Параметров парогенератора

Модель осуществляет преобразование входных параметров, отражающих условия нагружения, среды и т. д., в параметры выхода, характеризующие процессы и состояние самой системы.

Стандартные образцы, применяемые в технике НК, предназначены для воспроизведения параметров, отражающих свойства контролируемых объектов, учитывают основные физические особенности одного или нескольких методов НК с целью установления единиц величин, определяющих параметры контроля, и имеют нормированные метрологические характеристики.

Приближенный учет шага укладки волокон в поперечном сечении трех-мерноармированного материала может быть выполнен введением в расчет геометрических параметров, отражающих распределение плотности укладки волокон каждого направления. Для регулярной структуры, образованной взаимно ортогональными волокнами, уложенными в трех направлениях, следует установить ряд вспомогательных геометрических соотношений. Для этого нужно рассмотреть тонкие армированные волокнами

Приближенный учет шага укладки волокон в поперечном сечении трех-мерноармированного материала может быть выполнен введением в расчет геометрических параметров, отражающих распределение плотности укладки волокон каждого направления. Для регулярной структуры, образованной взаимно ортогональными волокнами, уложенными в трех направлениях, следует установить ряд вспомогательных геометрических соотношений. Для этого нужно рассмотреть тонкие армированные волокнами

Исходя из приведенных данных можно заключить, что в случае мягкого высокотемпературного малоциклового деформирования материалов как при треугольной, так и при трапецеидальной формах циклов в них под действием высоких температур и нагрузок протекают сложные внутриструктурные процессы, приводящие к изменению характеристик их механических свойств, а как следствие этого — к усложнению закономерностей кинетики уп-ругопластических деформаций в процессе циклического нагру-жения. Эти эффекты при описании рассматриваемых циклических свойств материалов могут быть учтены на основе введения в соответствующие уравнения состояния параметров, отражающих указанные изменения в свойствах материалов, и тем самым приближения исходных предпосылок для аналитического описания рассматриваемых процессов к реальным условиям эксплуатации материала.

Технологический контроль — система средств измерения технологических параметров, отражающих состояние элементов оборудования КУ или ЭТА и состояние их рабочего процесса.

5. При обработке экспериментальных данных по ползучести и длительной прочности часто оказывается необходимым вводить не один, а несколько однотипных параметров, отражающих различные частные структурные механизмы. Например, введение двух параметров поврежденности (BI и 0)2 позволяет получить единую систему, описывающую перелом на кривой длительной прочности, разделяющий вязкое и квазихрупкое разрушение.

продольное усилие и крутящий момент в рассматриваемом сечении. Как и в предыдущем случае, структура формул (2.36) и (2.37) не содержит параметров, отражающих наличие технологических дефектов и эксплуатационных повреждений. Наиболее типичными дефектами здесь служат монтажные повреждения типа вмятин, гофров и дефекты сварки. Вмятины оказываются особо опасными, поскольку помимо концентрации напряжений здесь происходит снижение пластичности металла. Поскольку при наличии вмятин существенной оказывается и компонента напряжений а2, вместо <^1 в формулах необходимо использовать о-экв. Как и в рассмотренном выше случае, снижение пластичности металла также требует соответствующей корректировки коэффициентов надежности у. Однако данный подход пока не реализован в нормах расчета прочности.

Рис. 7.23. Изменение параметров, отражающих условия достоверного определения коэффициентов интенсивности напряжений. Сплав Д1 серии ОЦР-90 (а), ОЦР-35 (б), ОЦР-70_(е), ОЦР-17 (г).

Рис. 7.24. Изменение параметров, отражающих условия достоверного определения коэффициентов интенсивности напряжений.

В качестве аргумента при построении диаграммы точности принимается любой из параметров, отражающих течение ТП (т, L, или при изготовлении партии деталей просто номер обрабатываемой заготовки), так как они связаны определенной зависимостью. Например, при обработке партии цилиндрических заготовок

уравнениях с помощью некоторых осредненных параметров, отражающих, в частности, взаимодействие элементов структуры.

Перед пуском в серийное производство новый тип секции парогенератора проходит экспериментальную отработку на испытательной станции для полного совпадения расчетных и эксплуатационных значений параметров парогенератора.

В ходе испытаний осуществлялись следующие замеры. Через 5 мин отбирались пробы золы из-под мультициклонов. Через 3 мин делался анализ дымовых газов. Температуры измерялись с такими же интервалами вручную или электронным потенциометром. На рис. 5-8,о показано изменение наиболее характерных параметров парогенератора после длившегося 1 мин увеличения из-

РИС. 5-8. Изменение характерных параметров парогенератора для

Рис. 5-9. Изменение характерных параметров парогенератора для АШ с жидким шлакоудалением при увеличении нагрузки.

Рассмотрим результаты оптимизации режимно-конструктив-ных параметров парогенератора, полученные при следующих значениях параметров совокупности внешних факторов: Тм вх = = 700 К; Гм вых = 650 К; Д/?? = 5-104 Па; тд = 0,92 ' кг/с; ^д.вх = 540 К; Рд. вх = 6,94-105 Па; хл. вых - 1,0; ст* = 0,92; точности фиксации локальных минимумов Fnr — ±0,01 м2. Сначала остановимся на результатах, подтверждающих целесообразность использования метода [81]. Значения целевой функции и независимых переменных в точках локальных и глобального минимумов в порядке нахождения их на ЭВМ сведены в табл. 4.2.

Рис. 4.16. Графики, характеризующие влияние оптимизируемых режимно-конструктивных параметров парогенератора на Fnr:

Здесь более подробно рассматривается методика, позволяющая обоснованно находить оптимальное взаимное расположение (компоновку) теплообменных поверхностей по ходу греющей среды в зависимости от перечисленных внешних и внутренних параметров парогенератора. В то же время выбор всех этих параметров, а также распределение в парогенераторе тепловосприятий, температурных напоров, скоростей теплоносителей, подбор сортов сталей и т. д., в свою очередь, зависят от выбора компоновки.

схемы АЭС. Изменение же конструктивной формы оборудования связано с изменением алгоритмов его теплового, гидродинамического и конструктивного расчетов, что, в свою очередь, требует составления математического описания нескольких перспективных типов парогенераторов и отдельной оптимизации параметров парогенератора и всей установки для каждого типа парогенератора.

Учет распределенное™ параметров парогенератора в направлении оси потока рабочего тела впервые оделан в 1953 г. [Л. 83]. С тех пор удалось найти аналитические решения для математических моделей как отдельных элементов парогенератора, так и всего парогенератора в целом, но число этих решений весьма ограниченно. В большинстве случаев получить аналитические решения невозможно, и динамические характеристики могут быть найдены численно путем решения исходных уравнений на электронных вычислительных машинах (ЭВМ).

стационарном режиме ,[Л. 36, 118]. Анализ совместной работы (паротурбинного блока и энергосистемы (позволяет выявить пределы динамических отклонений технологических параметров парогенератора и учесть их влияние при (выборе конструктивных характеристик высокофор-сиротанных поверхностей нагрева (топочных экранов, пароперегревателей).

На рис. 1-10 показан примерный график изменения во времени ряда параметров парогенератора при нарушении отношения ц]О путем увеличения ^. Как видно из рисунка, расход пара в первый момент времени превышает (расход питательной воды вследствие вытеснения части, рабочего тела из объема парообразующих труб. В результате этого температура пара вначале или падает или медленно нарастает.