Параметру вероятности

Помимо изображения детали с разрезами, необходимыми размерами, предельными отклонениями размеров, параметрами шероховатости и других сведений в правом верхнем углу поля чертежа приводят таблицу параметров зубчатого венца или витков червяка.

Таблицу параметров зубчатого венца размещают в правом верхнем углу чертежа. Размеры граф таблицы и их расположение такие же, как на чертежах зубчатых колес. Таблица параметров состоит из двух частей, разделенных сплошной основной линией. В первой части таблицы приводят обозначение сопрягаемой цепи. Во второй части указывают параметры звездочки: число зубьев, профиль зуба со ссылкой на стандарт и указанием о смещении, класс точности, радиус впадины, радиус сопряжения, радиус головки зуба, половину угла впадины, угол сопряжения.

В правом верхнем углу чертежа размещают таблицу параметров зубчатого венца. Таблица состой! из грех частей, разделенных сплошной основной линией.

программ ДМ, насчитывающая 40 подпрограмм, в том числе: контроль правильности ввода целых и вещественных переменных, формирование размерной линии со стрелками, таблицы параметров зубчатого венца, определение допуска размера, формирование изображения сечения со шпоночным пазом, канавок для выхода шлифовального круга или резьбонарезного инструмента, знака шероховатости и т. д. Результатом выполнения программ конструирования является образ чертежа, который может быть выведен на экран графического дисплея (для просмотра и редактирования) или на графопостроитель.

Для выполнения рабочего чертежа вводят следующие числовые исходные данные: т, ~, р, /ь, .v, /tT, cl и степень точности. По чтим данным для принятого исполнения вычерчивается конструкция зубчатого колеса с определением некоторых параметров: фаски на зубьях колеса, шероховатости поверхностей, допуска на внешний диаметр зубчатого венца. Затем программой дополнительно запрашиваются сведения, необходимые для заполнения основной надписи и i аблицы параметров зубчатого венца, оформления технических требований.

Для выполнения рабочего чертежа вводят следующие числовые исходные данные: т, с/, :{, :2, h2, .v, /ст, (/, число отверстий в диске, степень точности. Информация, необходимая для заполнения основной надписи и таблицы параметров зубчатого венца, оформления технических требований, вводится в режиме диалога с алфавитно-цифрового дисплея в виде ответов пользователя на вопросы, задаваемые программой.

Таблица параметров. Помимо изображения детали с разрезами, необходимыми размерами, предельными отклонениями размеров, параметрами шероховатости и других сведений в правом верхнем углу поля чертежа приводят таблицу параметров зубчатого венца или витков червяка (рис. 22.25, а).

На рис. 22.39 приведен пример оформления чертежа звездочки для роликовой цепи. Таблицу параметров зубчатого венца размещают в правом верхнем углу чертежа. Размеры граф таблицы и их расположение такие же, как на чертежах зубчатых колес.

Таблица параметров. Помимо изображения детали с разрезами, необходимыми размерами, предельными отклонениями размеров, параметрами шероховатости и других сведений в правом верхнем углу поля чертежа приводят таблицу параметров зубчатого венца или витков червяка (рис. 22.21, а).

Таблицу параметров зубчатого венца размещают в правом верхнем углу чертежа. Размеры граф таблицы и их расположение такие же, как на чертежах зубчатых колес. Таблица параметров состоит из двух частей, разделенных сплошной основной линией.

В правом верхнем углу чертежа размещают таблицу параметров зубчатого венца, состоящую из трех частей, разделенных сплошной основной линией.

3) строят кривые усталости по параметру вероятности разрушения;

По результатам испытаний образцов на шести уровнях напряжений составляем вариационные ряды (табл. 6) и строим кривые распределения долговечности (см. рис. 30). Производя горизонтальные разрезы кривых (см. рис. 30) для уровней вероятности Р— = 0,01; 0,10; 0,30; 0,70; 0,90 и 0,99 (1; 10; 30; 70; 90 и 99%), находим • соответствующие долговечности при заданных значениях напряжений, на основании которых строим семейство кривых усталости по параметру вероятности разрушения (см. рис. 31).

