Параметров удовлетворяющих

В подавляющем большинстве практически важных случаев механические характеристики Мд, Мс двигателя и рабочей машины являются нелинейными функциями соответствующих кинематических параметров. Вследствие этого дифференциальное уравнение движения звена приведения машинного агрегата (1. 35)

параметров вследствие взаимозаменяемости теория вероятностей;

Как показало исследование [5], на начальной части хода поршня давление в рабочей полости р быстро возрастает до величины Рр и на остальной части хода поддерживается практически равным ему. По времени этот начальный период для экспериментального образца УПЦ занимает ~0,03 сек (~20% времени хода), а соответствующая ему длина участка по ходу поршня составляет всего ~ 1 мм (~0,5% хода). Поэтому в дальнейших расчетах УПЦ этот участок хода отдельно не рассматривается, а ресивер и рабочая полость с самого начала принимаются за одну полость наполнения пневмоустройства. В результате расчет УПЦ сводится к расчету движения поршня пневматического цилиндра двустороннего действия, отличающегося от обычных устройств значительным объемом «вредного пространства» полости наполнения (в десятки раз большим, чем в обычных цилиндрах, так как в него входит объем ресивера), начальными условиями движения и значениями некоторых конструктивных параметров. Вследствие этого расчет УПЦ не может быть выполнен известными методами [2].

Во время пуска и останова теплоэнергетического оборудования возникают наиболее трудные эксплуатационные условия, требующие высокой оперативности персонала в обслуживании многих регулировочных и запорных органов при одновременном контроле за большим числом непрерывно изменяющихся параметров, отклонение каждого из которых за допустимые пределы может быть причиной серьезных неполадок. Задача в значительной мере осложняется тем, что допустимые значения отклонений какого-либо параметра не являются постоянными, а зависят от совокупности значений других режимных параметров. Вследствие этого одной из

Выработка технического ресурса гидравлических агрегатов в процессе их эксплуатации связана с накоплением в их составных элементах различных необратимых изменений, которые протекают под действием физико-химических явлений, происходящих в результате действия внешних нагрузок и окружающей среды, приводящих в конечном итоге к изменению свойств материалов, из которых изготовлены элементы, изменению параметров вследствие износа или снижению прочности.

Одной из наиболее важных задач, возникающих при реализации электрических методов НК, является задача обеспечения достаточной надежности токосъемников. Это обусловлено тем, что при контроле токосъемник оказывается включенным в электрическую цепь последовательно с объектом, и изменение значений контролируемых параметров вследствие нестабильности характеристик токосъемника может быть принято за изменение состояния ОК. В этой связи становится очевидной необходимость решения задачи снижения влияния токосъемника на результаты контроля.

облегчается, применение пара высоких и сверхвысоких параметров вследствие более простой системы паропроводов, что особенно важно для освоения агрегатов большой мощности;

В основе комплекса программ формирования отбраковочных допусков лежит метод композиции первых и вторых моментов распределений отклонений внутренних электрических параметров, обусловленных случайным процессом старения элементов и случайным дрейфом параметров, вследствие влияния температурного фактора.

/ В. В. Кафаров и В. П. Мешалкин [109] приводят примеры возможных отказов как отдельных элементов, так и химико-технологической системы в целом из-за коррозии элементов под действием нейтральных водных сред. Так, в технологической системе производства тяжелой воды возникают отказы в работе парового кипятильника из-за коррозионных повреждений в греющих трубках. Кипятильник предназначен для обогревания паром технологических трубопроводов в зимний период. Из-за отказа кипятильника нарушается режим обогревания технологических трубопроводов, а в зимнее время возможен даже выход трубопроводов из строя. Отказы элементов химико-технологических систем могут происходить в результате постепенного изменения их параметров вследствие коррозионного и эрозионного износа узлов оборудования, образования отложений на стенках конденсаторных трубок и др.

Синтез кинематической схемы механизма состоит в определении некоторых постоянных его параметров, удовлетворяющих заданным структурным, кинематическим и динамическим условиям, при этом одна часть этих параметров может быть задана, а другая должна быть определена.

