Параметров сканирования

- использование для глубокой диагностики только сигнала вибрации без привлечения таких параметров машин и их узлов, как температура, давление, спектральный состав смазки и других. Это обусловлено тем, что при больших затратах на измерение и анализ этих параметров результаты, в основном, дублируют информацию, получаемую при анализе вибрации;

- использование для глубокой диагностики только сигнала вибрации без привлечения таких параметров машин и их узлов, как температура, давление, спектральный состав смазки и других. Это обусловлено тем, что при больших затратах на измерение и анализ этих параметров результаты, в основном, дублируют информацию, получаемую при анализе вибрации;

3. Согласно изложенному в [1 — 3], было проведено 148 испытаний пространства параметров. Результаты исследования представлены в виде нормированной таблицы испытаний. В строках ilt . . . , ie указаны номера испытаний (номера моделей аг), в строках Я1; . . . , К6 — соответствующие им значения нормированных целевых функций Xj, i = 1, . . . , 148,

Опытные данные по кризису теплоотдачи в трубах с аксиальным косинусоидальным распределением тепловыделения были использованы для определения коэффициентов массопереноса орошением в широком интервале параметров. Результаты анализа показали, что коэффициенты массопереноса (при одинаковых входных условиях) неоднозначно зависят от давления, концентрации жидкой фазы и массовой скорости потока. В первом приближении для каждого из фиксированных давлений зависимость коэффициентов массопереноса от режимных параметров была аппроксимирована соотношением

Рис. 131. Зависимость стойкости Т садки. инструмента от основных параметров Результаты электромеханической высадки

Основные параметры Определение основных параметров Результаты вычислений

Рис. 50. К расчету параметров сканирования

вленного ядра сигнал уменьшается, а после его застывания вновь возрастает. В этом случае особенно эффективно применение поперечных волн, прохождение которых полностью экранируется расплавленным ядром. Механизация и автоматизация контроля: Контроль сварных соединений в абсолютном большинстве случаев осуществляют при сканировании преобразователем вручную (ручной контроль). При ручном контроле вследствие нарушения заданных параметров сканирования могут быть пропущены дефекты с малыми условными размерами. Для повышения вероятности обнаружения малых дефектов применяют приспособления для соблюдения параметров ручного сканирования и устройства механизированного и автоматизированного контроля [26].

В состав аппаратуры для акустического неразрушающего контроля входят: акустический дефектоскоп с преобразователями; стандартные образцы; вспомогательные приспособления и устройства для соблюдения параметров сканирования и измерения акустических характеристик выявленных дефектов.

Аппаратура. В соответствии со стандартом для контроля должны применяться импульсные ультразвуковые дефектоскопы с наклонными искателями и аттенюаторами, позволяющими определять координаты отражающей поверхности. В комплект прибора должны входить вспомогательные приспособления и устройства для соблюдения параметров сканирования, а также стандартные образцы для измерения и проверки основных параметров контроля.

Аппаратура для механизированного и автоматизированного контроля должна иметь устройства, обеспечивающие проверку условной чувствительности. При ручном перемещении искателя можно применять аппаратуру без вспомогательных приспособлений и устройств для соблюдения параметров сканирования.

Выбор параметров сканирования рассмотрен в разд. 2.2.4.8. Как там сказано, шаг сканирования обычно не более полу-

Основное средство контроля - универсальный импульсный УЗ-дефектоскоп, имеющий устройства для измерения амплитуд (с точностью около 1 дБ) и расстояний (с точностью около 2 %), снабженный комплектом преобразователей. Разработаны также специальные дефектоскопические устройства и преобразователи, рассматриваемые далее. Контроль нельзя выполнять без государственных стандартных образцов и стандартных образцов предприятия. Весьма полезны, а иногда необходимы, вспомогательные приспособления и устройства для соблюдения параметров сканирования и измере-

- выбор основных параметров контроля и параметров сканирования;

Контроль сварных соединений в абсолютном большинстве случаев осуществляют при сканировании преобразователем вручную (ручной контроль). При ручном контроле вследствие нарушения заданных параметров сканирования могут быть пропущены дефекты с малыми условными размерами. Для повышения вероятности обнаружения малых дефектов применяют приспособления для соблюдения параметров ручного сканирования и устройства механизированного и автоматизированного контроля.

Для ультразвукового контроля в соответствии с ГОСТ 14782—76 должны применяться импульсные дефектоскопы с наклонными искателями и аттенюаторами, позволяющими определять координаты отражающей поверхности. В комплект прибора должны входить вы-ключательные приспособления и устройства для соблюдения параметров сканирования, а также стандартные образцы для измерения и проверки основных параметров контроля.