Параметров применяют

Бесконтактный метод измерения электрической проводимости позволил провести оценку состояния твердого раствора в деформируемом слитке или прутке сплава А1—Си (Си — 3,2%) в зависимости от параметров прессования (исследовалось влияние подпрессовки, температура и степень деформации). Проведено большое число замеров электрической проводимости в исходных слитках, в пресс-остатках и прутках в различных состояниях: после прессования, закалки и старения. Электрическая проводимость измерялась в осевой плоскости разрезанного пресс-остатка и прутка. Перед замером пресс-остаток или пруток, разрезанный вдоль оси на две части, фрезеровался, зачищался наждачной шкуркой и подвергался глубокому травлению. Принятая методика устраняла возможность нагартовки поверхностного слоя.

Армированную втулку помещают в отверстие корпуса и гайкой герметично зажимают на стенке. Разбортовка штуцера может быть выполнена на торец металлической арматуры или на некотором удалении с применением накидного фланца. Размеры армирующей втулки не могут быть произвольными, так как для соблюдения технологических параметров прессования соотноше-

10. Божков Г. К. Влияние параметров прессования и спекания на свойства фторопласта-4, «Пластические массы», 1967, № 4, стр. 53—54.

Ход процесса прессования зависит от многих факторов: влажности сена, типа и сорта его, скорости сжатия, мощности двигателя и др. Взаимозависимость некоторых параметров прессования представлена на фиг. 48. 49 и 50 [7].

10. К. Н. Смирнова. «Исследование некоторых параметров прессования стали во время кристаллизации и его результаты». Автореферат диссертации, Москва, 1965 г.

На основе рассмотрения технологического процесса обработки давлением показаны критерии программирования рабочих параметров прессования. Приведены схемы цифрового кодирования рабочих параметров прессования, позволяющие сопрягать системы управления гидравлическими прессами со счетно-решающими устройствами. На конкретных примерах работы прессов показаны возможности и перспективы применения устройств программною управления.

При замыкании размыкающего контакта 5РПК минус источника постоянного тока попадает на реле выбора параметров прессования. Размыкающий контакт 5РЯ/С подготовляет к работе блоки давления и выдержки времени. Так как

По истечении выдержки времени прессования включаются реле 2РБК и ЗРБК, подающие команду на перемещение плунжера вниз. Эта команда проходит через электрические цепи в следующем порядке: отключаются реле 2РБМ, 4РБМ, 2РБД и 1РБ; включается реле ЗРБМ; отключаются реле 2РПМ, 4РПМ, 1РП и включается реле ЗРПМ. Соответственно отключаются электромагниты 2ЭМ, 4ЭМ, 1Э и включается электромагнит ЗЭМ, в результате чего пресс раскрывается. Далее контакты реле 1РБ и 2РБД снимут сигналы выбранных ступеней давления и выдержки времени прессования. Лампа ЛП сигнализирует о раскрывании пресса, при этом включается реле ЗРК, которое становится на самопитание и подготовляет цепь реле 2РБТ. Замыкающий контакт ЗРК готовит цепь питания реле 4РК. Когда подвижная траверса опустится в крайнее нижнее положение, она нажмет на конечный выключатель 5ВК, сигналы которого размножает реле 5РПК. Последнее своими контактами производит следующие переключения в цепях управления: отключает блоки давления и выдержки времени; отключает реле выбора параметров прессования; отключает лампу ЛП, отключает реле разгрузки 4РБК. и включает реле 1РОТ.

В связи с расширением использования в промышленности метода обработки давлением на гидравлических прессах и предъявлением более жестких требований к качеству изделий и производительности оборудования появилась необходимость предусматривать в системах управления возможность менять значения различных параметров прессования непосредственно в процессе работы.

Для определения основных геометрических размеров деталей пресс-формы и параметров прессования можно воспользоваться номограммой (рис.22). Номограмма рассчитана на прессование порошка фторопласта-4 при обычной температуре.

