Параметров вырабатываемого

В дальнейшем предполагается расширение возможностей модели для учета воздействия градирен на погодные условия в районе расположения станции. При надлежащей модификации модели возможно проведение численных экспериментов с использованием конкретных данных по различным АЭС. В результате можно получить оценки масштаба распространения явления (временные и пространственные), расчет изменений полей температуры, влажности, параметров турбулентности, а также диагностические и прогностические оценки изменения количества осадков, туманов, облачности, оледенения и т. п. На основе этих расчетов возможна разработка рекомендаций по размещению АЭС и оптимизации режима их работы таким образом, чтобы свести к минимуму негативные влияния АЭС на микроклимат (в частности, на окружающие города) без снижения их КПД.

и но является универсальной постоянной. Интересно, что зависимость такого вида может объяснить имеющуюся неоднозначную зависимость скорости распространения пламени от параметров турбулентности и скорости ламинарного горения и:1.

1. Предложена модель турбулентного перемешивания, позволяющая решать различнее задачи турбулентного горения ц смешения, а также разделы! > оценивать влияние на горение скорости тепловыделения, молекулярной теплопроводности, диффузии, параметров турбулентности и т. п.

В работах [5—7] выполнено экспериментальное исследование параметров турбулентности в ядре свободной струи и в потоках за плохо обтекаемыми телами. Полученные частотные спектры качественно соответствуют характеру вышепринятого распределения.

5. В. Д. Солнцев. Экспериментальное исследование параметров турбулентности в ядре свободной струи. — Сб. «Стабилизация пламени и развитие процесса сгорания в турбулентном потоке». М., Оборонгиз, 1961.

6. Г. М. Горбунов. Влияние параметров турбулентности на скорость распространения пламени.— Сб. «Стабилизация пламени и развитие процесса сгорания в турбулентном потоке». М., Оборонгиз, 1961.

7. В. Л. Солнцев. Влияние параметров турбулентности на процесс сгорания однородной бензо-воздушной смеси за стабилизатором в условиях закрытого потока.— Сб. «Стабилизация пламени и развитие процесса сгорания в турбулентном потоке». М. Оборонгиз, 1961.

Предложена модель турбулентного перемешивания, позволяющая решать различные задачи турбулентного горения и смешения, а также раздельно оценивать влияние на горение скорости тепловыделения, молекулярной теплопроводности, диффузии, параметров турбулентности и т. д. Получено качественное совпадение результатов расчета и опытных данных. Показано, что по рассчитанным скоростям горения можно на основе статистического описания пламени рассчитывать поля средних температур в факеле.

Численное исследование масштабов и параметров турбулентности. В результате построения и анализа моделей типа (1) при различных сочетаниях независимых переменных были выбраны с учетом максимизации р2я и минимизации S стохастические модели связи откликов с геометрическими и гидродинамическими «факторами. Стохастические модели представлены в табл. 1, коэффициенты моделей — в табл. 2.

Таблица 1. Стохастические модели для масштабов и параметров турбулентности

Результаты численного исследования обобщенных параметров турбулентности от геометрических факторов представлены на рис. 5—7. На рис. 5 даны зависимости Ige от геометрических факторов dt /ва, гвт, &г, /ко. Логарифм параметра е зависит в первую очередь от втулочного отношения d, и при d > 0,6 -ч- 0,7 и изменении остальных независимых переменных отклик lg e меняется незначительно. Одновременное изменение d и /Во при постоянных других независимых переменных (рис. 5} а) дает следующее:.

Для предупреждения пароводяной коррозии котельного металла необходимо осуществлять комплекс мероприятий с учетом конструкции котлов, параметров вырабатываемого ими пара и условий эксплуатации. Основной целью противокоррозионной защиты в этом случае должно явиться получение и обеспечение сохранности совершенных пленок на металле при работе и простаивании котлов путем максимального исключения факторов, нарушающих целостность пленок. Подобная задача решается установлением надлежащих водно-химических режимов питательной и котловой воды, а также осуществлением конструктивных изменений элементов оборудования и теплотехнических мероприятий [20].