Полученные в работе [122] кривые распределения позволили построить кривые усталости, отвечающие различной вероятности неразрушения и определяющие гарантийную долговечность металлорукавов по параметру вероятности Р (рис. 4.2.7, в). Там же показаны диапазоны рассеяния данных по долговечности конструкционного материала (1) и металлорукавов (2).

6. Коалов Л. А. Условия прочности при переменных напряжениях нестационарного режима по параметру вероятности разрушения.— Прочность и динамика авиационных двигателей, 1969, вып. 5, с. 193—213.

Сопротивление У. в статистич. интерпретации характеризуется семейством кривых У. по параметру вероятности разрушения, как это представлено на рис.3. Распределение разрушающих чисел циклов имеет нижнюю границу, наз. порогом чувствительности (по числу циклов), т. е. такое число циклов при данном на-

Рис. 3. Семейство кривых усталости по параметру вероятности разрушения Р для алюминиевых сплавов.

Для дальнейшего обоснования методов расчета конструкций, работающих в условиях нелинейных и неодноосных напряженных состояний, важное значение имеют результаты теоретических и экспериментальных работ по построению предельных поверхностей для критических значений коэффициентов интенсивности напряжений Kic, К-пс и Кщс, соответствующих трем основным моделям трещин. К числу подлежащих систематической разработке следует отнести вопросы вероятностной трактовки сопротивления хрупкому, квазихрупкому и вязкому разрушениям с учетом дисперсии исходной дефектности и эксплуатационной на-груженности. Постановке соответствующих лабораторных испытаний на образцах с трещинами должна предшествовать разработка статистических моделей, базирующихся на уравнениях линейной и нелинейной механики разрушения. При этом существо базового эксперимента заключается в построении полных диаграмм по параметру вероятности разрушения.

Большие трудности связаны с получением статистических данных о несущей способности элементов конструкций. Для этого используются в основном два способа. По одному из них экспериментально определяются функции распределения характеристик усталости (или других необходимых механических свойств) для материала путем массовых испытаний лабораторных образцов. Пользуясь условиями подобия, по ним определяется циклическая несущая способность деталей. Систематические исследования усталостных свойств легких авиационных сплавов в статистическом аспекте были проведены, например, кафедрой сопротивления материалов МАТИ [7; 10; И; 14] и другими организациями [5]. Это позволило показать применимость усеченного нормально логарифмического распределения для величин долговечностей и ограниченных пределов усталости, установить зависимость дисперсий чисел циклов от уровня напряжений, построить семейства кривых усталости по параметру вероятности разрушения. На основе гипотезы прочности слабого звена были разработаны критерии подобия при усталостных разрушениях в зависимости от напрягаемых объемов с учетом неоднородности распределения

Методы расчета усталостной долговечности по параметру вероятности разрушения до образования трещины основываются на оценке статистических характеристик сопротивления усталости и переменной эксплуатационной нагруженное™, на применении гипотез накопления усталостных повреждений и оценке вероятности разрушения до достижения заданной долговечности [4,12, 13, 15].

Для одной серии испытаний все конструкционные элементы нагружают одним способом и испытывают на однотипных машинах. Для построения семейства кривых усталости по параметру вероятности разрушения и кривой распределения пределов выносливости, оценки средних значений и квадратического отклонения пределов выносливости испытывают серию объемом выборки не менее десяти одинаковых конструкционных элементов на каждом из четырех-шести уровней напряжения. Кривые усталости строят в полулогарифмических координатах ^тах"!^-^ и™

Для построения семейства кривых усталости по параметру вероятности разрушения, а также кривой распределения предела выносливости и для оценка среднего значения и среднего квадратичного отклонения предела выносливости на 4—6 уровнях напряжений испытывают серии не менее чем из 10 одинаковых образцов. Для построения кривой распределения долговечности и оценки среднего значения и среднего квадратичного отклонения логарифма долговечности на заданном уровне напряжений испытывают серию не менее чем из 10 образцов до полного разрушения или до образования макротрещин. Результаты испытаний подвергают статистической обработке.