Параметров технологического

ассортиментом рабочих сред и разнообразием параметров технологических режимов , вывивающих коррозионные повреждения оборудования и трубопроводов. . .

Начиная с 1969 г. в технических журналах и других публикациях кроме работ по надежности изделий стали появляться статьи и монографии, посвященные вопросам технологической надежности, надежности технологических систем, надежности технологических процессов и операций. Во всех этих работах ставится вопрос о применении общих методов теории надежности к исследованию основных закономерностей изменения параметров технологических систем в процессе изготовления продукции.

Особое внимание уделяется вопросам влияния эксплуатационных и технологических параметров технологических процессов на работоспособность машин и аппаратов и безопасность технологических установок нефтехимических производств. .

В системах базовой конструкции все узлы и детали устройства, как правило, помещаются в одном корпусе. Каждый из таких приборов совмещал в себе функции наблюдения, регистрации, регулирования, дистанционного управления процессом и т. д. Такого рода широкий ассортимент разрозненных универсальных приборов вполне удовлетворял практику автоматического контроля и регулирования отдельных, не связанных между собой параметров технологических процессов.

физических параметров технологических процессов — давления, температуры, расхода жидкостей и газов, уровня и т. п. В начале 50-х годов автоматизация получила развитие и в других отраслях химической промышленности. Были автоматизированы процесс карбонизации в содовом производстве, приготовление синтетической соляной кислоты, внедрена автоматизация контроля в анилинокрасочной промышленности, в производстве продуктов тяжелого органического синтеза минеральных кислот, удобрений и щелочей и т. д.

При конструировании производственно-технологических машин и поточных линий конструктор должен производить выбор наиболее оптимальных систем механизации и автоматизации для каждой конкретной задачи. Правильный выбор систем может быть произведен лишь на основании глубокого изучения машинного технологического процесса и определения исходных технологических параметров (технологических усилий, скоростей, давлений, температур и т. д.) для выполнения каждой технологической операции.

1) оценка общего количества параметров проектируемой линии, которые являются вариантными применительно к решению поставленных задач; 2) выделение реального комплекса варьируемых параметров (технологических, структурных, компоновочных, конструктивных, эксплуатационных) с учетом конкретных требований, сформулированных в техническом задании на проектирование; 3) оценка реальных пределов варьирования параметров и числа вариантов по данному признаку; 4) формирование общего числа вариантов комбинированием частных признаков, полученных при анализе вариационных параметров; 5) первичный, качественный сравнительный анализ полученной совокупности вариантов, отсеивание тех, которые образованы несовместимыми признаками или инженерно нецелесообразны с точки зрения опыта проектирования и эксплуатации аналогичных систем.

К числу информационно-вычислительных функций относятся сбор, первичная обработка и хранение технической и технологической информации; сигнализация о состоянии параметров технологических процессов и оборудования; расчеты технико-экономических и эксплуатационных показателей; подготовка информации-для вышестоящих уровней управления; диагностика и прогнозирование хода технологического процесса и др.

б) значения максимально допустимых отклонений от нормальных параметров технологических процессов.

В общем случае спектральные составляющие вибрации насосного агрегата обусловлены гидродинамическими и механическими источниками собственно насоса, двигателя и передаточного механизма. Интенсивность этих составляющих зависит от энергетических и конструктивных параметров, технологических особенностей и динамических свойств входящих в агрегат элементов.

На самой ранней стадии технологической подготовки разработчики обязаны проанализировать технологический процесс, для автоматического выполнения которого создается роторная или роторно-конвейерная линия. Главной целью анализа является унификация рабочих ходов инструментов и деталей для выполнения технологических операций. Одновременно должны быть унифицированы основные параметры технологических операций. Если конструктору удается получить решение, чтобы все операции технологического процесса выполнялись инструментами, совершающими прямолинейные возвратно-поступательные движения, то открываются возможности для унификации основных параметров технологических операций, выполняемых последовательно на соседних роторах. Основных параметров для большинства штамповочных операций немного, это — технологическое время взаимодействия инструмента с обрабатываемой деталью; максимальное усилие; рабочий ход инструмента. Принцип унификации основных параметров для одной роторной линии состоит в том, что различные значения времени об-

Таким образом, точность формы и размеров горячештампован-ных днищ зависит от правильного выбора температурных и силовых параметров технологического процесса горячей штамповки.

В процессе горячей штамповки днищ матрица также подвергается нагреву в результате контакта с горячей заготовкой. Поэтому с целью стабилизации ее размеров, т.е. для повышения стабильности параметров технологического процесса, необходимо применение охлаждения корпуса матрицы, для чего они изготавливаются в сварном варианте. Конструкция сварной матрицы (рис. 4.13) состоит из корпуса 3, кольца 2, перегородки 4, подводящего 5 и отводящего б патрубков, протяжного кольца I. С целью обеспечения возможности приварки кольца и патрубков к корпусу он должен быть стальной, что также практически исключит вероятность его хрупкого разрушения.

Структура и свойства пиролитического графита РуС зависят от параметров технологического процесса (температуры, концентрации метана). При определенных температурах можно получать изотропный пироуглерод с различной пористостью как для первого буферного слоя, так и для плотных запирающих слоев.

ции или параметров технологического процесса с учетом физики отказов (качественной природы процессов износа, старения, температурных деформаций и т. п.) и имеющихся априорных данных о свойствах технологических систем данного класса, а также данных о закономерностях изменения во времени факторов, влияющих на один или одновременно на несколько параметров качества изготовляемой продукции (износ инструмента, температурные и упругие деформации и т. п.).

При контроле по альтернативному признаку проверяют соответствие параметров технологического процесса и средств технологического оснащения требованиям, установленным в НТД. Контроль точности ТС по альтернативному признаку следует производить при разработке технологических процессов.

Функциональная (оперативная) диагностика: регистрация параметров технологического процесса и технического состояния (температура, давление, среда, уровень вибрации и др.)

Импульсные процессы сварки и наилавки реализуются специализированным сварочным оборудованием, имеющим в своей структуре блоки управления энергетическими характеристиками технологических процессов с использованием адаптивных алгоритмов ИМПУДЬСДО-го управления, что обеспечивает стабилизацию мгновенных значений основных технологических параметров, интервалов плавления И переноса каждой капли электродного металла. В данной работе на основе созданной математической модели процессы свирки с переносом электродного металла во время коротких удмикинНй дугового промежутка обеспечено комплексное рассмотрение процессов, протекающих В сИр-теме: источник питания — сварочная дуга — сварочная ванна неразъемное соединение, кик едином объекте автоматического управления в соответствии с заданными алгоритмами импульсного уцраллеяйя. На компьютерных экспериментах установлена и исследована вальмосвязь энергетических характеристик процесса, основных Н регулируемы* параметров технологического режима гварки плавящимся электродом И их влияние на геометрические размеры сварного шва, зоны про-плавления основного металла, зоны термического влияния, определяющие эксплуатационную прочлость сварного соединения.

- отработка основных параметров технологического процесса литья крупногабаритных отливок по выплавляемым моделям;

Комбинированные СУ одновременно могут использовать управления по времени, по пути, давлению, скорости и др. Это расширяет возможности оптимизации параметров технологического процесса и применения МА для комплексной автоматизации.

ный режим МТО можно было бы определить по зависимости статических механических свойств от параметров технологического -режима. Однако МТО не оказывает существенного влияния на статическую прочность (табл. 4). С другой стороны, поскольку МТО приводит к вполне определенной субструктуре, то следует ожидать, что такие структурно-чувствительные свойства, как электропроводность, внутреннее трение и некоторые другие, должны изменяться по определенному закону при изменении субструктуры металлов и сплавов.

1. Связь параметров технологического процесса с показателями надежности изделия. Технологический процесс изготовления, сборки и контроля изделия должен с наименьшими затратами времени и средств обеспечить требуемый уровень качества продукции, включая и надежность. Однако связь параметров технологического процесса с надежностью готового изделия весьма сложна и, "кроме того, требования надежности, как правило, вступают в противоречие с такими основными требованиями к технологическому процессу, как его производительность и экономичность. * Технологу обычно трудно представить веское обоснование того или иного мероприятия, связанного с повышением надежности изделия, так как его результаты скажутся лишь через длительный промежуток времени и не в сфере деятельности данного предприятия. Вместе с тем вся организация производства данного изделия, применяемые технологические процессы и методы контроля оказывают решающее влияние на показатели надежности.