Приведенные выше данные не охватывают все конструкции разнообразных типов утилизационного оборудования, так как применяемые в промышленности утилизаторы отличаются значительным разнообразием и конструктивной индивидуальностью. Тем не менее, на основе этих данных ясно прослеживаются основные направления, по которым совершенствуется существующее и создается новое утилизационное оборудование, а именно: повышение параметров вырабатываемого пара, снижение металлоемкости, обеспечение унификации и надежности при использовании агрессивных и запыленных ВЭР, разработка утилизационных агрегатов и схем для использования ВЭР на опреснение воды, потребность в которой увеличивается быстрыми темпами.

Химический состав котловой воды определяется качеством исходной воды и способами ее химической обработки, выбираемыми в зависимости от типа котлов и параметров вырабатываемого пара. Для ТЭЦ с котлами до 98,1 • 105 Па (100 кгс/см2) в качестве подпиточной воды, как правило, используется химически очищенная вода, подготавливаемая по схемам: известкование — магнезиальное обескремнивание — Na-катионирование, Н—Na-'катионирование или Na-катионирование. Поэтому котловая вода даже чистого отсека этих котлов содержит избыточную щелочность в виде едкого натра и соды и значительное (количество хлоридов, сульфатов и других соединений. Солесодержание воды солевых отсеков может достигать сотен и даже тысяч миллиграммов на килограмм.

Для предупреждения пароводяной коррозии котельного металла необходимо осуществлять комплекс мероприятий с учетом конструкции котлов, параметров вырабатываемого ими пара и условий эксплуатации. Основным содержанием противокоррозионной защиты должны явиться получение и обеспечение сохранности совершенных пленок на металле при работе и простаивании котлов и максимальное исключение факторов, нарушающих целостность этих пленок. Подобная задача решается путем установления надлежащих водно-химических режи-258

Рост единичной производительности котельных агрегатов, уменьшение водяного объема котла, экранирование топок и повышение параметров вырабатываемого пара значительно изменили характер рабочих процессов в котельной установке, вызвав необходимость хотя бы частичной их автоматизации (регуляторы питания). Вместе с тем автоматизация остальных процессов, в частности процесса го-ре»ия, позволяет резко повысить экономичность и надежность работы и уменьшить количество обслуживающего персонала.

Как выше уже говорилось, развитие котельной техники идет в направлении увеличения производительности котельных агрегатов и по. вышения параметров вырабатываемого ими

При изменении нагрузки прямоточного котла для сохранения параметров вырабатываемого пара нужно в той же пропорции изменить и подачу топлива. Это видно из балансо-вогосоотношения

Эксергетический анализ теплотехнологического процесса указывает, например, на пути повышения его термодинамической эффективности. Так, повышение температуры подогрева окислителя, а также подогрев газообразного топлива ведут к повышению температуры продуктов сгорания, вследствие чего снижаются потери эксергии от необратимости процесса горения. Повышение параметров вырабатываемого в ЭТА пара способствует уменьшению потерь от неравновесного теплообмена.

печивающих номинальную паропроизводительность с заданными параметрами пара. Целью поверочного расчета является определение основных показателей работы установки заданной конструкции в случае изменения количества, состава и температуры отходящих от технологической установки газов на входе, а также при необходимости изменения параметров вырабатываемого в КУ пара.

Для котельных агрегатов различных конструкций и параметров вырабатываемого пара установлены Сна основании данных их эксплуатации) расчетные нормы качества пара, питательной и котловой воды и т. д.

Разработать метод сжигания,, который с одинаковым успехом учитывал бы специфику газопотребляющего агрегата и удовлетворял бы всем пунктам сформулированного выше комплекса требований, очень трудно. Поэтому часто отдается предпочтение чисто практическим мероприятиям, обеспечивающим повышение производительности газопотребляющего агрегата, соблюдение заданных параметров-вырабатываемого пара или повышение качества выпускаемой продукции. В то же время мероприятия, от которых зависит экономия топлива, часто ставятся в подчиненное положение. Еще сложнее обеспечить оптимальные условия теплообмена в топках котлов и в рабочем пространстве промышленных печей, работающих на газовом топливе.

Для предупреждения пароводяной коррозии следуея осуществлять комплекс мероприятий с учетом конструкции котлов, параметров вырабатываемого пара и условий эксплуатации.