Синтез, или проектирование механизмов, состоит в определении некоторых постоянных параметров, удовлетворяющих заданным структурным, кинематическим и динамическим условиям. К этим параметрам механизма относятся длины звеньев, координаты точек звеньев, угловые координаты, массы звеньев, их моменты инерции и т. д. Так, на рис. 2.1 для проектирования кривошипно-коромысло-вого механизма по заданному закону движения коромысла 3 необходимо определить шесть независимых параметров: длины а, Ь, с и

При конструировании фланцев не всегда исходят из усповия наиболее компактного размещения болтов. В общем случае бывает задан только крутящий момент; требуется определить параметры фланцевого соединения, обеспечивающие передачу момента. Задача не имеет однозначного реше-ниа. Диаметр фланца, число н диаметр болтов — независимые переменные; существует большое число сочетаний этих параметров, удовлетворяющих условию прочности.

оставаясь выше нее, если ц> (, р, я) > 0, или ниже нее, если ср (, р, я) •< 0. При значениях физических параметров, удовлетворяющих соотношению ср (, р, я) = О, функция соответствия и = и (v) вырождается в прямую (4.60), которая получается из второго соотношения (4.58) при подстановке в него значения т = л. (При этом первое соотношение (4.58) обращается в тождество.) Используя

кривая 2 получается при 1 = 0; кривая 3 — в области 1 > 0, ф (1, р, л) > 0; прямая 4 — при значениях параметров, удовлетворяющих условию ф (, р, л) = 0; кривая 5 — в области значений параметров ф (?, р, л) < 0.

Задача синтеза решается либо просто как поиск параметров, удовлетворяющих целевой функции, либо как выбор таких их значений, при которых целевая функция имеет экстремальное значение. В этом случае говорят об оптимальном синтезе механизма по нескольким параметрам. Практически оптимальный синтез всегда возможен только с применением ЭВМ при использовании математических методов оптимизации: случайного поиска, направленного поиска и т. п. Для многопараметрического оптимального синтеза механизма требуется решить задачу поиска глобального минимума целевой

Синтез кинематической схемы механизма состоит в определении некоторых постоянных его параметров, удовлетворяющих заданным структурным, кинематическим и динамическим условиям, при этом одна часть этих параметров может быть задана, а другая должна быть определена.

Методика расчета балансов дроссельно-эжекторных криорефри-жераторов та же, что и дроссельных, только при расчете СОО появляются дополнительные вычисления, связанные с условиями работы этой ступени. Условия расчета должны обеспечить совпадение параметров, удовлетворяющих, с одной стороны, энергетическим балансам ступени и ее элементов, а с другой— гидрогазодинамическим условиям, которые может обеспечить эжектор. Первые называются необходимыми, вторые — достижимыми [9].

2. Вычисление и запоминание значений целевой функции по значениям входных параметров, удовлетворяющих поставленным ограничениям, а также запоминание этих параметров ЭВМ.

Второе направление, назовем его силовым, связано с проектированием неагрегатных станков, работающих в тяжелых режимах. Ярким примером силового проектирования является проектирование приводов фрезерных станков. Сам характер процесса фрезерования обусловливает значительные динамические нагрузки на привод, в связи с чем динамические прочность и жесткость становятся параметрами, которые во многом определяют работоспособность станка. При этом трудоемкость подбора параметров, удовлетворяющих условиям прочности и жесткости, часто определяет трудоемкость всего процесса проектирования. С другой стороны, размещение валов и зубчатых колес в пространстве коробки обычно не вызывает таких трудностей, как при геометрическом направлении, т. е. при силовом направлении содержание процесса проектирования определяется в основном первыми двумя задачами из перечисленных выше.

Принимая во внимание ограничения (15.13), (15.14) и зависимости (17.7), (17.8), задачу частотной отстройки динамической модели цепного типа в локальной области варьируемых параметров, удовлетворяющих условиям (16.30), можно представить в виде следующей линейной оптимизационной процедуры: