулам, пользуясь другими величинами, непосредственно замеряемыми при эксперименте.

для потребителей 3. Котлы имеют стальные змеевиковые экономайзеры 4 и пароперегреватели с поверхностными пароохладителями 5, установленными «в рассечку». Коллекторы перегретого пара через РОУ 6 питают пиковый .подогреватель 8 и через резервную РОУ связаны с паропроводами насыщенного пара низкого давления, при котором работает система испарительного охлаждения металлургических печей 9. Паром этих параметров непосредственно снабжаются основные подогреватели 15, общие деаэраторы всех парогенераторов завода 10, деаэратор для системы теплоснабжения с непосредственным разбором горячей воды //. Оба деаэратора имеют регенеративные водоводяные теплообменники 12, в которых за счет тепла деаэрированной воды предварительно подогревается вода перед их колонками. Деаэратор для теплосети получает воду после первой фазы водо-подготовки 13. В деаэраторе котлов используется вода после второй фазы ее обработки 14. В него же поступает конденсат из основных подогревателей 15 и из дренажного бака 16, куда частично возвращается и конденсат пара, используемого на технологические нужды завода 17. Для котлов и систем испарительного охлаждения установлены две раздельных группы питательных насосов 18 и 19. Система теплоснабжения обслуживается сетевыми насосами 20. Подпитка системы в обычное время осуществляется насосом 21; в периоды пикового расхода подключаются специальные насосы 22, забирающие воду из бака-аккумулятора 23, наполняемого водой в периоды «провалов» гидравлической нагрузки. Общая система утилизации тепла непрерывной продувки котлов состоит из сепаратора-расширителя 24, связанного по пару с паропроводом низкого давления. Отделившаяся в расширителе вода непрерывно отводится через гидрозатвор в теплообменник, служащий для предварительного подогрева воды, поступающей на водоочистку.

Внешние бортовые САК представляют собой автономные в конструктивном отношении системы (за исключением датчиков и в ряде случаев первичных преобразователей), постоянно находящиеся на борту и применяющиеся при предполетном контроле объекта на функционирование и контроле в полете. Эти системы выявляют работоспособность изделия по ограниченному количеству параметров непосредственно перед вылетом.

Параметры сетевого графика наносятся либо непосредственно на график, либо сводятся в таблицы. Наиболее употребительным является четырехсектор-ный способ фиксации параметров непосредственно на сетевом графике (рис. 4.3). В верхнем секторе указывается номер события (i, /) , в левом — ранний срок наступления события (t-pi, tf>]), в правом — поздний срок (tni, tnj), в нижнем — резерв времени события (Rt, Rj). Над началом стрелки показывается продолжительность работы (^, j), а над концом стрелки дробью полный (Rf -) и свободный (^? •) резервы времени выполнения данной работы. Около стрелки дробью указывается номер пункта Nn единого регламента технической эксплуатации, которому соответствует данная работа, и необходимое количество специалистов.

Введение относительных оптимизируемых переменных х'2 и х'з обязательно, так как при использовании в качестве варьируемых параметров непосредственно величин d' и к1 невозможно однозначно зафиксировать границы их изменения. Например, если
Математическое описание распределения плотности тока в электропроводящем объекте при подключении двух точек его поверхности к источнику тока может быть получено путем решения краевой задачи с использованием уравнений Максвелла с определенными граничными условиями. Аналитическое решение данной задачи является весьма затруднительным и в практике НК находится, как правило, с учетом ряда допущений на основании методов физического и математического моделирования. Цель решения данной задачи — оптимизация параметров контроля, в частности, расстояний между потенциальными электродами, токовыми электродами и соотношения между этими расстояниями. Выбор указанных параметров непосредственно влияет на метрологические характеристики метода при измере-

Этот способ интересен тем, что выбор Ал: не зависит от значения угла 0В. Однако при этом выбор Ал; не находится в прямой зависимости от заданной точности определения средней линии и параметров неровностей поверхности, а именно это на практике является главным соображением. Вместе с тем ясно, что погрешность А1П определения средней линии зависит именно от Ал;. При данном способе для выбора Ал; с целью нахождения

Структурные параметры неровностей поверхности, Из структурных параметров неровностей поверхности стандартизирована

ровностей поверхности, то без выявления механизма такой связи, ее количественного функционального выражения, естественно, невозможно не только расчетное обоснование требований к параметрам неровностей поверхности, но и направленное технологи-ское воздействие на поверхности с целью получения заданных уровней физически обоснованных параметров неровностей.

