Параметров зацепления

Имеется несколько возможностей для увеличения верхнего предела допустимых доз облучения, например использование базы с чередующимися областями различных типов проводимости вместо однородной или ухудшение начальных параметров устройства, чтобы они имели малое время жизни неосновных носителей. Однако такие методы позволяют увеличить верхний предел облучения только в 5—10 раз.

Расчет системы программного управления заключается в выборе параметров устройства коррекции, обеспечивающих требуемые характеристики системы управления.

Установим вначале пределы изменения пневматических параметров устройства, при которых оно работоспособно, т. е. результаты измерения на отсчетном приборе запоминаются и затем сбрасываются при снятии изделия с измерительной позиции. Указанные пределы изменения параметров назовем областью работоспособности измерительного устройства. Затем исследуем величины чувствительности, времени срабатывания и погрешности измерения и связь этих величин с основными пневматическими параметрами прибора, в качестве отсчетного устройства которого был взят сильфонный датчик завода «Калибр».

Формула (5) показывает, что результат измерения зависит от параметров устройства, хода каретки и набранного на счетчике числа, соответствующего контролируемому размеру. В реальном измерительном устройстве параметры q{, входящие в уравнение (5), могут отличаться от их теоретических значений на малые величины Д<7г — величины первичных погрешностей. В этом случае погрешность измерения Д (б) определяется из основного уравнения точности

Такая интуитивно ясная цель проектирования системы вибропоглощения ткацкого станка приводит в математическом плане решения задачи к необходимости выбора параметров устройства, удовлетворяющих одновременно наилучшим образом тем критериям качества проекта, с помощью которых он оценивается. При выдвинутой цели [2] проектирования максимальное одновременное приближение значений критериев качества к экстремальным означает реализацию наилучшего проекта.

Перспективным направлением для комплексной оценки и прогнозирования состояния качества прецизионных устройств является разработка и внедрение методов, основанных на теории распознавания образцов. Строго говоря, для решения задачи необходимо знание закона F(a) = tf (л,, хг ,..., хп , *, /3 , f,...ltuf...t /^отражающего скрытую взаимосвязь выходного параметра от всех параметров устройства ( х, , лг , ха , ..., хп ), режимов эксплуатации ( •< ,fi, /-,...), факторов времени хранения (/О и наработки ресурса ( О. В настоящее время формализовать ату задачу для большинства устройств не представляется возможным, поэтому возникает задача принятия решения в условиях неопределенности,которую наиболее целесообразно решать как задачу распознавания изображений различных качественных состояний устройства.

определяется, условная вероятность появления значений'параметров устройства класса в (??) при условии попадания их в града-ци> / параметра z^

.чвний, Jпpeдeляюlциx параметров устройства; амплитудный диск-

В качестве основной характеристики влагоулавли-вающего устройства принят коэффициент влагоудале-ния гз, равный отношению расхода отсепарированной воды к суммарному расходу воды на входе в ступень. Результаты испытаний даются в виде зависимостей коэффициента влагоудаления от геометрических параметров устройства и от степени влажности потока в ступени. Под степенью влажности у подразумевается отношение весового расхода впрыснутой воды к суммарному весовому расходу воздуховодяной смеси на данном режиме работы ступени.

Критериальное уравнение для расчета параметров устройства может быть получено аналогично тому, как это неоднократно делалось выше. В окончательном виде оно может быть записано следующим образом:

Анализ указанных зависимостей позволяет проверить правильность параметров устройства натечки газа в ионный источник для устройства натечки газа в молекулярном режиме и с вязким потоком газа.

Размер начального деформирования И7,, и форма деформирования гибкого колеса являются исходными при расчете параметров зацепления и геометрии генератора [5].

§ 2. Выбор параметров зацепления .............................................. 169

§ 15.1. Основные схемы передач .... § 15.2. Выбор параметров зацепления . § 15.3. Конструирование гибких и жестких

15.2. ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ ЗАЦЕПЛЕНИЯ

Размер WQ начального деформирования гибкого колеса является исходным при расчете параметров зацепления и геометрии генератора 6].

15.2. Выбор параметров зацепления.......................... 235

Смещение при х^О могут влиять на большее число параметров зацепления. Рекомендации по выбору коэффициентов смещения даны в ГОСТ 16532—70. Некоторые из этих рекомендаций приведены в табл. 8.6.

для выбора параметров зацепления. Например, из формул (10.16) и (10.15) получим зависимость для определения угла профиля в любой точке контакта (при любом ф):

График (рис. 10.7) используют для выбора основных параметров зацепления: угла а, высоты зубьев, формы и размеров деформирования и пр. Например, в начале построения графика, когда профиль зуба еще не определен, вычерчивают траектории и, задаваясь значением /тах, проводят секущую АБ. Полученный угол аср приближенно принимают за средний угол профиля зуба колеса Ь. По углу аср определяют смещение инструмента при нарезании зубьев:

§ 10.7 Рекомендации по выбору параметров зацепления и расчет гибких колес

) 10.7. Рекомендации по выбору параметров зацепления и расчет гибких колес 201