Параметров прочности

В третьей части таблицы параметров приводятся справочные, в зависимости от вида зубьев и их осевой формы (рис, 7.28... 7.30).

В третьей части таблицы параметров приводятся: вид сопряженного червяка; число витков сопряженного ' ервяка; обозначение чертежа сопряженного червяка.

При частых кратковременных перегрузках и значительных угловых скоростях широко применяются также фрикционные предохранительные муфты. Они передают вращающий момент за счет сил трения. Эти муфты, как и фрикционные, могут быть дисковыми, конусными или с цилиндрическими поверхностями трения. Конструкции предохранительных фрикционных муфт отличаются от сцепных тем, что они не имеют управляющего устройства. Описания конструкций этих муфт и расчет их параметров приводятся в литературе [1.34].

Некоторые особенности расчета и выбор параметров приводятся ниже.

В настоящей главе разъясняются физическая природа возникновения и распространения возмущений, рассматриваются разнообразные методы измерения кинематических и динамических параметров. Приводятся динамические уравнения и определяющие соотношения, даются необходимые механические пояснения, важные для понимания сущности рассматриваемой проблемы. Приведена физико-математическая постановка динамической задачи и изложен общий эффективный метод ее решения. Достаточно детально обсуждены условия на фронте волны возмущений, выяснены области возмущений, инициированные волнами нагрузки и разгрузки, а также проанализировано отражение и взаимодействие волн напряжений ^при их распространении.

Некоторые особенности расчета и выбор параметров приводятся ниже.

Последняя характеристика введена для того, чтобы применительно к ней выбрать процедуру контроля (значения п и с), приводящую к относительно меньшему объёму контрольных работ. В большинстве таблиц для каждой комбинации входных параметров приводятся и соответствующие им значения q Hau6 —pL— средней доли дефектных экземпляров в совокупности многих партий, прошедших контроль, — которая не будет превзойдена ни при каких значениях q в поступающей на контроль продукции.

параметров приводятся и соответствующие им значения pt.

Режимы резания, выбору которых должно предшествовать определение операционных припусков (см. гл. 8), устанавливают по соответствующим нормативным таблицам. При пользовании этими таблицами необходимо обратить внимание на то, что в них наряду со значениями выбираемых параметров приводятся поправочные коэффициенты, а также отдельные данные в примечаниях. Для определения требуемого параметра (с учетом конкретных условий обработки) табличные его значения необходимо умножать на поправочные коэффициенты. Последовательность выбора инструмента и режимов резания приведена в табл. 6.1, а особенности выбора режимов для различных видов фрезерования рассмотрены в последующих параграфах.

Некоторые особенности расчета и выбор параметров приводятся ниже. " '

Главные особенности явления разрушения были объяснены в работе Цая и By [46] путем детального исследования таких вопросов, как определение технических параметров прочности, условия устойчивости, влияние преобразований системы координат, приложения к изучению трехмерных армированных композитов и вырожденных случаев симметрии материала. Дополнительную информацию из формулировки (5а) критерия можно получить путем анализа тех требований к поверхности прочности, которые вытекают из геометрических соображений. В соответствии с концепциями феноменологического описания ниже будут обоснованы общие математические модели, обеспечивающие достаточную гибкость и возможность упрощений на основании симметрии материала и имеющихся экспериментальных данных. Мы начнем с рассмотрения тех преимуществ, которые имеет формулировка критерия в виде (5а) по сравнению с другими формулировками, использующими уравнения вида (1) или (4), и покажем, что последние две формулировки представляют лишь исторический интерес и используются в современной инженерной практике как частные формы критерия (5а).

Зачастую не учитывается зависимость экспериментально определяемых параметров прочности от вида напряженного состояния (при радиальных траекториях нагружения). Как отмечено в работе Цая и By [47], трехпроцентное отклонение от состояния чистого растяжения в направлении, образующем угол 45° с главными осями тензора напряжений, может полностью изменить результаты вычисления параметра Р\ъ определяющего взаимодействие нормальных напряжений; в то же время из-за простоты экспериментов на одноосное растяжение именно они использовались чаще всего. Неудивительно поэтому, что результаты экспериментов на одноосное растяжение, в которых не учитывалась зависимость определяемых параметров от вида напряженного состояния, согласовывались практически со всеми предложенными критериями.

3) обеспечить наименьшие затраты на экспериментальное определение исходных параметров прочности материала, необходимых для описания предельного состояния конструкции;

Таким образом, упруго-пластический характер поведения материала приводит к нарушению закона удвоения массовой скорости при выходе волны на свободную поверхность и значительной погрешности в определении максимальной величины растягивающих напряжений в плоскости откола и временных параметров прочности при использовании для расчета акустического приближения.