оценки точности и достоверности результатов измерений ливейно-угдовых величин. Он может быть распространен на измерения единичных неровностей поверхности и также с известным приближением на измерения различных параметров неровностей, Точность и степень достоверности измерения единичных неровностей поверхности. Результат измерения единичной неровности поверхности детали рассматривают как одномерную случайную величину, математическое ожидание которой МУ представляет собой сумму истинного значения а0 неровности и систематической погрешности измерений

Длины участков и число измерений параметров неровностей поверхности при профильных методах измерении. Задаваемые из эксплуатационных соображений требования к неровностям поверхности детали относятся, естественно, ко всей рабочей поверхности каждой конкретной изготовленной детали. Контроль соблюдения этих требований осуществляется обычно по некоторому числу профилей ограниченной длины. Методы их выполнения получили специфическое название профильных методов. При профильных методах измерения возникают вопросы: 1) какой длины должен быть каждый обследуемый профиль, т. е. вопрос о длине участка измерения /s; 2) сколько должно быть обследовано таких участков, т. е. вопрос о числе пл участков измерений на поверхности; 3) какие участки выбрать для измерений, чтобы оценить поверхность в целом, т. е. вопрос о расположении участков на поверхности.

Формула (47) выведена следующим образом. Точность измерения обычных параметров -неровностей поверхности принята примерно равной точности измерения среднего квадратического отклонения неровностей OR = Rq. Поэтому может быть использована приближенная формула [26 ]

В инженерном отношении интерес представляет не суждение о соблюдении уровней физически обоснованных параметров неровностей поверхности по профилограмме, для которой заранее предполагаются стационарность и эргодичность, а как раз обратная задача: суждение о стационарности и эргодичности на основании профилограммы или результата измерений с целью оценки степени стабильности технологического процесса в смысле формообразования обработанной поверхности,

О допустимой погрешности профильной оценки неровностей поверхности. Требования к точности профильной оценки неровностей поверхности необходимо формулировать, исходя из решения задачи улучшения эксплуатационных свойств поверхности и повышения качества продукции. При этом можно использовать то обстоятельство, что расчетные обоснования допустимых значений параметров неровностей поверхности, как и любые инженерные расчеты, являются лишь приближенными.

Пользуясь этими положениями, можно для каждой конкретной ситуации определять допустимую погрешность профильной оценки физически обоснованных параметров неровностей поверхности.

метра шероховатости поверхности, «ЗП» — обычная запись про-филограммы и «ЗФ» — запись с применением требуемых фильтров отсечки шага. Переключателем 10 задают требуемое вертикальное увеличение при записи (9 ступеней). Кнопочным переключателем // из четырех кнопок задают пределы измерения (0,1; 1; 10; 100), получающиеся перенесением запятой от положения / вправо или влево на соответствующее число знаков. Сменный блок 12 потенциометров используют соответственно применяемой ощупывающей головке (обычной или для малых отверстий). Индикаторная лампа 13 сигнализирует о переполнении старшего разряда цифровой линейки; в этом случае необходимо изменить предел измерения переключателем //. Отсчетное устройство 14 состоит из пяти индикаторных ламп, каждая из которых высвечивает соответствующую результату измерения цифру разряда в числовом значении измеряемой величины. Кнопочным переключателем 15 задают одно из девяти значений уровня сечения (в процентах) при измерении параметра tp. Кнопочным переключателем 16 задают один из пяти измеряемых параметров (Ra, n, Ятах, Hmin и tp). Ощупывающая головка 17 (датчик) служит для измерения параметров неровностей поверхностей отверстий диаметром от 3 мм и глубиной до 5 мм. Опору 18 со сферическим наконечником при измерении малых отверстий надевают на головку 17 (но не на экран ее) так, чтобы оси иглы и сферического наконечника лежали в одной вертикальной плоскости. По стойке 19 перемещается в вертикальном направлении каретка 21. Коромысло 20 имеет плоскую опорную поверхность.

На определенном теоретическом фундаменте следует строить: 1) методы расчетного обоснования требований к неровностям поверхности, вытекающих из физической роли и эксплуатационного значения неровностей в каждой конкретной ситуации; 2) методы управления технологическими процессами, обеспечивающими получение заданных, физически обоснованных параметров неровностей поверхности; 3) перспективы развития техники измерения неровностей поверхности и обеспечения единства измерений на стадиях эксперимента, испытаний и производства; 4) задачи и перспективы стандартизации конкретной продукции по неровностям поверхности, а также норм, правил, требований, методов, терминов, обозначений и т. п., относящихся к неровностям поверхности.