факторов, влияющих в естественных условиях на параметры защиты. Когда задаются средними значениями параметров защитных покрытий газопроводов, нет уверенности в том, что они будут обеспечены при нанесении покрытий. При определении удельного сопротивления грунта на основе ряда величин, полученных по длине трассы и отнесенных к средней глубине залегания газопровода, могут быть получены неверные результаты, поскольку на работу станции катодной защиты оказывают влияние не только поверхностные, но и глубинные слои грунта, данные для которых отсутствуют. Изменение параметров металлических подземных сооружений, водоисточники, пересекающие трассу газопровода, участки грунта с повышенным и пониженным водонасыщением и другие непредвиденные обстоятельства также являются серьезной причиной несовпадения расчетных данных с опытными. Поэтому на практике при проектировании и эксплуатации станций катодной защиты ответственных сооружений (магистральных газопроводов) для определения их параметров применяют опытные катодные станции с регулируемыми параметрами.

Структура обозначения шероховатости поверхности приведена на рис. 16.18. При наличии в обозначении шероховатости только значения параметра (параметров) применяют знак без полки.

Реализация команды прибора на станках обычно осуществляется путем коммутации достаточно мощных электрических цепей станка, которые приводят в действие его исполнительные органы. Поэтому электрический сигнал-команду прибора усиливают специальным усилителем, а коммутация внешних выходных электрических цепей осуществляется обычно с помощью электромагнитных реле. Все это вместе образует блок усилителя командных сигналов 4. Для информации о том, что команда произошла, применяют так называемый блок сигнализации 5. И наконец, средство активного контроля должно иметь источник, а в некоторых случаях два источника питания (пневматические приборы). Для поддержания необходимых параметров применяют специальные блоки питания 6.

Обозначение шероховатости поверхности. Структура обозначения шероховатости поверхности по ГОСТ 2.309—73 приведена на рис. 14. При наличии в обозначении только значения параметра (параметров) применяют знак без полки. Типы знаков показаны на рис. 15. Значения параметров

Завершающей операцией химической очистки блока является пассивация. Для блоков сверхкритических параметров применяют нитритно-аммиачную, гидразинно-аммиачную и 'комплексонную пассивации.

Скорость жидкости через проходное сечение предохранительного клапана доводят до 25—30 м/сек. Предохранительные и переливные клапаны в моменты стравливания излишнего расхода насоса должны почти не изменять давление в системе. Размер т перекрытия плунжером выходного отверстия должен быть т дк (0,33-^0,34) d, где d — диаметр плунжера. Поскольку при высоких давлениях (р ^ 20 кПсм*) и больших диаметрах плунжера (d J> 25 мм) значительно растут габариты и жесткость пружины, для уменьшения этих параметров применяют клапаны дифференциального типа (рис. 3.29) и клапаны со вспомогательными плунжерами 2 малого диаметра (рис. 3.30). Конструкций таких клапанов имеется очень много, наиболее интересные конструкции показаны на рис. 3.29—3.34.

Эффективным направлением повышения долговечности деталей арматуры является износостойкая наплавка. Для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры высоких параметров применяют сплавы на основе кобальта, никеля и железа.

параметров, применяют метод моделирования аппаратов. Мо-

Для изучения процессов, протекающих в осветлителях производственного масштаба, а также для уточнения расчетных параметров, применяют метод моделирования аппаратов. Моделированием устанавливают связь между размерами сооружений, скоростью движения и эффектом обработки воды, парамет-• рами контактной среды. Технологическое моделирование процесса производят на экспериментальной установке, представ-

Структура обозначения шероховатости поверхности приведена на рис 2. При наличии в обозначении шероховатости только значения параметра (параметров) применяют знак без полки.

При определении гидродинамических параметров применяют как теоретические, так и экспериментальные методы [43]. Теоретические методы позволяют с достаточной: точностью определять гидродинамические параметры, соответствующие идеальной жидкости, для сравнительно простых форм баков: осе-симметричных или имеющих плоскости симметрии. С помощью экспериментальных методов могут быть определены все искомые параметры, включая коэффициенты демпфирования, практически для любой формы бака при наличии в нем различных устройств и элементов: демпферов колебаний жидкости, перфорированных диафрагм, расходных емкостей, газовых баллонов и др. В основе экспериментальных методов лежат испытания натурных баков или их моделей.