Для расчета по указанной методике силовых и временных параметров прочности использовано уравнение состояния: для стали в упругой области Acrr— роЯоДм; в области пластического течения Aoy=poanA« (po=7,85 г/см3, аи = 5,05 км/с). Для оргстекла во всей области сжатия принята единая зависимость при нагрузке и разгрузке А(Тг=ройоА« (р0=1,2 г/см3, ао=2,75 км/с).

Допускаемые напряжения при расчетах на прочность труб и трубопроводов следует принимать в соответствии с рекомендациями [12, 13]. Номинальное допускаемое напряжение выбирают по табл. 9.12 как наименьшее значение из соответствующих параметров прочности металла при одноосном растяжении, деленных на коэффициент запаса прочности. Обозначения в табл. 9.12 соответствуют обозначениям, приведенным в п. 9.4.1. Поправочный коэффициент Т = 1 во всех случаях, за исключением стальных отливок (т = 0,85 для отливок с контролем неразрушающими методами, г) = 0,75 для остальных). Значения характеристик

Магистральные, технологические и промысловые газонефтепроводы представляют собой сложные инженерные конструкции, проложенные во всех регионах России и эксплуатируемые в разнообразнейших природно-климатических условиях - от Крайнего Севера, Западной Сибири до средней полосы и пустынных южных районов. Подземная, наземная и надземная прокладки трубопроводов, подводные переходы, различные виды электрохимзащиты от коррозии, особенности технологии строительства и конструктивных решений создают широкий вероятностный спектр параметров прочности и долговечности различных участков трубопроводов. Это учитывается на стадиях конструкторского проектирования и эксплуатации систем трубопроводов. Анализ надежности и безопасности участков обеспечивает нахождение оптимальных конструктивных решений, рациональный выбор трассы, объемов и сроков диагностики их технического состояния в процессе строительства и эксплуатации, капитального ремонта и реконструкции, позволяет подготовить рекомендации для персонала по их действиям в потенциальных нештатных ситуациях. Такой анализ способствует уменьшению потерь транспортируемого продукта, снижению технического обслуживания, индивидуального риска для персонала и населения и т.п.

В большинстве случаев тяжелые аварии и катастрофы сопровождались разрушениями несущих элементов потенциально опасных объектов (независимо от причин и источников такого разрушения). Это привело к тому, что наиболее сложившейся на протяжении десятилетий и столетий стала практика обоснования прочности создаваемых объектов. Такое обоснование осуществляется на основе характеристик и критериев разрушения. На базе параметров прочности и разрушения были сформированы представления о запасах прочности, вошедшие в справочную, учебную и нормативную литературу. К настоящему времени сложилась целая система критериев и

На стадии изготовления решаются вопросы выбора, обоснования и развития технологий материалов и контроля. Для изготовленных элементов, систем и объектов в целом устанавливаются исходные состояния: фактические механические свойства и их отклонения от технических требований, уровень реальной дефектности несущих узлов, геометрические формы и их отклонения. Уточненные данные контроля заносятся в паспорта и банки данных на ЭВМ. Все эти данные являются исходной информацией о характеристиках прочности Rm(aB), Ry(SOT), деформативности А (удлинений), Z (сужении), деформациях е, температуре t, скорости роста трещин dl/dN (или dl/di). На их основе проводится уточнение проектных параметров прочности, долговечности, ресурса, живучести и безопасности.

На стадии изготовления решаются вопросы выбора, обоснования и развития технологий материалов и контроля. Для изготовленных элементов, систем и объектов в целом устанавливаются исходные состояния: фактические механические свойства (ств, ат, с_!, KIc, \/k) и их отклонения от технических требований, уровень реальной дефектности (/) несущих узлов, геометрические формы и их отклонения (aa,Ka). Уточненные данные контроля заносятся в паспорта и память ЭВМ. Все эти данные являются исходной информацией о характеристиках прочности (SOT,ac,ec,X/ec), напряжениях аэ, деформациях еэ, температуре t, скорости роста трещин dl/dN (или dl/di). На их основе проводится уточнение проектных параметров прочности [Р], долговечности [N], ресурса [т], живучести [/] и риска [R].

Эти особенности важны при оценке нормативных параметров прочности и ресурса, а также характеристик статических и циклических повреждений и предельных состояний. В свою очередь, такие оценки являются исходными для комплексного анализа рисков и безопасности наиболее ответственных сосудов и трубопроводов неф-тегазохимического комплекса страны.